升降式物料混合装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了升降式物料混合装置，包括混料斗2和位于混料斗2侧部的输料筒4，输料筒4一端延伸到混料斗2正上方，输料筒4下方设置有液压伸缩装置9，液压伸缩装置的伸缩输出轴8与输料筒4外壁连接，混料斗2还连接有支撑支架3，支撑支架3通过铰链与输料筒4外壁连接，输料筒4远离混料斗2的一端连通有配料斗6，输料筒4远离混料斗2的一端内壁通过弹性绳7连接有配重块5。生产效率高，处理量大，设备结构简单，耗能小。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及药物设备中的升降式物料混合装置。 升降式物料混合装置
【背景技术】
[0002] 在农药生产中，需要将2种或2种以上的固体物料进行混合，传统的混合采用人工 将2种或2种以上的物料分别加入到混料斗中，利用搅拌电机进行混合搅拌，在大批量生产 应用中，采用人力去将物料送入混料斗中，是非常费时费力的事情，后来人们针对该问题设 置了一种自动送料的混合装置，该装置还是包括常规的混料装置，在混料装置旁边增加一 个送料装置，该送料装置有2种形式，一种是传输带式的送料装置，一种是螺旋送料装置， 螺旋送料装置采用的是一个送料筒，在送料筒中设置一个同轴的螺旋送料轴，该螺旋送料 轴连接驱动电机，待驱动电机带动螺旋送料轴旋转后，物料在螺旋叶片的带动下逐渐上升， 从而完成送料操作，上述两种结构生产成本高，结构复杂，耗能较高。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种升降式物料混合装置，该装置高效的完成送料任 务，同时结构简单，生产成本低。
[0004] 本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：升降式物料混合装置，包括混料 斗和位于混料斗侧部的输料筒，输料筒一端延伸到混料斗正上方，输料筒下方设置有液压 伸缩装置，液压伸缩装置的伸缩输出轴与输料筒外壁连接，混料斗还连接有支撑支架，支撑 支架通过铰链与输料筒外壁连接，输料筒远离混料斗的一端连通有配料斗，输料筒远离混 料斗的一端内壁通过弹性绳连接有配重块。
[0005] 本实用新型的工作原理为：由于支撑支架，支撑支架通过铰链与输料筒外壁连接， 因此输料筒可以绕支撑支架旋转移动，此时在液压伸缩装置的驱动下，伸缩输出轴上下移 动，可以带动输料筒远离混料斗的一端上下运动，形成杠杆运行的效果，当我们将物料送入 到配料斗后，物料进入输料筒远离混料斗的一端，此时驱动伸缩输出轴上移动，物料进入输 料筒远离混料斗的一端逐渐抬高，当超过水平线后，即当输料筒远离混料斗的一端高于另 外一端后，输料筒内的物料开始向混料斗一侧倾斜移动，使得物料进入混料斗内，由于物料 与输料筒内壁存在附着力，部分物料会吸附在输料筒内壁上，因此，本实用新型的输料筒内 设置有配重块，配重块也会随着物料一起移动，使得物料收到配重块的冲击力，最终排出全 部物料。
[0006] 由于伸缩输出轴与输料筒的连接关系为活动连接，即输料筒与伸缩输出轴旋转连 接，因此存在以下旋转连接关系：
[0007] 输料筒面向伸缩输出轴的一面安装有对称的左侧导向块和右侧导向块，左侧导向 块面向右侧导向块的一面和和右侧导向块面向左侧导向块的一面均设置有与输料筒轴线 走向一致的滑槽，滑槽内插入有滑板，滑板面向伸缩输出轴的一面设置有转轴凹槽，伸缩输 出轴面向滑板的一端设置有凸出板，凸出板插入凹槽，采用转轴贯穿凸出板后插入凹槽内 壁。
[0008] 上述旋转连接的活动件为转轴，转轴与凸出板旋转连接，同时在伸缩输出轴上升 过程中，由于行程变化，因此需要设置上述滑板，才能保证转轴与凸出板的连接点始终处于 伸缩输出轴轴线上。
[0009] 上升过程中，当输料筒远离混料斗的一端上移，伸缩输出轴上移，滑板在滑槽内向 着输料筒远离混料斗的一端移动。
[0010] 优选的，输料筒横切面形状为三角形。
[0011] 优选的，输料筒横切面形状为矩形。
[0012] 优选的，输料筒的外径横切面形状为三角形或矩形，输料筒的内径横切面形状为 圆形，有利于配重块的活动。
[0013] 由于伸缩输出轴与输料筒的连接关系为活动连接，即输料筒与伸缩输出轴旋转连 接，因此存在以下旋转连接关系：
[0014] 输料筒面向伸缩输出轴的一面安装有对称的左侧导向块和右侧导向块，左侧导向 块面向右侧导向块的一面和和右侧导向块面向左侧导向块的一面均设置有与输料筒轴线 走向一致的滑槽，滑槽内插入有滑板，滑板面向伸缩输出轴的一面通过万向球与伸缩输出 轴连接。
[0015] 上述旋转连接的活动件为万向球，万向球与伸缩输出轴旋转连接，同时在伸缩输 出轴上升过程中，由于行程变化，因此需要设置上述滑板，才能保证万向球与伸缩输出轴的 连接点始终处于伸缩输出轴轴线上。
