高分子立式聚合反应釜的出料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高分子立式聚合反应釜的出料装置，反应釜下锥体的下端连接有与反应釜共轴线的螺杆输送机，螺杆输送机包括螺杆轴和套在螺杆轴外周的螺套，螺杆轴上缠绕有螺旋片，螺套的全长度方向设有供导热油流动的螺套夹套，螺套的上端口与反应釜下锥体的下端口相贯通，螺套的下部与螺旋片下端相对应的部位设有物料出口管，螺杆输送机的上端设有喂料段，喂料段的螺旋片槽深大于喂料段下方的螺旋片槽深，喂料段的螺杆轴直径小于喂料段下方的螺杆轴直径。螺套的上端设有上大下小的锥形放大段，锥形放大段的高度与喂料段的高度对应。螺旋片以下部位的螺杆轴上设有与螺旋片旋向相反的反向螺纹密封段。该装置可显著提高出料速度。
【专利说明】高分子立式聚合反应釜的出料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高分子立式聚合反应釜，特别涉及一种高分子立式聚合反应釜的出料装置。
【背景技术】
[0002]高分子聚合反应工程上经常用到高分子立式聚合反应釜，由于反应后的物料粘度比较高，反应釜内的操作压力一般为真空状态或者常压状态，物料的输送需要借助于螺杆输送机来进行。反应釜的下部为反应釜下锥体，反应釜下锥体的下端连接有与反应釜共轴线的螺杆输送机，螺杆输送机包括螺杆轴和套在螺杆轴外周的螺套，螺杆轴上缠绕有螺旋片，螺套的全长度方向设有供导热油流动的螺套夹套，螺套的上端口与反应釜下锥体的下端口相贯通，螺套的下部与螺旋片下端相对应的部位设有物料出口管，物料出口管与物料泵相对接，螺套夹套中流动有导热油对物料进行加热。
[0003]传统的高分子立式聚合反应釜在出料时，熔体直接落入螺杆输送机的入口，螺杆转动开始输送。由于熔体的粘度较大，在螺套的入口处由于没有输送动力，熔体很难顺利进入螺杆的有效输送段。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种高分子立式聚合反应釜的出料装置，可以显著提高出料速度。
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型的一种高分子立式聚合反应釜的出料装置，包括反应釜下锥体，所述反应釜下锥体的下端连接有与反应釜共轴线的螺杆输送机，所述螺杆输送机包括螺杆轴和套在螺杆轴外周的螺套，所述螺杆轴上缠绕有螺旋片，所述螺套的全长度方向设有供导热油流动的螺套夹套，所述螺套的上端口与所述反应釜下锥体的下端口相贯通，所述螺套的下部与所述螺旋片下端相对应的部位设有物料出口管，所述螺杆输送机的上端设有喂料段，所述喂料段的螺旋片槽深大于喂料段下方的螺旋片槽深，所述喂料段的螺杆轴直径小于喂料段下方的螺杆轴直径。
[0006]相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果:传统高分子立式聚合反应釜输送效率低的原因是，螺旋片的槽深比较浅，螺杆轴与螺套之间的空间比较小，粘度很高的熔体在没有输送动力的状态下很难进入螺套中；本实用新型增加了喂料段后，由于喂料段的螺旋片槽深更大，螺杆轴直径较小，因此喂料段可以容纳物料的空间比输送段更大，更利于反应釜下锥体里的物料进入螺套中，一旦物料进入螺套中，即能顺利进入输送段被压缩直至从物料出口管排出，提高了输送效率。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述螺套的上端设有上大下小的锥形放大段，所述锥形放大段的高度与所述喂料段的高度对应。对于直径较小的螺杆轴，直径变小的空间有限，在螺套的上端增加锥形放大段后，大大提高了容物空间。
