气动冷凝油水分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于分离装置【技术领域】，尤其是涉及一种气动冷凝油水分离器。包括壳体，壳体内设有上端开口的筒状体且筒状体上端和下端均与壳体通过密封件密封连接，筒状体内设有集气通道，筒状体外壁上螺旋设置有导风座且相邻的导风座之间形成螺旋空间，壳体上端侧部开有与螺旋空间相连通的进气口，筒状体的下端侧壁上开有通气孔，壳体顶部开有与集气通道相连通的出气口，壳体外壁上设有散热翅片，壳体下部通过若干个螺栓与下盖相连接，壳体和下盖之间设有集液壳且集液壳外侧抵靠在螺栓上，集液壳和筒状体下部之间形成集液腔，集液壳和下盖之间形成排污腔，集液腔和排污腔之间设有过滤机构，下盖上开有排污口，排污口上设有分离阀片。
【专利说明】气动冷凝油水分离器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于分离装置【技术领域】，尤其是涉及一种气动冷凝油水分离器。
【背景技术】
[0002]冷凝油水分离器由冷凝分离部分与排水阀组成。冷凝油水分离器适用于所有压缩空气系统，用于分离压缩空气中的高温氧化油、水分和杂质，以提高空气干燥器的使用寿命。现有技术中的冷凝油水分离器多为电控油水分离器，电控油水分离器通过底部电磁阀通电激活来打开排气阀门或者关闭进气阀门。制造工艺较为复杂，生产成本高，需要人为控制排水阀，灵活性差。
[0003]为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种油水分离器[申请号:CN200720027446.9]，包括壳体和壳体内的油水分离芯，壳体下部通过螺栓设有连接盘，在连接盘的中部通过螺纹连接一放水阀，放水阀上还设有背紧螺母，其特征在于:所述的放水阀包括与连接盘相连的呈十字形的放水阀体、阀体内的控制活塞沿水平方向放置，在垂直方向上设有放水阀芯，放水阀芯套在控制活塞上，在放水阀芯和下阀座之间设有球阀，放水阀芯的下部和放水阀体之间设有弹簧；控制活塞的中部设有凸起，与凸起同侧的放水阀芯内壁为圆弧状。
[0004]上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是仍然存在制造工艺较为复杂，需要人为控制排水，灵活性差，实用性差，不利于工业化推广。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，能够气动控制排气阀门的气动冷凝油水分离器。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本气动冷凝油水分离器，包括壳体，所述的壳体内设有上端开口的筒状体且筒状体上端和下端均与壳体通过密封件密封连接，所述的筒状体内设有用于收集空气的集气通道，所述的筒状体外壁上螺旋设置有导风座且相邻的导风座之间形成螺旋空间，所述的壳体上端侧部开有与螺旋空间相连通的进气口，所述的筒状体的下端侧壁上开有能够连通螺旋空间和集气通道的通气孔，所述的壳体顶部开有与集气通道相连通的出气口，所述的壳体外壁上设有散热翅片，其特征在于，所述的壳体下部通过若干个螺栓与下盖相连接，所述的壳体和下盖之间设有集液壳且集液壳外侧抵靠在螺栓上，所述的集液壳和筒状体下部之间形成集液腔，所述的集液壳和下盖之间形成排污腔，所述的集液腔和排污腔之间设有过滤机构，所述的下盖上开有排污口，所述的排污口上设有分离阀片。
[0007]空气压缩机的活塞往复运动产生压缩空气，空气压缩机活塞往复运动会使压缩空气产°左右的高温，同时压缩空气由于环境湿度和空气压缩机内部微量窜油的原因带有一定的水分和高温氧化油。压缩空气进入气动冷凝油水分离器后，利用离心力和重力沉淀原理，将％以上的水分和高温氧化油从压缩空气剥离出来，排到外界，同时利用散热翅片将高温压缩空气降温到?。C。通过气动冷凝油水分离器后的压缩空气再进入到空气干燥器进行进一步的干燥，然后进入储气筒中，保证了后续制动、离合等元件使用寿命。
[0008]在上述的气动冷凝油水分离器中，所述的集液壳包括抵靠在螺栓上的周向壁，所述的周向壁上端水平向内延伸形成上凸壁，所述的上凸壁向下延伸形成集液壁，所述的集液壁通过倾肩部与用于固定过滤机构的固定筒体相连接。设计合理，结构简单。
[0009]在上述的气动冷凝油水分离器中，所述的过滤机构包括过滤芯棒，所述的过滤芯棒的过滤部伸出固定筒体，固定部与固定筒体内壁密封连接。集液腔中的液体经过滤芯棒流入到排污腔中，其中氧化油留在过滤芯棒内，水和杂质流入排污腔内。
