一种石墨导热膜生产用袋式除尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及石墨导热膜生产除尘处理【技术领域】，具体的说是一种石墨导热膜生产用袋式除尘装置，所述装置顶部设置有进气管，进气管侧面设置有检查孔，进气管底部与进气室连接，进气室底部设置有袋室，袋室底部设置有灰斗，袋室侧面连接有弧形的反吹风管，反吹风管与气动蝶阀连接，反吹风管上设置有分支管道，分支管道上设置有气动排气阀，气动排气阀与排气总管连接，本实用新型的除尘装置安装在石墨导热膜碳化车间外，进口温度始终控制在75～180℃，基本实现了生产和收尘的协调统一，粉尘均达标排放，窑灰全部回收利用，无二次污染。
【专利说明】—种石墨导热膜生产用袋式除尘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石墨导热膜生产除尘处理【技术领域】，具体的说是一种石墨导热膜生产用袋式除尘装置。
【背景技术】
[0002]石墨导热膜是一种性能优良的导热材料，广泛用于手机、平板电脑、军工、航天等领域，人工合成石墨导热膜性能优于天然石墨加工制成的导热膜，人工合成石墨导热膜用聚酰亚胺薄膜(PI膜)经碳化、石墨化、压延等工序加工制成，
[0003]在碳化过程中，PI膜受热分解会产生大量灰尘，灰尘带着许多细菌病毒和虫卵到处飞扬，传播疾病，工业粉尘，纤尘能使工人患上各种难以治愈的职业病，过多的灰尘还会造成环境污染，影响人们的正常生活和工作，诱发人类呼吸道疾病，灰尘在车间中聚集会造成生产环境恶劣，影响工人健康，扩散到空气中会造成大气污染。
[0004]因此，为克服上述技术的不足而设计出一款生产和收尘的协调统一，粉尘均达标排放，窑灰全部回收利用，无二次污染的一种石墨导热膜生产用袋式除尘装置，正是发明人所要解决的问题。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种石墨导热膜生产用袋式除尘装置，其结构简单，使用方便，生产和收尘的协调统一，粉尘均达标排放，窑灰全部回收利用，无二次污染，有非常好的实用价值。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种石墨导热膜生产用袋式除尘装置，装置包括进气管、检查孔、进气室、袋室、灰斗、反吹风管、气动卸灰阀、气动蝶阀、气动排气阀、排气总管、螺旋输送机，所述装置顶部设置有进气管，进气管侧面设置有检查孔，进气管底部与进气室连接，进气室底部设置有袋室，袋室底部设置有灰斗，袋室侧面连接有弧形的反吹风管，反吹风管与气动蝶阀连接，反吹风管上设置有分支管道，分支管道上设置有气动排气阀，气动排气阀与排气总管连接。
[0007]进一步，所述灰斗底部连接有气动卸灰阀，所述气动卸灰阀底部设置有螺旋输送机。
[0008]进一步，所述装置外部设置有环绕装置往上延伸的检修平台。
[0009]进一步，所述灰斗为倒锥形结构，灰斗的数量至少为两个。
[0010]进一步，所述装置底部设置有可以支撑设备的支撑脚。
[0011]进一步，所述袋室内设置有滤袋，滤袋采用经硅油或石墨处理的耐高温膨体纱织布。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]1、本实用新型的除尘装置安装在石墨导热膜碳化车间外，进口温度始终控制在75?180°C，基本实现了生产和收尘的协调统一，粉尘均达标排放，窑灰全部回收利用，无二次污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型结构示意图。
