一种氢化釜用自吸式搅拌器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种氢化釜用自吸式搅拌器。包括自吸式搅拌桨A、自吸式搅拌桨B，该自吸式搅拌桨包括圆柱形的搅拌轴，该搅拌轴上连通三个固定管，两固定管之间夹角为120°，搅拌轴通过固定管固定且与连接管连通，连接管与搅拌轴垂直或接近垂直，该连接管的外侧安装截面为V型桨叶，两搅拌桨外侧设置将从桨端逸出的气泡打散的挡板。气体在氢化釜内不断被吸入至液相深层，并被搅拌分散，周而复始，形成均匀的气液混合，实现高效气液接触，强化气液传质过程，大大缩短了气液反应时间，提高了加氢反应速率和氢气的利用率。
【专利说明】一种氢化釜用自吸式搅拌器
[0001](一)
【技术领域】
[0002]本实用新型属于化工机械领域，特别涉及一种氢化釜用自吸式搅拌器。
[0003](二)
【背景技术】
[0004]氯代苯胺类的生产工序主要包括加氢工序和蒸馏工序。而加氢工序的彻底与否直接关系到产品质量的优劣。
[0005]一般而言，影响加氢的因素主要包括:反应物的性质、物料之间的配比、反应温度、反应时间、反应压力、搅拌速率、容器的形状等。
[0006]鉴于目前反应物的性质、物料之间的配比、反应温度、反应时间、反应压力、搅拌速率、容器的形状等条件已稳定的情况下，改变搅拌器的形状以加快反应的速率，还是比较适宜的。
[0007](三)实用新型内容
[0008]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便的在氢化釜中的应用的新型搅拌器，该搅拌器采用上下两层自吸式搅拌桨B。运转过程中自吸式搅拌桨B将釜内液面上的氢气吸入到釜底，通过釜底对氢气重新分散，增加氢气与物料的接触面积；比重较大的催化剂悬浮在溶液中。采用这种组合时，下层桨将上层桨有效分散的气体循环进入下部区域，在下部分散不良而凝并的气泡进入上部区域后又重新被高剪切的桨所分散而再一次循环，因此可有效延长气相停留时间，提高气含率，有利于气液传质比表面积的增加。
[0009]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0010]一种氢化釜用自吸式搅拌器，包括自吸式搅拌桨A、自吸式搅拌桨B，自吸式搅拌桨A、自吸式搅拌桨B从上至下依次安在氢化釜的空心轴上，其特殊之处在于:该自吸式搅拌桨包括圆柱形的搅拌轴，该搅拌轴上连通三个固定管，两固定管之间夹角为120°，搅拌轴通过固定管固定且与连接管连通，连接管与搅拌轴垂直或接近垂直，该连接管的外侧安装截面为V型桨叶，两搅拌桨外侧设置将从桨端逸出的气泡打散的挡板。
[0011]本实用新型的在氢化釜中的应用的新型搅拌器，搅拌轴上开孔，该孔与固定管对应。
[0012]本实用新型的有益效果是:所述新型搅拌桨转轴上有2层自吸式搅拌桨。本实用新型搅拌桨，可大幅度提高气含率和气液相的接触面积，从而提高了反应速率。当自吸式搅拌桨以一定速度旋转时，高速运行的叶轮能使大量液体在叶轮内外进行循环，根据文丘里喷射原理，液面上的气体通过空心搅拌轴被高速运动的液体夹带后从叶轮排出，在自吸式搅拌桨内形成负压，氢化釜内液面上方的气体由空心轴上端小孔处吸入，沿空心轴向下，并由搅拌轴孔鼓出，气泡从桨端逸出，运动至釜壁，被挡板打碎成很小的气泡，气体在氢化釜内形成循环，固体颗粒悬浮在液体中，气体与颗粒充分接触。这样，气体在氢化釜内不断被吸入至液相深层，并被搅拌分散，周而复始，形成均匀的气液混合，实现高效气液接触，强化气液传质过程，大大缩短了气液反应时间，提高了加氢反应速率和氢气的利用率。
[0013](四)【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]附图2为本实用新型的搅拌轴的结构示意图；
[0017]附图3为本实用新型的搅拌轴上安装桨叶的结构示意图；
[0018]附图4为本实用新型的桨叶的V性结构示意图；
[0019]附图5为本实用新型的流量传感器与自动报警装置的连接关系框图；