[0008]作为本实用新型的进一步优选方案，所述螺旋片以下部位的螺杆轴上设有与所述螺旋片旋向相反的反向螺纹密封段，所述反向螺纹密封段的螺纹顶面与所述螺套的内周壁相贴合。进入反向螺纹密封段的少许物料，在反向螺纹的推动下向上流动，最终从物料出口管排出，减轻了下方密封件的负荷。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述螺套夹套的上部设有导热油出口管，所述螺套夹套的下部设有导热油主入口管和导热油辅助入口管，所述导热油主入口管的高度与所述螺旋片的下端相对应，所述导热油辅助入口管位于所述导热油主入口管下方且与所述反向螺纹密封段的下端相对应。大部分导热油从导热油主入口管进入螺套夹套后向上流动，对输送段的物料进行加热，少量导热油从导热油辅助入口管进入，对反向螺纹密封段的物料加热，最终导热油都从上部的导热油出口管排出。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述物料出口管的外周设有物料出口管夹套，所述物料出口管夹套的根部与所述螺套夹套的内腔相通，所述物料出口管夹套的端部通过热媒跨接管与所述螺套夹套的内腔相通。通过热媒跨接管使物料出口管夹套中的导热油参与螺套夹套中的循环，保持物料出口管夹套中的导热油温度与螺套夹套中的导热油温度一致。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述反应釜下锥体的下端设有反应釜下法兰，所述螺套的上端口设有螺套上法兰，所述反应釜下法兰与螺套上法兰相对接。
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述螺杆轴的上端伸入所述反应釜下锥体的内腔，所述螺杆轴的上部安装有向下方喂料的螺带。伸入反应釜下锥体内的螺带可以对物料进行搅拌混合，并起到向螺套喂料的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
[0014]图1为本实用新型高分子立式聚合反应釜的出料装置第一种实施例的结构示意图。
[0015]图2为图1中的螺杆轴示意图。
[0016]图3为本实用新型高分子立式聚合反应釜的出料装置第二种实施例的结构示意图。
[0017]图4为图3中的螺杆轴示意图。
[0018]图中:1.反应釜下锥体；la.反应釜下法兰；2.螺套；2a.螺套夹套；2b.螺套上法兰；2c.物料出口管；2d.锥形放大段；2e.导热油出口管；2f.导热油主入口管；2g.导热油辅助入口管；2h.热媒跨接管；3.螺杆轴；3a.螺旋片；3b.螺带；3c.反向螺纹密封段。
【具体实施方式】
[0019]如图1及图2所示，本实用新型的高分子立式聚合反应釜的出料装置，包括反应釜下锥体1，反应釜下锥体I的下端连接有与反应釜共轴线的螺杆输送机，螺杆输送机包括螺杆轴3和套在螺杆轴外周的螺套2，反应釜下锥体I的下端设有反应釜下法兰la，螺套2的上端口设有螺套上法兰2b，反应釜下法兰Ia与螺套上法兰2b相对接。螺杆轴3上缠绕有螺旋片3a，螺套2的全长度方向设有供导热油流动的螺套夹套2a，螺套2的上端口与反应釜下锥体I的下端口相贯通，螺套2的下部与螺旋片3a下端相对应的部位设有物料出口管2c,螺杆输送机的上端设有喂料段，喂料段的螺旋片槽深大于喂料段下方的螺旋片槽深，喂料段的螺杆轴直径小于喂料段下方的螺杆轴直径。
[0020]螺杆轴3的上端伸入反应釜下锥体I的内腔，螺杆轴3的上部安装有向下方喂料的螺带3b。螺带3b可以对物料进行搅拌混合，并起到向螺套2喂料的作用。
[0021]螺旋片3a以下部位的螺杆轴3上设有与螺旋片3a旋向相反的反向螺纹密封段3c，反向螺纹密封段3c的螺纹顶面与螺套2的内周壁相贴合。进入反向螺纹密封段3c的少许物料，在反向螺纹的推动下向上流动，最终从物料出口管2c排出，减轻了下方密封件的负荷。
