一种氨法工艺脱硫塔的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种氨法工艺脱硫塔，包括预洗涤塔、喷淋吸收塔、除尘器、第一除雾器和第二除雾器，预洗涤塔底部安装有第一槽体，第一槽体上方安装有第一喷淋管，第一槽体通过第一循环泵与第一喷淋管相连接，预洗涤塔上端连接有除尘器，除尘器上开有进烟口，预洗涤塔通过第一除雾器与喷淋吸收塔相连接，喷淋吸收塔底部安装有第二槽体，第二槽体上方安装有二喷淋管，第二槽体通过第二循环泵与第二喷淋管相连接，第二喷淋管上方安装有第二除雾器，第二槽体底部安装有进气管路，进气管路上连接有空气泵和储氨罐，第一槽体和第二槽体通过第一输液泵相连接，喷淋吸收塔顶部安装有排烟口。本实用新型脱硫反应更完全，吸收剂的利用率更高。
【专利说明】
一种氨法工艺脱硫塔【
【技术领域】
】
[0001]本实用新型涉及脱硫塔的【技术领域】，特别是一种氨法工艺脱硫塔的【技术领域】。【【背景技术】】
[0002]二氧化硫是大气污染物中影响较大的气态污染物，对人体、环境和生态系统有极大危害。随着环保要求的日益严格，S02排放的问题越来越受到关注。二氧化硫主要源自于煤、石油等石化燃料的燃烧过程，以及矿石的焙烧、冶炼过程的烟气排放。其中各种燃烧锅炉特别是火电厂锅炉排烟具有浓度低、烟气量大、浮尘多等特点而难以治理。
[0003]湿法烟气脱硫一直是国内外火电厂所采用的主要脱硫方法，长期以来，钙法脱硫占据脱硫工艺的主要地位，但此法属于“抛弃”工艺，其脱硫产物石膏堆积易造成二次污染。氨法脱硫属回收工艺，氨的碱性强于钙基脱硫剂，且其吸收so2的反应为气-液或气-气反应，相比于钙基脱硫剂的气-固反应而言，氨法脱硫速率更快，反应更完全，吸收剂的利用率更高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种氨法工艺脱硫塔，烟气经除尘器后进入预洗涤塔，与第一槽体内的硫酸铵溶液并流接触，烟气被冷却至接近饱和露点温度，同时硫酸铵溶液被浓缩，烟气的热量得到了充分的利用，从而避免了能量的大量消耗和浪费，在喷淋吸收塔内，烟气与第二槽体中的稀硫酸铵溶液逆流接触，硫酸铵溶液循环喷淋，在第二槽体中的硫酸铵溶液中鼓入空气以使其中的亚硫酸铵溶液氧化，氨气罐提供氨气用以促使硫酸氢铵转化为硫酸铵，保证对喷淋液体对S02的吸收能力。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种氨法工艺脱硫塔，包括预洗涤塔、喷淋吸收塔、除尘器、第一除雾器和第二除雾器，所述预洗涤塔底部安装有第一槽体，第一槽体上方安装有第一喷淋管，第一槽体通过第一循环泵与第一喷淋管相连接，预洗涤塔上端连接有除尘器，除尘器上开有进烟口，预洗涤塔通过第一除雾器与喷淋吸收塔相连接，喷淋吸收塔底部安装有第二槽体，第二槽体上方安装有二喷淋管，第二槽体通过第二循环泵与第二喷淋管相连接，第二喷淋管上方安装有第二除雾器，第二槽体底部安装有进气管路，进气管路上连接有空气泵和储氨罐，第一槽体和第二槽体通过第一输液泵相连接，所述喷淋吸收塔顶部安装有排烟口。
[0006]作为优选，所述除尘器内安装有若干电晕线，所述电晕线上设有若干锥形突起，锥形突起的中心设有锥形凹槽结构。
[0007]作为优选，所述第一除雾器通过输气管将预洗涤塔和喷淋吸收塔相连接，输气管的安装高度小于第二喷淋管的安装高度，第二除雾器内设有S型通道。
[0008]作为优选，还包括离心机和干燥机，所述第一槽体通过第二输液泵依次与离心机和干燥机相连接。
[0009]作为优选，还包括混气装置，所述进气管路有纵向管路和横向管路互相联通组成，进气管路表面开有若干出气孔，混气装置一端与进气管路相连接，混气装置另一端与空气泵和储氨罐相连接。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型中烟气经除尘器后进入预洗涤塔，与第一槽体内的硫酸铵溶液并流接触，烟气被冷却至接近饱和露点温度，同时硫酸铵溶液被浓缩，烟气的热量得到了充分的利用，从而避免了能量的大量消耗和浪费，在喷淋吸收塔内，烟气与第二槽体中的稀硫酸铵溶液逆流接触，硫酸铵溶液循环喷淋，在第二槽体中的硫酸铵溶液中鼓入空气以使其中的亚硫酸铵溶液氧化，氨气罐提供氨气用以促使硫酸氢铵转化为硫酸铵，保证对喷淋液体对so2的吸收能力。
[0011]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0012]图1是本实用新型一种氨法工艺脱硫塔的主视图；
[0013]图2是本实用新型除尘器的主视结构图；
[0014]图3是本实用新型第二除雾器的主视结构图；
[0015]图4是本实用新型进气管路的俯视结构图。
