一种醚化反应装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种醚化反应装置，包括依次连通的进料配比装置、进料预热器、醚化反应器本体和压力控制装置，其中，所述醚化反应器本体包括上进料口和下出料口，所述进料预热器与所述上进料口连通，所述压力控制装置设置在所述下出料口上，所述醚化反应器本体中设置有固定床式反应器。在醚化反应器本体中，因为物料的汽化温度与压力存在关联，同时在物料气化过程中物料温度保持恒定，随着反应放热增加而不断增加物料气化率，因此当控制一定压力时就控制了该物料的最高温度，采用此原理控制反应温度，压力控制装置实现对醚化反应器本体中气体压力的控制。
【专利说明】一种醚化反应装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及醚化反应【技术领域】，尤其涉及一种醚化反应装置。
【背景技术】
[0002]醚化反应是化工生产中普遍的反应，一般使用树脂催化剂，该反应是一种液相放热反应，在反应过程中需要控制温度，否则即影响催化剂寿命，也使副反应增加。
[0003]现有的反应器形式有固定床反应器，膨胀床反应器。
[0004]固定床反应器物料是上进下出，整个反应过程中没有气相产生，采用的控制反应温度的方式是通过外循环取热的方式，反应热被浪费掉了。
[0005]膨胀床反应器物料是下进上出，整个反应过程中有气相产生，采用的控制反应温度的方式是通过部分物料气化取走热量，保持反应温度，但是存在的问题是催化剂颗粒因为从下向上流动的物料而随着向上运动，堵塞顶部和催化剂捕集器，进而造成反应压降增加影响反应。
[0006]因此，如何提供一种醚化反应装置，以实现控制反应温度，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0007]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种醚化反应装置，以实现控制反应温度。
[0008]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0009]一种醚化反应装置，包括依次连通的进料配比装置、进料预热器、醚化反应器本体和压力控制装置，其中，所述醚化反应器本体包括上进料口和下出料口，所述进料预热器与所述上进料口连通，所述压力控制装置设置在所述下出料口上，所述醚化反应器本体中设置有固定床式反应器。
[0010]优选的，上述进料预热器的加热介质为蒸汽凝结水。
[0011]优选的，上述进料配比装置包括进料管道，设置在所述进料管道上的调节阀门、质量流量计和比例调节器。
[0012]优选的，上述的醚化反应装置还包括气液分离器，所述气液分离器设置在所述醚化反应器本体和所述压力控制装置之间。
[0013]优选的，上述压力控制装置还连通有分馏装置。
[0014]本实用新型提供的醚化反应装置，包括依次连通的进料配比装置、进料预热器、醚化反应器本体和压力控制装置，其中，所述醚化反应器本体包括上进料口和下出料口，所述进料预热器与所述上进料口连通，所述压力控制装置设置在所述下出料口上，所述醚化反应器本体中设置有固定床式反应器。使用时，通过进料配比装置控制两种反应物料的比例关系，保证其中一种反应物料的质量高于另一种反应物料，避免自聚合副反应的发生，之后配比好的反应物料通过进料预热器预热后进入到醚化反应器本体中，反应物料自上进料口进入后，在自身重力作用下下降，从下出料口中排出，上进下出，在醚化反应器本体中反应物料发生反应，反应放热使物料温度上升，当上升到一定温升时，部分物料开始气化，此时物料保持温度恒定不继续上升，在恒定的温度下继续反应，直至反应达到平衡，然后气液两相物料从下出料口流出进入后续分馏装置，回收了反应热。
[0015]在醚化反应器本体中，因为物料的汽化温度与压力存在关联，同时在物料气化过程中物料温度保持恒定，随着反应放热增加而不断增加物料气化率，因此当控制一定压力时就控制了该物料的最高温度，采用此原理控制反应温度，压力控制装置实现对醚化反应器本体中气体压力的控制。