[0020]图中:I氢化釜，2搅拌器，3空心轴，4自吸式搅拌桨A，5自吸式搅拌桨B，6气体进气管，7挡板，8进料管，9PLC系统，10自动报警装置，11STC12C5410单片机，12MT8888芯片，13搅拌轴，14固定管，15连接管，16出料口，17桨叶。
[0021](五)
【具体实施方式】
[0022]附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括氢化釜1，氢化釜I的上部安装搅拌器2，搅拌器2带磁力驱动装置或安装机械密封装置，该搅拌器2连接空心轴3，该空心轴3上分别设有气孔、自吸式搅拌桨A4、自吸式搅拌桨B5，空心轴3的下端与气体进气管6连接，该气体进气管6从氢化釜I的釜壁穿出，自吸式搅拌桨A4位于自吸式搅拌桨B5的上方，自吸式搅拌桨4，5包括圆柱形的搅拌轴13，该搅拌轴13上连通若干固定管14，搅拌轴13通过固定管14固定且与连接管15连通，该连接管15的外侧安装截面为V型桨叶17，连接管与搅拌轴13垂直或接近垂直，搅拌轴13上开孔，该孔与固定管14对应，上述连接管15、固定管14、空心轴3、搅拌轴13是连通的，两搅拌桨4，5外侧设置将从桨端逸出的气泡打散的挡板7，挡板7与氢化釜I的釜壁之间有间隙，釜壁上设有出料口 16，釜壁上部设进料口，该进料口处安装进料管8，该进料管8穿过釜壁进入氢化釜I内。气体进气管6连接供气装置，该供气装置与PLC系统9连接，该PLC系统9连接氢化釜。PLC系统9与自动报警装置10连接，该自动报警装置10包括STC12C5410单片机11和MT8888芯片12。用户可以通过键盘预存相关技术人员的报警电话号码在单片机存储器中，当有报警信号传送给单片机后，单片机将根据警情的优先权，拨打相应的电话号码并给出语音提示，通过STC12C5410单片机11和MT8888芯片12构成的远程智能电话自动报警系统的电话网发送给用户，保证装置安全运行。
[0023]如图所示，固定管14 3个，两固定管14之间夹角为120°。桨叶17置于连接管15的外侧(附图中只展示了一个)，使用时，一般是安上的。
[0024]所述新型搅拌桨转轴上有2层搅拌桨4，5，本实用新型搅拌桨，可大幅度提高气含率和气液相的接触面积，从而提高了反应速率。当自吸式搅拌桨4，5以一定速度旋转时，高速运行的叶轮能使大量液体在叶轮内外进行循环，搅拌轴13壁上开孔，该孔与固定管14对应，该固定管14与连接管15通过套接并用螺栓固定，或其他方式连通，根据文丘里喷射原理，液面上的气体通过空心轴3被高速运动的液体夹带后从叶轮排出，在自吸式搅拌桨4，5内形成负压，氢化釜内液面上方的气体由空心轴3上端气孔处吸入，沿空心轴3向下，并由搅拌轴13的孔鼓出，气泡从桨端逸出，运动至釜壁，被挡板7打碎成很小的气泡，气体在氢化釜内形成循环，固体颗粒悬浮在液体中，气体与颗粒充分接触。这样，气体在氢化釜内不断被吸入至液相深层，并被搅拌分散，周而复始，形成均匀的气液混合，实现高效气液接触，强化气液传质过程，大大缩短了气液反应时间，提高了加氢反应速率和氢气的利用率。
【权利要求】
1.一种氢化釜用自吸式搅拌器，包括自吸式搅拌桨A (4)、自吸式搅拌桨B (5)，自吸式搅拌桨A (4)、自吸式搅拌桨B (5)从上至下依次安在氢化釜的空心轴(3)上，其特征在于:该自吸式搅拌桨(4，5)包括圆柱形的搅拌轴(13)，该搅拌轴(13)上连通三个固定管(14)，两固定管(14)之间夹角为120°，搅拌轴(13)通过固定管(14)固定且与连接管(15)连通，连接管(15)与搅拌轴(13)垂直或接近垂直，该连接管(15)的外侧安装截面为V型桨叶(17)，两搅拌桨(4，5)外侧设置将从桨端逸出的气泡打散的挡板(7)。
2.根据权利要求1所述的氢化釜用自吸式搅拌器，其特征在于:搅拌轴(13)上开孔，该孔与固定管(14)对应。
【文档编号】B01J19/18GK204147861SQ201420473571
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】张玉吉, 席庆银, 张金河, 郑钧贞, 张敏, 丁平亮 申请人:山东鲁化天九化工有限公司