[0010]在上述的气动冷凝油水分离器中，所述的固定筒体外围设有固定在倾肩部上的隔离环，所述的隔离环下端与分离阀片相连接，所述的分离阀片与固定筒体底部之间设有第一间隙且固定筒体底部设有通孔。当干燥器卸荷或空气压缩机停止供气时，分离阀片向上运动，关闭进气阀门同时打开排气阀门，排污腔中的水和杂质随排污腔内的压缩空气排出，分离阀片实现了气动控制排气阀门，灵活性强。
[0011]在上述的气动冷凝油水分离器中，所述的筒状体下端水平向外延伸形成延伸壁，所述的延伸壁与壳体内壁紧密贴合。结构稳固，稳定性强。
[0012]在上述的气动冷凝油水分离器中，所述的壳体上螺栓连接有安装支架，所述的安装支架包括前端凹进的主板且凹进处与壳体外壁相适应，所述的主板上开有与螺栓相适应的螺栓孔，所述的主板一端连接有侧板，侧板上设有方便安装支架与其他装置相连接的螺纹安装件。便于气动冷凝油水分离器安装在其他装置上。
[0013]在上述的气动冷凝油水分离器中，所述的密封件包括O形密封圈。密封效果好。
[0014]在上述的气动冷凝油水分离器中，所述的周向壁下端和下盖密封连接。
[0015]与现有的技术相比，本气动冷凝油水分离器的优点在于:设计合理，结构简单，当干燥器卸荷或空气压缩机停止供气时，分离阀片向上运动，关闭进气阀门同时打开排气阀门，排污腔中的水和杂质随排污腔内的压缩空气排出，分离阀片实现了气动控制排气阀门，灵活性强。集液腔中的液体经过滤芯棒流入到排污腔中，其中氧化油留在过滤芯棒内，水和杂质流入排污腔内，利于排污。安装支架便于气动冷凝油水分离器安装在其他装置上。密封效果好，不易漏气，结构稳固，稳定性强，实用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型提供的安装支架的结构示意图。
[0018]图中，壳体1、筒状体2、集气通道3、导风座4、进气口 5、通气孔6、出气口 7、散热翅片8、集液壳9、集液腔10、排污腔11、下盖12、排污口 13、分离阀片14、周向壁15、上凸壁16、集液壁17、固定筒体18、过滤芯棒19、隔离环20、通孔21、延伸壁22、安装支架23、主板24、螺栓孔25、倾肩部26侧板27、O形密封圈28。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]如图1-2所示，本气动冷凝油水分离器，包括壳体1，壳体I内设有上端开口的筒状体2且筒状体2上端和下端均与壳体I通过密封件密封连接，筒状体2内设有用于收集空气的集气通道3，筒状体2外壁上螺旋设置有导风座4且相邻的导风座4之间形成螺旋空间，壳体I上端侧部开有与螺旋空间相连通的进气口 5，筒状体2的下端侧壁上开有能够连通螺旋空间和集气通道3的通气孔6，壳体I顶部开有与集气通道3相连通的出气口 7，壳体I外壁上设有散热翅片8，其特征在于，壳体I下部通过若干个螺栓与下盖12相连接，壳体I和下盖12之间设有集液壳9且集液壳9外侧抵靠在螺栓上，集液壳9和筒状体2下部之间形成集液腔10，集液壳9和下盖12之间形成排污腔11，集液腔10和排污腔11之间设有过滤机构，下盖12上开有排污口 13，排污口 13上设有分离阀片14。空气压缩机的活塞往复运动产生压缩空气，空气压缩机活塞往复运动会使压缩空气产150°左右的高温，同时压缩空气由于环境湿度和空气压缩机内部微量窜油的原因带有一定的水分和高温氧化油。压缩空气进入气动冷凝油水分离器后，利用离心力和重力沉淀原理，将81%以上的水分和高温氧化油从压缩空气剥离出来，排到外界，同时利用散热翅片8将高温压缩空气降温到25?65°C。通过气动冷凝油水分离器后的压缩空气再进入到空气干燥器进行进一步的干燥，然后进入储气筒中，保证了后续制动、离合等元件使用寿命。
[0021]其中，集液壳9包括抵靠在螺栓上的周向壁15,周向壁15上端水平向内延伸形成上凸壁16，上凸壁16向下延伸形成集液壁17，集液壁17通过倾肩部26与用于固定过滤机构的固定筒体18相连接，设计合理，结构简单。过滤机构包括过滤芯棒19，过滤芯棒19的过滤部伸出固定筒体18，固定部与固定筒体18内壁密封连接，集液腔10中的液体经过滤芯棒19流入到排污腔11中，其中氧化油留在过滤芯棒19内，水和杂质流入排污腔11内。固定筒体18外围设有固定在倾肩部26上的隔离环20，隔离环20下端与分离阀片14相连接，分离阀片14与固定筒体18底部之间设有第一间隙且固定筒体18底部设有通孔21，当干燥器卸荷或空气压缩机停止供气时，分离阀片14向上运动，关闭进气阀门同时打开排气阀门，排污腔11中的水和杂质随排污腔11内的压缩空气排出，分离阀片14实现了气动控制排气阀门，灵活性强。筒状体2下端水平向外延伸形成延伸壁22，延伸壁22与壳体I内壁紧密贴合，结构稳固，稳定性强。壳体I上螺栓连接有安装支架23，安装支架23包括前端凹进的主板24且凹进处与壳体I外壁相适应，主板24上开有与螺栓相适应的螺栓孔25，主板24 —端连接有侧板27，侧板27上设有方便安装支架23与其他装置相连接的螺纹安装件，便于气动冷凝油水分离器安装在其他装置上。密封件包括O形密封圈28，密封效果好。周向壁15下端和下盖12密封连接。