[0016]并且，为了避免物料气化时上升运动到醚化反应器本体的顶部造成堵塞，压力控制装置控制压力，从而控制汽化温度，从而控制物料气化率，从而控制了流速，保证气相物料也随着液相物料上进下出，同时采用部分物料气化控制反应温度，既节能又避免催化剂堵塞而造成压降升高。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例提供的醚化反应装置的结构示意图。
[0019]上图1中:
[0020]进料配比装置1、进料预热器2、醚化反应器本体3、压力控制装置4。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的醚化反应装置的结构示意图。
[0023]本实用新型实施例提供的醚化反应装置，包括依次连通的进料配比装置1、进料预热器2、醚化反应器本体3和压力控制装置4，其中，醚化反应器本体3包括上进料口和下出料口，进料预热器2与上进料口连通，压力控制装置4设置在下出料口上，醚化反应器本体3中设置有固定床式反应器。使用时，通过进料配比装置I控制两种反应物料的比例关系，保证其中一种反应物料的质量高于另一种反应物料，避免自聚合副反应的发生，之后配比好的反应物料通过进料预热器2预热后进入到醚化反应器本体3中，反应物料自上进料口进入后，在自身重力作用下下降，从下出料口中排出，上进下出，在醚化反应器本体3中反应物料发生反应，反应放热使物料温度上升，当上升到一定温升时，部分物料开始气化，此时物料保持温度恒定不继续上升，在恒定的温度下继续反应，直至反应达到平衡，然后气液两相物料从下出料口流出进入后续的分馏系装置，回收反应热。
[0024]在醚化反应器本体3中，因为物料的汽化温度与压力存在关联，同时在物料气化过程中物料温度保持恒定，随着反应放热增加而不断增加物料气化率，因此当控制一定压力时就控制了该物料的最高温度，采用此原理控制反应温度，压力控制装置4实现对醚化反应器本体中气体压力的控制。
[0025]并且，为了避免物料气化时上升运动到醚化反应器本体3的顶部造成堵塞，压力控制装置4控制压力，从而控制汽化温度，从而控制物料气化率，从而控制了流速，保证气相物料也随着液相物料上进下出，同时采用部分物料气化控制反应温度，既节能又避免催化剂堵塞而造成压降升高。
[0026]其中，进料配比装置I包括进料管道，以及设置在进料管道上的调节阀门、质量流量计和比例调节器，通过质量流量计监测物料，通过比例调节器调节两种物料的比例，通过调节阀门实现调节物料的流量大小，具体的，可以通过设定的比例系数自动调节两种反应物料的配比，保证其中一种反应物料稍高于另一种，避免自聚合副反应发生，实现自动化控制。
[0027]为了进一步优化上述方案，进料预热器2的加热介质为蒸汽凝结水，本实用新型实施例提供的醚化反应装置是需要与其他设备配合使用的，那么其他设备中有蒸汽产生，此处利用蒸汽形成蒸汽凝结水时的放热的热量，可以降低成本呢。
[0028]为了进一步优化上述方案，上述的醚化反应装置还包括气液分离器，气液分离器设置在醚化反应器本体3和压力控制装置4之间，气液分离器用于将气相物料和液相物料分离。
[0029]为了进一步优化上述方案，压力控制装置4还连通有分馏装置，当气液两相物料从下出料口流出进入后续的分馏装置，能够回收反应热。
[0030]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种醚化反应装置，其特征在于，包括依次连通的进料配比装置、进料预热器、醚化反应器本体和压力控制装置，其中，所述醚化反应器本体包括上进料口和下出料口，所述进料预热器与所述上进料口连通，所述压力控制装置设置在所述下出料口上，所述醚化反应器本体中设置有固定床式反应器。
2.根据权利要求1所述的醚化反应装置，其特征在于，所述进料预热器的加热介质为蒸汽凝结水。
3.根据权利要求1所述的醚化反应装置，其特征在于，所述进料配比装置包括进料管道，设置在所述进料管道上的调节阀门、质量流量计和比例调节器。
4.根据权利要求1所述的醚化反应装置，其特征在于，还包括气液分离器，所述气液分离器设置在所述醚化反应器本体和所述压力控制装置之间。
5.根据权利要求1所述的醚化反应装置，其特征在于，所述压力控制装置还连通有分馏装置。
【文档编号】B01J8/02GK203971909SQ201420368760
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】韩冬, 宋铁铭, 李恒强, 陈磊, 祖良一, 张磊 申请人:辽宁嘉合精细化工有限公司