自动配料搅拌装置制造方法
【专利摘要】一种自动配料搅拌装置，包括桶槽、控制模块和搅拌模块；桶槽顶设有进料口。控制模块包括控制板、启动按钮和出液阀。控制板和启动按钮固定在桶槽的顶部，出液阀固定在桶槽的底部。搅拌装置包括马达和搅拌杆，马达固定在桶槽顶部，搅拌杆一端与马达相连，一端延伸在桶槽的内部，延伸到桶槽内部的搅拌杆上设有横向扇叶和纵向扇叶，横向扇叶与搅拌杆垂直相连，纵向扇叶设置在搅拌杆的底部与搅拌杆相互平行，纵向扇叶延伸至略靠近桶槽的底部。控制板与启动按钮和马达相连。搅拌装置能带动树脂充分运动，使料的搅拌效果更佳，分散性更好，使生产过程中产品的品质得到进一步的保障。采用机械的搅拌方式，减少了人员在生产中所占用的成本。
【专利说明】自动配料搅拌装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种能够对配料进行自动搅拌的装置。
【背景技术】
[0002]覆铜箔层压板是将增强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经过热压而成的一种复合材料，简称覆铜板(CCL)，它应用于制作印刷电路板(PCB)，在覆铜板的加工工艺中，覆铜板由增强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经过热压而成。树脂的价格昂贵，它由溶剂、原树脂、促进剂、固化剂、填料等混合配置而成。
[0003]在涂覆之前需要先对树脂先进行搅拌，而现在一般采用手工搅拌的方式进行，手工搅拌方式由于受个人主观因素的影响，存在如下问题:1、搅拌不均匀，不均匀会导致树脂的分散性不好，最终的影响是制出的产品品质不高。2、浪费人力资源，造出产品的生产成本偏闻。
【发明内容】
[0004]为了解决现有手工搅拌方式存在的搅拌不均匀及浪费人力的问题，本实用新型提供一种能够对配料进行自动搅拌的装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:一种配料自动搅拌装置，包括桶槽、控制模块和搅拌模块；所述桶槽的顶部设有进料口 ；所述控制模块包括控制板、启动按钮和出液阀；所述控制板和启动按钮分别固定在桶槽的顶部；所述出液阀固定在桶槽的底部；所述搅拌装置包括马达和搅拌杆，所述马达固定在桶槽顶部的中心位置；所述搅拌杆一端与马达相连，另一端延伸在桶槽的内部，延伸到桶槽内部的搅拌杆上设有横向扇叶和纵向扇叶，所述横向扇叶与搅拌杆垂直相连，所述纵向扇叶设置在搅拌杆的底部与搅拌杆相互平行，纵向扇叶延伸至略靠近桶槽的底部；所述控制板分别与按钮和马达相连。
[0006]进一步的，所述横向扇叶为三片叶片状，绕搅拌杆均匀分布。
[0007]进一步的，所述横向扇叶为两组，分布在搅拌杆的中部及略靠近底部的位置。
[0008]进一步的，所述进料口处铰链连接有盖子。
[0009]进一步的，所述出液阀为电磁阀，所述电磁阀与控制板相连；所述电磁阀与控制板之间设有控制按钮，所述控制按钮固定在桶槽的顶部。
[0010]采用本实用新型的技术方案后，通过搅拌装置上的马达带动搅拌杆，搅拌杆带动横向扇叶和纵向扇叶，扇叶带动树脂发生转動，使树脂能够得到充分的搅拌，另外由于纵向扇叶一致延伸至略靠近底部的位置，能够带动底部树脂的充分运动，形成乱流，使料的搅拌效果更佳，分散性更好，这样就有利于在生产过程中产品的品质得到进一步的保障。同时由于采用的机械的搅拌方式，极大地提供了生产效率，减少了人工在生产中所占用的成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是自动配料搅拌装置的结构示意图。