[0022]螺套夹套2a的上部设有导热油出口管2e，螺套夹套2a的下部设有导热油主入口管2f和导热油辅助入口管2g，导热油主入口管2f的高度与螺旋片3a的下端相对应，导热油辅助入口管2g位于导热油主入口管2f下方且与反向螺纹密封段3c的下端相对应。大部分导热油从导热油主入口管2f进入螺套夹套2a后向上流动，对输送段的物料进行加热，少量导热油从导热油辅助入口管2g进入，对反向螺纹密封段3c的物料加热，最终导热油都从上部的导热油出口管2e排出。
[0023]物料出口管2c的外周设有物料出口管夹套，物料出口管夹套的根部与螺套夹套2a的内腔相通，物料出口管夹套的端部通过热媒跨接管2h与螺套夹套2a的内腔相通。通过热媒跨接管2h使物料出口管夹套中的导热油参与螺套夹套2a中的循环，保持物料出口管夹套中的导热油温度与螺套夹套2a中的导热油温度一致。
[0024]如图2及图3所示，对于直径较小的螺杆轴3，直径变小的空间有限，在螺套2的上端设有上大下小的锥形放大段2d，锥形放大段2d的高度与喂料段的高度对应，可以大大提闻了容物空间。
[0025]本实用新型增加了喂料段后，由于喂料段的螺旋片槽深更大，螺杆轴直径较小，或者螺套2的上端设置了锥形放大段2d，使喂料段可以容纳物料的空间比输送段更大，更利于反应釜下锥体I里的物料进入螺套2中，一旦物料进入螺套2中，即能顺利进入输送段被压缩直至从物料出口管2c排出，大大提高了输送效率。
[0026]以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
【权利要求】
1.一种高分子立式聚合反应釜的出料装置，包括反应釜下锥体，所述反应釜下锥体的下端连接有与反应釜共轴线的螺杆输送机，所述螺杆输送机包括螺杆轴和套在螺杆轴外周的螺套，所述螺杆轴上缠绕有螺旋片，所述螺套的全长度方向设有供导热油流动的螺套夹套，所述螺套的上端口与所述反应釜下锥体的下端口相贯通，所述螺套的下部与所述螺旋片下端相对应的部位设有物料出口管，其特征在于:所述螺杆输送机的上端设有喂料段，所述喂料段的螺旋片槽深大于喂料段下方的螺旋片槽深，所述喂料段的螺杆轴直径小于喂料段下方的螺杆轴直径。
2.根据权利要求1所述的高分子立式聚合反应釜的出料装置，其特征在于:所述螺套的上端设有上大下小的锥形放大段，所述锥形放大段的高度与所述喂料段的高度对应。
3.根据权利要求1或2所述的高分子立式聚合反应釜的出料装置，其特征在于:所述螺旋片以下部位的螺杆轴上设有与所述螺旋片旋向相反的反向螺纹密封段，所述反向螺纹密封段的螺纹顶面与所述螺套的内周壁相贴合。
4.根据权利要求3所述的高分子立式聚合反应釜的出料装置，其特征在于:所述螺套夹套的上部设有导热油出口管，所述螺套夹套的下部设有导热油主入口管和导热油辅助入口管，所述导热油主入口管的高度与所述螺旋片的下端相对应，所述导热油辅助入口管位于所述导热油主入口管下方且与所述反向螺纹密封段的下端相对应。
5.根据权利要求1所述的高分子立式聚合反应釜的出料装置，其特征在于:所述物料出口管的外周设有物料出口管夹套，所述物料出口管夹套的根部与所述螺套夹套的内腔相通，所述物料出口管夹套的端部通过热媒跨接管与所述螺套夹套的内腔相通。
6.根据权利要求1所述的高分子立式聚合反应釜的出料装置，其特征在于:所述反应釜下锥体的下端设有反应釜下法兰，所述螺套的上端口设有螺套上法兰，所述反应釜下法兰与螺套上法兰相对接。
7.根据权利要求1所述的高分子立式聚合反应釜的出料装置，其特征在于:所述螺杆轴的上端伸入所述反应釜下锥体的内腔，所述螺杆轴的上部安装有向下方喂料的螺带。
【文档编号】B01J4/00GK204074036SQ201420486372
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】曹文, 张跃胜, 孙国维 申请人:扬州惠通化工技术有限公司