【【具体实施方式】】
[0016]参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型一种氨法工艺脱硫塔，包括预洗涤塔1、喷淋吸收塔2、除尘器3、第一除雾器41和第二除雾器42，所述预洗涤塔1底部安装有第一槽体11，第一槽体11上方安装有第一喷淋管12，第一槽体11通过第一循环泵13与第一喷淋管12相连接，预洗涤塔1上端连接有除尘器3，除尘器上开有进烟口 31，预洗涤塔1通过第一除雾器41与喷淋吸收塔2相连接，喷淋吸收塔2底部安装有第二槽体21，第二槽体21上方安装有二喷淋管22，第二槽体21通过第二循环泵23与第二喷淋管22相连接，第二喷淋管22上方安装有第二除雾器42，第二槽体21底部安装有进气管路5，进气管路5上连接有空气泵6和储氨罐7，第一槽体11和第二槽体21通过第一输液泵81相连接，所述喷淋吸收塔2顶部安装有排烟口 24。
[0017]所述除尘器3内安装有若干电晕线32，所述电晕线32上设有若干锥形突起33，锥形突起33的中心设有锥形凹槽结构34，所述第一除雾器41通过输气管43将预洗涤塔1和喷淋吸收塔2相连接，输气管43的安装高度小于第二喷淋管22的安装高度，第二除雾器42内设有S型通道44，还包括离心机91和干燥机92，所述第一槽体11通过第二输液泵82依次与离心机91和干燥机92相连接，还包括混气装置10，所述进气管路5由纵向管路51和横向管路52互相联通组成，进气管路5表面开有若干出气孔53,混气装置10 —端与进气管路5相连接，混气装置10另一端与空气泵6和储氨罐7相连接。
[0018]本实用新型工作过程:
[0019]本实用新型一种氨法工艺脱硫塔在工作过程中，烟气经除尘器3后进入预洗涤塔1，与第一槽体11内的硫酸铵溶液并流接触，烟气被冷却至接近饱和露点温度，同时硫酸铵溶液被浓缩，烟气的热量得到了充分的利用，从而避免了能量的大量消耗和浪费，在喷淋吸收塔2内，烟气与第二槽体21中的稀硫酸铵溶液逆流接触，硫酸铵溶液循环喷淋，在第二槽体21中的硫酸铵溶液中通过空气泵6鼓入空气以使其中的亚硫酸铵溶液氧化，氨气罐7提供氨气用以促使硫酸氢铵转化为硫酸铵，保证对喷淋液体对so2的吸收能力，洁净烟气经第二除雾器42后由排烟口 24排放。
[0020]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种氨法工艺脱硫塔，其特征在于:包括预洗涤塔(I)、喷淋吸收塔(2)、除尘器(3)、第一除雾器(41)和第二除雾器(42)，所述预洗涤塔(I)底部安装有第一槽体(11)，第一槽体(11)上方安装有第一喷淋管(12)，第一槽体(11)通过第一循环泵(13)与第一喷淋管(12)相连接，预洗涤塔(I)上端连接有除尘器(3)，除尘器上开有进烟口(31)，预洗涤塔(I)通过第一除雾器(41)与喷淋吸收塔(2)相连接，喷淋吸收塔(2)底部安装有第二槽体(21)，第二槽体(21)上方安装有二喷淋管(22)，第二槽体(21)通过第二循环泵(23)与第二喷淋管(22)相连接，第二喷淋管(22)上方安装有第二除雾器(42)，第二槽体(21)底部安装有进气管路(5)，进气管路(5)上连接有空气泵(6)和储氨罐(7)，第一槽体(11)和第二槽体(21)通过第一输液泵(81)相连接，所述喷淋吸收塔(2)顶部安装有排烟口(24)。
2.如权利要求1所述的一种氨法工艺脱硫塔，其特征在于:所述除尘器(3)内安装有若干电晕线(32)，所述电晕线(32)上设有若干锥形突起(33)，锥形突起(33)的中心设有锥形凹槽结构(34)。
3.如权利要求1所述的一种氨法工艺脱硫塔，其特征在于:所述第一除雾器(41)通过输气管(43)将预洗涤塔(I)和喷淋吸收塔(2)相连接，输气管(43)的安装高度小于第二喷淋管(22)的安装高度，第二除雾器(42)内设有S型通道(44)。
4.如权利要求1所述的一种氨法工艺脱硫塔，其特征在于:还包括离心机(91)和干燥机(92)，所述第一槽体(11)通过第二输液泵(82)依次与离心机(91)和干燥机(92)相连接。
5.如权利要求1所述的一种氨法工艺脱硫塔，其特征在于:还包括混气装置(10)，所述进气管路(5)由纵向管路(51)和横向管路(52)互相联通组成，进气管路(5)表面开有若干出气孔(53)，混气装置(10) —端与进气管路(5)相连接，混气装置(10)另一端与空气泵(6)和储氨罐(7)相连接。
【文档编号】B01D53/50GK204051419SQ201420458628
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】汪大伟 申请人:诸暨洁球环保科技有限公司