一种节能型聚合釜温度调节系统的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提出了一种节能型聚合釜温度调节系统，夹套套设在聚合釜外周并位于聚合釜下部，夹套与聚合釜之间形成封闭冷却腔，冷却水进管和冷却水出管分别连接在夹套上并与封闭冷却腔连通，在冷却水进管上安装用于控制冷却水输送的第二阀门；用于输送蒸汽的蒸汽进管连接在聚合釜上，蒸汽进管的出口端插入聚合釜内部，在蒸汽进管上安装用于控制蒸汽输送的第一阀门，用于检测蒸汽进管进口压力的第一压力传感器安装在蒸汽进管上并位于第一阀门远离聚合釜一侧，用于检测聚合釜内部气压的第二压力传感器与聚合釜连接。本实用新型的一种节能型聚合釜温度调节系统，可精确调节聚合釜的工作温度，温度调节效率高，节约能耗。
【专利说明】一种节能型聚合釜温度调节系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及聚合釜【技术领域】，尤其涉及一种节能型聚合釜温度调节系统。
【背景技术】
[0002]聚合釜是制备高分子化合物的主要设备，在工业生产和实验中经常用到，聚合釜工作时，需要根据工艺进程调节工作温度。目前，聚合釜应用较多的温度调节方式是在聚合釜外部设置夹套，根据向夹套中输入蒸汽或冷却水来调节温度，这种方式下，蒸汽向外部散失的热量远大于传导进聚合釜的热量，能耗多且加热效率低，常常无法满足工艺需要。
实用新型内容
[0003]基于【背景技术】存在的技术问题，本实用新型提出了一种节能型聚合釜温度调节系统，可精确调节聚合釜的工作温度，温度调节效率高，节约能耗。
[0004]本实用新型提出的一种节能型聚合釜温度调节系统，包括:聚合釜、夹套、冷却水进管、冷却水出管、蒸汽进管、第一阀门、第一压力传感器、第二压力传感器、第二阀门；夹套套设在聚合釜外周并位于聚合釜下部，夹套与聚合釜之间形成封闭冷却腔，冷却水进管和冷却水出管分别连接在夹套上并与封闭冷却腔连通，在冷却水进管上安装用于控制冷却水输送的第二阀门；用于输送蒸汽的蒸汽进管连接在聚合釜上，蒸汽进管的出口端插入聚合釜内部，在蒸汽进管上安装用于控制蒸汽输送的第一阀门，用于检测蒸汽进管进口压力的第一压力传感器安装在蒸汽进管上并位于第一阀门远离聚合釜一侧，用于检测聚合釜内部气压的第二压力传感器与聚合釜连接。
[0005]优选地，蒸汽进管的出口端靠近聚合釜底部。
[0006]优选地，第一阀门为单向阀。
[0007]优选地，还包括控制器，控制器分别连接第一压力传感器和第二压力传感器。
[0008]优选地，第一阀门为电磁阀，控制器与第一阀门控制连接。
[0009]优选地，冷却水以溢流的方式由冷却水出管输出。
[0010]优选地，包括用于检测聚合釜内温度的温度计，温度计安装在聚合釜上。
[0011]优选地，第一压力传感器、第二压力传感器为压力表。
[0012]本实用新型实施例中，蒸汽直接输送至聚合釜内部进行升温，冷却水输送至夹套中进行降温，将升温和降温分成两个通道，解决了现有技术中蒸汽和冷却水都输送至夹套中存在的各种问题，可以精确地调节聚合釜的工作温度，温度调节效率高，节约能耗。
[0013]本实用新型实施例中，用于提高聚合釜工作温度的蒸汽直接输送到聚合釜内，减少了蒸汽向聚合釜外部散失的热量，提高蒸汽热量利用率，减少能耗，提高了对聚合釜的升温效率。
[0014]本实用新型实施例中，第一压力传感器和第二压力传感器分别实时监控蒸汽进管进口端与聚合釜内的气压，以便将聚合釜中的气压掌握在有效并安全的范围内，节约了能耗能源，也避免聚合釜中气压过大温度过高造成安全隐患。
[0015]本实用新型实施例中，夹套包裹于聚合釜下部，冷却水可包覆聚合釜下部对聚合釜内的工位进行降温，保证工作温场。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型提出的一种节能型聚合釜温度调节系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参照图1，本实用新型提出的一种节能型聚合釜温度调节系统，包括:聚合釜1、夹套2、冷却水进管3、冷却水出管4、蒸汽进管5、第一阀门6、第一压力传感器7、第二压力传感器8和第二阀门9。
[0018]夹套2套设在聚合爸I外周并位于聚合爸I下部,夹套2外壁与聚合爸I外壁之间形成封闭冷却腔10，冷却水进管3和冷却水出管4分别连接在夹套2上并与封闭冷却腔10连通。冷却水进管3向封闭冷却腔10中输入冷却水，第二阀门9安装在冷却水进管3上用于控制冷却水输送的开启与关闭。冷却水出管4用于冷却水输出。封闭冷却腔10中的冷却水环绕聚合釜I进行冷热交换对聚合釜进行降温。