[0015]附图标记说明:1-进气管；2_检查孔；3_进气室；4_检修平台；5-袋室；6-灰斗；7-支撑脚；8-反吹风管；9_气动卸灰阀；10_气动蝶阀；11_气动排气阀；12_排气总管；13-螺旋输送机。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0017]图1是本实用新型一种石墨导热膜生产用袋式除尘装置结构连接示意图，装置包括进气管1、检查孔2、进气室3、袋室5、灰斗6、反吹风管7、气动卸灰阀9、气动蝶阀10、气动排气阀11、排气总管12、螺旋输送机13，所述装置顶部设置有进气管1，进气管I侧面设置有检查孔2，进气管I底部与进气室3连接，进气室3底部设置有袋室5，袋室5底部设置有灰斗6，袋室5侧面连接有弧形的反吹风管7，反吹风管7与气动蝶阀10连接，反吹风管7上设置有分支管道，分支管道上设置有气动排气阀11，气动排气阀11与排气总管12连接。
[0018]灰斗6底部连接有气动卸灰阀9，所述气动卸灰阀9底部设置有螺旋输送机13，装置外部设置有环绕装置往上延伸的检修平台4，灰斗6为倒锥形结构，灰斗6的数量至少为两个，装置底部设置有可以支撑设备的支撑脚。7
[0019]本实用新型的除尘装置安装在石墨导热膜碳化车间外，进口温度始终控制在75?180°C，基本实现了生产和收尘的协调统一，粉尘均达标排放，窑灰全部回收利用，无二次污染。
[0020]本实用新型在实用时候，石墨导热膜碳化后其含尘烟气由上部进气管进入，将烟尘滞留在滤带内表面，被反吹落入灰斗卸出，净化气体经过管道由排风机排入大气，设计选型时充分考虑了袋除尘器风量的处理能力，其风量在满足煅烧最高产量时的废气量和漏风量时，还适当留有余量，袋除尘装置一般设计要求过滤风速〈0.5m/min，博赛公司实际〈0.3m/min，运行阻力小，系统通风良好，滤袋采用经硅油或石墨处理的耐高温膨体纱织布，耐温280°C，憎水性和透气性好，且耐磨、耐折；除尘装置内袋与袋距不小于60mm，袋与各金属件距离不小于100mm，尽量避免对滤袋摩擦、碰撞，保护表面高温处理层，使滤袋寿命达到1.5年以上，保证袋除尘装置本体的强度和密封，除尘装置本体为全钢结构，袋室选用3?4mm钢板，在跨度较大的隔板上用Φ 108mm钢管增设2根立筋，用Z 63角钢作三道横筋，花板用冷冲压压延成型工艺，要求各处焊接牢固、人孔门开启方便、不漏风，最好选用石棉绳做密封材料，滤袋清灰和卸灰采用可编程控制器实行自动控制，反吹风定时分室清灰，实现不停机分室换袋，另将清灰和卸灰所在同一室的阀门交叉动作，消除了卸料时的扬尘，在抗寒保温方面，采用导热系数<0.04W/(m*°C )的岩棉制品保温，保温层厚度为160mm，外封用彩钢瓦保护层，使袋除尘器内部壳体温度在露点以上，出口管道内部用耐温400°C的有机硅防腐涂料刷2遍，以后每2年涂刷I次。
【权利要求】
1.一种石墨导热膜生产用袋式除尘装置，其特征在于:装置包括进气管、检查孔、进气室、袋室、灰斗、反吹风管、气动卸灰阀、气动蝶阀、气动排气阀、排气总管、螺旋输送机，所述装置顶部设置有进气管，进气管侧面设置有检查孔，进气管底部与进气室连接，进气室底部设置有袋室，袋室底部设置有灰斗，袋室侧面连接有弧形的反吹风管，反吹风管与气动蝶阀连接，反吹风管上设置有分支管道，分支管道上设置有气动排气阀，气动排气阀与排气总管连接。
2.根据权利要求1所述的一种石墨导热膜生产用袋式除尘装置，其特征在于:所述灰斗底部连接有气动卸灰阀，所述气动卸灰阀底部设置有螺旋输送机。
3.根据权利要求1所述的一种石墨导热膜生产用袋式除尘装置，其特征在于:所述装置外部设置有环绕装置往上延伸的检修平台。
4.根据权利要求1或2所述的一种石墨导热膜生产用袋式除尘装置，其特征在于:所述灰斗为倒锥形结构，灰斗的数量至少为两个。
5.根据权利要求1所述的一种石墨导热膜生产用袋式除尘装置，其特征在于:所述装置底部设置有可以支撑设备的支撑脚。
6.根据权利要求1所述的一种石墨导热膜生产用袋式除尘装置，其特征在于:所述袋室内设置有滤袋，滤袋采用经硅油或石墨处理的耐高温膨体纱织布。
【文档编号】B01D46/04GK204134390SQ201420486487
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】宋阳阳 申请人:山东安诺克新材料有限公司