双螺旋侧挤出造粒的制造方法

文档序号:4960865阅读:412来源:国知局
双螺旋侧挤出造粒的制造方法
【专利摘要】双螺旋侧挤出造粒机。目前已有的造粒机安装、拆卸不方便,不便清洗,秸秆料加工效率低,产出的颗粒松懈,质量低。本实用新型的组成包括:箱体(1),所述的箱体内有输送螺旋(7),所述的箱体上端为进料口(8),所述的输送螺旋右端连接电机和机箱(9),所述的输送螺旋左端连接挤出螺旋铰刀(2),所述的螺旋铰刀外侧孔板(3),所述的孔板连接孔板支撑架(6),所述的孔板连接箱体,所述的螺旋铰刀连接反料螺旋(4),所述的反料螺旋连接端压盖(5)。本实用新型用制造秸秆颗粒。
【专利说明】双螺旋侧挤出造粒机

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双螺旋侧挤出造粒机。

【背景技术】
[0002]由于种植收获后的秸杆,焚烧既浪费资源,又污染环境。秸杆造粒机可以将秸杆加工成颗粒,进行再利用。目前已有的造粒机安装、拆卸不方便,不便清洗,秸杆料加工效率低,产出的颗粒松懈,质量低。
[0003]


【发明内容】

[0004]本实用新型的目的是提供一种双螺旋侧挤出造粒机。
[0005]上述的目的通过以下的技术方案实现:
[0006]一种双螺旋侧挤出造粒机,其组成包括:箱体1,所述的箱体内有输送螺旋,所述的箱体上端为进料口,所述的输送螺旋右端连接电机和机箱,所述的输送螺旋左端连接挤出螺旋铰刀,所述的螺旋铰刀外侧孔板,所述的孔板连接孔板支撑架,所述的孔板连接箱体,所述的螺旋铰刀连接反料螺旋,所述的反料螺旋连接端压盖。
[0007]所述的双螺旋侧挤出造粒机,所述的输送螺旋的单个螺旋杆上的螺旋均匀分布或螺旋一端密集、一端稀疏,所述的螺旋杆为圆柱型或圆台型。
[0008]所述的双螺旋侧挤出造粒机,所述的输送螺旋的两组螺旋分为等直径、等螺距螺旋、轴间距不同或是间隙小,螺旋片的外缘相互交错的输送螺旋。
[0009]所述的双螺旋侧挤出造粒机,所述的孔板为两片180°瓦型弧板,两块孔板可通过边缘的法兰连接,所述的两孔板紧固后形成一个带孔的筒体,再通过端面的法兰固定在造粒机上。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]1.本实用新型输送螺旋可以输送较疏松的物料,渐缩型节距螺旋,可提高压缩效果;渐缩型叶片高度螺旋,能加强捏合作用。等直径、等螺距螺旋、轴间距不同的双螺旋可以输送较疏松的物料,两轴可以同步旋转,也可异步旋转;可相向旋转,也可相背旋转。间隙小,螺旋片的外缘相互交错的输送螺旋在运动时有相互清洁的作用,可用于较黏物料的输送。
[0012]本实用新型两块孔板可通过边缘的法兰连接。两孔板紧固后形成一个带孔的筒体,再通过端面的法兰固定在造粒机上,这样的结构使装拆及清洗非常方便,又能满足造粒时的强度要求。
[0013]【专利附图】