[0012]其中:1、进料口，2、盖子，3、控制板，4、启动按钮，5、出液阀，6、马达，7、搅拌杆，8、横向扇叶，9、纵向扇叶，10控制按钮。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型优选的方式做进一步的阐述:
[0014]如图1所示，一种配料自动搅拌装置，包括桶槽、控制模块和搅拌模块。
[0015]所述桶槽的顶部设有进料口 1，为了防止树脂及配料的挥发而在进料口的顶部铰链连接一个盖子2。所述控制模块包括控制板3、启动按钮4和电磁阀；所述控制板3和启动按钮4分别固定在桶槽的顶部；电磁阀固定在桶槽的底部，电磁阀与控制板3相连；电磁阀与控制板3之间设有控制按钮10，控制按钮10固定在桶槽的顶部。
[0016]所述搅拌装置包括马达6和搅拌杆7，所述马达7固定在桶槽顶部的中心位置；所述搅拌杆7 —端与马达6相连，另一端延伸在桶槽的内部，延伸到桶槽内部的搅拌杆7上设有横向扇叶8和纵向扇叶9，所述横向扇叶8为两组三片叶片状，绕搅拌杆7均匀垂直分布，两组横向扇叶分设在搅拌杆7的中部及略靠近底部的位置。所述纵向扇叶9设置在搅拌杆的底部与搅拌杆相互平行，纵向扇叶9延伸至略靠近桶槽的底部；所述控制板3分别与启动按钮4和马达6相连。
[0017]工作原理:当树脂需要搅拌时，将树脂从桶槽顶部设置的进料口 I倒入，盖上进料口顶部的盖子。使本装置接通电源，按下启动按钮，由于控制板与马达相连，当按下按钮后控制板能够控制马达在规定的时间内实现正反转，依此来使桶槽内部的树脂及配料得到充分搅拌。等树脂及配料充分搅拌均匀后，打开出液阀的阀门(如果采用电磁阀时，可以直接按下控制按钮，电磁阀就被直接打开)，使搅拌完成的树脂配料流出进入到下一个生产环节。
【权利要求】
1.一种自动配料搅拌装置，包括桶槽、控制模块和搅拌模块；其特征在于: 所述桶槽的顶部设有进料口(I); 所述控制模块包括控制板(3)、启动按钮(4)和出液阀(5)，控制板(3)和启动按钮(4)分别固定在桶槽的顶部，出液阀(5)固定在桶槽的底部； 所述搅拌装置包括马达(6)和搅拌杆(7)，马达(6)固定在桶槽顶部的中心位置；搅拌杆(7)—端与马达(6)相连，另一端延伸在桶槽的内部，延伸至桶槽内部的搅拌杆(7)上设有横向扇叶(8)和纵向扇叶(9),所述横向扇叶(8)与搅拌杆(7)垂直相连,所述纵向扇叶(9)设置在搅拌杆的底部与搅拌杆相互平行，纵向扇叶(9)延伸至略靠近桶槽的底部； 所述控制板(3)分别与启动按钮(4)和马达(6)相连。
2.根据权利要求1所述的自动配料搅拌装置，其特征在于:所述横向扇叶(8)为三片叶片状，绕搅拌杆(7)均匀分布。
3.根据权利要求1所述的自动配料搅拌装置，其特征在于:所述横向扇叶(8)为两组，分布在搅拌杆(7)的中部及略靠近底部的位置。
4.根据权利要求1所述的自动配料搅拌装置，其特征在于:所述进料口(I)处铰链连接有盖子(2)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的自动配料搅拌装置，其特征在于:所述出液阀(5)为电磁阀，所述电磁阀与控制板(3)相连；所述电磁阀与控制板(3)之间设有控制按钮(10)，所述控制按钮(10)固定在桶槽的顶部。
【文档编号】B01F7/22GK204017735SQ201420466379
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】李海民, 胡继中, 姜立勇, 楊磊 申请人:无锡宏仁电子材料科技有限公司