[0019]用于输送蒸汽的蒸汽进管5连接聚合釜I，蒸汽进管5的出口端插入聚合釜I中并靠近聚合釜I底部。蒸汽进管5向聚合釜I中输入蒸汽，蒸汽被输送到聚合釜I底部并向上扩散，提高聚合釜I内部温度，蒸汽进管5的出口端靠近聚合釜I底部的设计有利于聚合釜I内温场的均匀分布。
[0020]第一阀门6安装在蒸汽进管5上用于控制蒸汽输送的开启与关闭。第一压力传感器7安装在蒸汽进管5上并位于第一阀门6远离聚合釜I 一侧，第一压力传感器7用于检测蒸汽进管5的进口压力。第二压力传感器8与聚合釜I连接用于检测聚合釜I内部压力。
[0021]当第二压力传感器8的示数等于或大于第一压力传感器7的示数时，表示聚合釜I内的蒸汽已经积累足够，此时应该关闭第一阀门6停止蒸汽输送避免浪费，也避免聚合釜I中气压过大温度过高造成安全隐患。
[0022]本实用新型的节能型聚合釜温度调节系统，用于对聚合釜I的工作温度进行调节，当聚合釜I需要高温工作时，开启第一阀门6，由蒸汽进管5向聚合釜I中输入蒸汽提高温度，直到第二压力传感器8示数等于或大于第一压力传感器7示数，关闭第一阀门6停止蒸汽输送；当聚合釜I需要低温工作时，打开第二阀门9由冷却水进管3向封闭冷却腔10输入冷却水进行降温，当封闭冷却腔10中冷却水冷量散失后，通过第二阀门9控制冷却水进管3向封闭冷却腔10补充冷却水，冷量散失后的冷却水由冷却水出管4溢流输出，封闭冷却腔10中的冷却水保持冷量平衡以保证降温效果。
[0023]本实施方式中，第一阀门6为单向阀，具体可选用电磁阀。
[0024]本实施方式中，还设计有控制器12，控制器12分别连接第一压力传感器7和第二压力传感器8，将第一压力传感器7和第二压力传感器8的示数进行对比，控制器12与第一阀门6控制链接，当第一压力传感器7的检测结果大于第二压力传感器8的检测结果时，控制器12控制第一阀门6关闭，实现自动控制，提高精确度。
[0025]具体实施时，聚合釜I上还可以设置用于检测其内温度的温度计11，以便实时了解聚合釜I中的温度情况，以便调节第一阀门6和第二阀门9精确控制聚合釜I的工作温度。
[0026]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种节能型聚合釜温度调节系统，其特征在于，包括:聚合釜(I)、夹套(2)、冷却水进管(3)、冷却水出管(4)、蒸汽进管(5)、第一阀门(6)、第一压力传感器(7)、第二压力传感器(8)、第二阀门(9);夹套(2)套设在聚合釜(I)外周并位于聚合釜(I)下部，夹套(2)与聚合釜(I)之间形成封闭冷却腔(10)，冷却水进管(3)和冷却水出管(4)分别连接在夹套(2)上并与封闭冷却腔(10)连通，在冷却水进管(3)上安装用于控制冷却水输送的第二阀门(9);用于输送蒸汽的蒸汽进管(5)连接在聚合釜(I)上，蒸汽进管(5)的出口端插入聚合釜(I)内部，在蒸汽进管(5)上安装用于控制蒸汽输送的第一阀门(6)，用于检测蒸汽进管(5)进口压力的第一压力传感器(7)安装在蒸汽进管(5)上并位于第一阀门(6)远离聚合釜(I) 一侧，用于检测聚合釜(I)内部气压的第二压力传感器(8)与聚合釜连接。
2.如权利要求1所述的节能型聚合釜温度调节系统，其特征在于，蒸汽进管(5)的出口端靠近聚合釜(I)底部。
3.如权利要求1所述的节能型聚合釜温度调节系统，其特征在于，第一阀门(6)为单向阀。
4.如权利要求1所述的节能型聚合釜温度调节系统，其特征在于，还包括控制器(12)，控制器(12)分别连接第一压力传感器(7)和第二压力传感器(8)。
5.如权利要求4所述的节能型聚合釜温度调节系统，其特征在于，第一阀门(6)为电磁阀，控制器(12)与第一阀门(6)控制连接。
6.如权利要求1所述的节能型聚合釜温度调节系统，其特征在于，冷却水以溢流的方式由冷却水出管(4)输出。
7.如权利要求1所述的节能型聚合釜温度调节系统，其特征在于，还包括用于检测聚合釜⑴内部温度的温度计(11)，温度计(11)安装在聚合釜⑴上。
8.如权利要求1所述的节能型聚合釜温度调节系统，其特征在于，第一压力传感器(7)、第二压力传感器(8)为压力表。
【文档编号】B01J19/00GK204051650SQ201420427220
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】刘建荣, 赵峰, 方光东 申请人:盛东科技有限公司