【附图说明】:
[0014]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]附图2是附图1的左视图。
[0016]附图3是孔板的结构示意图。
[0017]附图4是等直径、等螺距螺旋、轴间距不同的输送螺旋的结构示意图。
[0018]附图5是间隙小,螺旋片的外缘相互交错的输送螺旋的结构示意图。
[0019]附图6是螺旋均匀分布的单个螺旋的结构示意图。
[0020]附图7是螺旋一端密集、一端稀疏的单个螺旋的结构示意图。
[0021]附图8是螺旋杆为圆台型的单个螺旋的结构示意图。
[0022]【具体实施方式】:
[0023]实施例1:
[0024]一种双螺旋侧挤出造粒机,其组成包括:箱体1,所述的箱体内有输送螺旋7,所述的箱体上端为进料口 8,所述的输送螺旋右端连接电机和机箱9,所述的输送螺旋左端连接挤出螺旋铰刀2,所述的螺旋铰刀外侧孔板3,所述的孔板连接孔板支撑架6,所述的孔板连接箱体,所述的螺旋铰刀连接反料螺旋4,所述的反料螺旋连接端压盖5。
[0025]实施例2:
[0026]根据实施例1所述的双螺旋侧挤出造粒机,所述的输送螺旋的单个螺旋杆上的螺旋均匀分布或螺旋一端密集、一端稀疏,所述的螺旋杆为圆柱型或圆台型。
[0027]实施例3:
[0028]根据实施例1或2所述的双螺旋侧挤出造粒机,所述的输送螺旋的两组螺旋分为等直径、等螺距螺旋、轴间距不同或是间隙小,螺旋片的外缘相互交错的输送螺旋。
[0029]实施例4:
[0030]根据实施例1或2或3所述的双螺旋侧挤出造粒机,所述的孔板为两片180°瓦型弧板,两块孔板可通过边缘的法兰连接,所述的两孔板紧固后形成一个带孔的筒体,再通过端面的法兰固定在造粒机上。
[0031]实施例5:
[0032]根据实施例1或2或3或4所述的双螺旋侧挤出造粒机,所述的双螺旋侧挤出造粒机的工作方法为,捏合好的物料由加料口加入,再由输送螺旋7输送到挤出部分,输送螺旋7只起到输送物料的作用,螺旋式单头等螺距结构。当物料在挤出螺旋铰刀2中充满整个空间时,由于螺旋铰刀槽是不等深的,物料经过压缩后经过3被挤成圆柱条。挤出螺旋绞刀2是三头等螺距不等深的结构。颗粒的大小和长短及产量与孔板的孔径和厚度有关。一般孔板孔径为0.5?3mm,孔板厚度为0.8?2.5mm。在挤出螺旋绞刀2的端部没有返料螺旋4,其作用是增加挤出压力。
【权利要求】
1.一种双螺旋侧挤出造粒机,其组成包括:箱体,其特征是:所述的箱体内有输送螺旋,所述的箱体上端为进料口,所述的输送螺旋右端连接电机和机箱,所述的输送螺旋左端连接挤出螺旋铰刀,所述的螺旋铰刀外侧孔板,所述的孔板连接孔板支撑架,所述的孔板连接所述的箱体,所述的螺旋铰刀连接反料螺旋,所述的反料螺旋连接端压盖。
2.根据权利要求1所述的双螺旋侧挤出造粒机,其特征是:所述的输送螺旋的单个螺旋杆上的螺旋均匀分布或螺旋一端密集、一端稀疏,所述的螺旋杆为圆柱型或圆台型。
3.根据权利要求1或2所述的双螺旋侧挤出造粒机,其特征是:所述的输送螺旋的两组螺旋分为等直径、等螺距螺旋、轴间距不同或是间隙小,螺旋片的外缘相互交错的输送螺旋。
4.根据权利要求1或2所述的双螺旋侧挤出造粒机,其特征是:所述的孔板为两片180°瓦型弧板,两块孔板通过边缘的法兰连接,所述的两孔板紧固后形成一个带孔的筒体,再通过端面的法兰固定在造粒机上。
5.根据权利要求3所述的双螺旋侧挤出造粒机,其特征是:所述的孔板为两片180°瓦型弧板,两块孔板通过边缘的法兰连接,所述的两孔板紧固后形成一个带孔的筒体,再通过端面的法兰固定在造粒机上。
【文档编号】B01J2/20GK204074021SQ201420458213
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】戴冰, 于广滨, 刘迪, 邵俊鹏, 高德军 申请人:哈尔滨理工大学
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