[0022]本气动冷凝油水分离器的工作原理:第一是油水分离，压缩空气由壳体I的进气口 5流入，经一个向下的螺旋空间，散热翅片8将温度降低，高温氧化油、液体水和杂质冷凝，并在离心力的作用下留在导风座4上，压缩空气流到螺旋空间的底部后，经通气孔6坚直向上流入到集气通道3中，最后从顶端的出气口 7流出，同时，凝结在导风座4上的高温氧化油、液体水和杂质会沿着向下的螺旋管经过滤芯棒19流入排污腔11中。第二是排污，当干燥器卸荷或空气压缩机停止供气时，分离阀片14向上运动，关闭进气阀门同时打开排气阀门，排污腔11中的水和杂质随排污腔11内的压缩空气排出。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0024]尽管本文较多地使用了壳体1、筒状体2、集气通道3、导风座4、进气口 5、通气孔
6、出气口 7、散热翅片8、集液壳9、集液腔10、排污腔11、下盖12、排污口 13、分离阀片14、周向壁15、上凸壁16、集液壁17、固定筒体18、过滤芯棒19、隔离环20、通孔21、延伸壁22、安装支架23、主板24、螺栓孔25、倾肩部26侧板27、O形密封圈28等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种气动冷凝油水分离器，包括壳体(I)，所述的壳体(I)内设有上端开口的筒状体(2)且筒状体(2)上端和下端均与壳体(I)通过密封件密封连接，所述的筒状体(2)内设有用于收集空气的集气通道(3)，所述的筒状体(2)外壁上螺旋设置有导风座(4)且相邻的导风座(4)之间形成螺旋空间，所述的壳体(I)上端侧部开有与螺旋空间相连通的进气口(5)，所述的筒状体(2)的下端侧壁上开有能够连通螺旋空间和集气通道(3)的通气孔(6)，所述的壳体(I)顶部开有与集气通道(3)相连通的出气口(7)，所述的壳体(I)外壁上设有散热翅片(8)，其特征在于，所述的壳体(I)下部通过若干个螺栓与下盖(12)相连接，所述的壳体(I)和下盖(12)之间设有集液壳(9)且集液壳(9)外侧抵靠在螺栓上，所述的集液壳(9)和筒状体(2)下部之间形成集液腔(10)，所述的集液壳(9)和下盖(12)之间形成排污腔(11)，所述的集液腔(10)和排污腔(11)之间设有过滤机构，所述的下盖(12)上开有排污口(13)，所述的排污口(13)上设有分离阀片(14)。
2.根据权利要求1所述的气动冷凝油水分离器，其特征在于，所述的集液壳(9)包括抵靠在螺栓上的周向壁(15)，所述的周向壁(15)上端水平向内延伸形成上凸壁(16)，所述的上凸壁(16)向下延伸形成集液壁(17)，所述的集液壁(17)通过倾肩部(26)与用于固定过滤机构的固定筒体(18)相连接。
3.根据权利要求2所述的气动冷凝油水分离器，其特征在于，所述的过滤机构包括过滤芯棒(19)，所述的过滤芯棒(19)的过滤部伸出固定筒体(18)，固定部与固定筒体(18)内壁密封连接。
4.根据权利要求3所述的气动冷凝油水分离器，其特征在于，所述的固定筒体(18)外围设有固定在倾肩部(26)上的隔离环(20)，所述的隔离环(20)下端与分离阀片(14)相连接，所述的分离阀片(14)与固定筒体(18)底部之间设有第一间隙且固定筒体(18)底部设有通孔(21)。
5.根据权利要求4所述的气动冷凝油水分离器，其特征在于，所述的筒状体(2)下端水平向外延伸形成延伸壁(22)，所述的延伸壁(22)与壳体(I)内壁紧密贴合。
6.根据权利要求2-5中任意一项所述的气动冷凝油水分离器，其特征在于，所述的壳体(I)上螺栓连接有安装支架(23)，所述的安装支架(23)包括前端凹进的主板(24)且凹进处与壳体(I)外壁相适应，所述的主板(24)上开有与螺栓相适应的螺栓孔(25)，所述的主板(24) —端连接有侧板(27)，侧板(27)上设有方便安装支架(23)与其他装置相连接的螺纹安装件。
7.根据权利要求6所述的气动冷凝油水分离器，其特征在于，所述的密封件包括O形密封圈(28)。
8.根据权利要求7所述的气动冷凝油水分离器，其特征在于，所述的周向壁(15)下端和下盖(12)密封连接。
【文档编号】B01D50/00GK204107251SQ201420437866
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月5日 优先权日:2014年8月5日
【发明者】王杨洁 申请人:王杨洁