[0016] 上升过程中，当输料筒远离混料斗的一端上移，伸缩输出轴上移，滑板在滑槽内向 着输料筒远离混料斗的一端移动。
[0017] 优选的配重块为圆球体或椭圆球体或三角形块。
[0018] 本实用新型的优点在于：生产效率高，处理量大，设备结构简单，耗能小。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1为伸缩输出轴未伸展时的结构示意图。
[0020] 图2为伸缩输出轴伸展时的结构示意图。。
[0021] 图3为滑板设置的位置图。
[0022] 图4为滑板设置的侧视图。
[0023] 图5为伸缩输出轴伸展时滑板设置的侧视图。
[0024] 图中的附图标记分别表示为：1、底座；2、混料斗；3、支撑支架；4、输料筒；5、配重 块；6、配料斗；7、弹性绳；8、伸缩输出轴；9、液压伸缩装置；41、左侧导向块；42、右侧导向 块；43、滑板；44、转轴；45、凸出板；46、转轴凹槽。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施 方式不限于此。
[0026] 实施例1 :
[0027] 如图1-图5所示。
[0028] 本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：升降式物料混合装置，包括混料 斗2和位于混料斗2侧部的输料筒4,输料筒4 一端延伸到混料斗2正上方，输料筒4下方 设置有液压伸缩装置9,液压伸缩装置的伸缩输出轴8与输料筒4外壁连接，混料斗2还连 接有支撑支架3,支撑支架3通过铰链与输料筒4外壁连接，输料筒4远离混料斗2的一端 连通有配料斗6,输料筒4远离混料斗2的一端内壁通过弹性绳7连接有配重块5。
[0029] 本实用新型的工作原理为：由于支撑支架3,支撑支架3通过铰链与输料筒4外壁 连接，因此输料筒4可以绕支撑支架3旋转移动，此时在液压伸缩装置9的驱动下，伸缩输 出轴8上下移动，可以带动输料筒4远离混料斗2的一端上下运动，形成杠杆运行的效果， 当我们将物料送入到配料斗6后，物料进入输料筒4远离混料斗2的一端，此时驱动伸缩输 出轴8上移动，物料进入输料筒4远离混料斗2的一端逐渐抬高，当超过水平线后，即当输 料筒4远离混料斗2的一端高于另外一端后，输料筒4内的物料开始向混料斗2 -侧倾斜 移动，使得物料进入混料斗2内，由于物料与输料筒4内壁存在附着力，部分物料会吸附在 输料筒4内壁上，因此，本实用新型的输料筒4内设置有配重块5,配重块5也会随着物料一 起移动，使得物料收到配重块5的冲击力，最终排出全部物料。
[0030] 由于伸缩输出轴8与输料筒4的连接关系为活动连接，即输料筒4与伸缩输出轴 8旋转连接，因此存在以下旋转连接关系：
[0031] 输料筒4面向伸缩输出轴8的一面安装有对称的左侧导向块41和右侧导向块42， 左侧导向块41面向右侧导向块42的一面和和右侧导向块42面向左侧导向块41的一面均 设置有与输料筒4轴线走向一致的滑槽，滑槽内插入有滑板43,滑板面向伸缩输出轴8的一 面设置有转轴凹槽6,伸缩输出轴8面向滑板的一端设置有凸出板45,凸出板45插入凹槽 6,采用转轴44贯穿凸出板45后插入凹槽6内壁。
[0032] 上述旋转连接的活动件为转轴44,转轴44与凸出板45旋转连接，同时在伸缩输出 轴8上升过程中，由于行程变化，因此需要设置上述滑板，才能保证转轴44与凸出板45的 连接点始终处于伸缩输出轴8轴线上。
[0033] 上升过程中，当输料筒4远离混料斗2的一端上移，伸缩输出轴8上移，滑板在滑 槽内向着输料筒4远离混料斗2的一端移动。
[0034] 优选的，输料筒4横切面形状为三角形。
[0035] 优选的，输料筒4横切面形状为矩形。
[0036] 优选的，输料筒4的外径横切面形状为三角形或矩形，输料筒4的内径横切面形状 为圆形。
[0037] 由于伸缩输出轴8与输料筒4的连接关系为活动连接，即输料筒4与伸缩输出轴 8旋转连接，因此存在以下旋转连接关系：
[0038] 输料筒4面向伸缩输出轴8的一面安装有对称的左侧导向块41和右侧导向块42， 左侧导向块41面向右侧导向块42的一面和和右侧导向块42面向左侧导向块41的一面均 设置有与输料筒4轴线走向一致的滑槽，滑槽内插入有滑板43,滑板面向伸缩输出轴8的一 面通过万向球与伸缩输出轴8连接。
[0039] 上述旋转连接的活动件为万向球，万向球与伸缩输出轴8旋转连接，同时在伸缩 输出轴8上升过程中，由于行程变化，因此需要设置上述滑板，才能保证万向球与伸缩输出 轴8的连接点始终处于伸缩输出轴8轴线上。
[0040] 上升过程中，当输料筒4远离混料斗2的一端上移，伸缩输出轴8上移，滑板在滑 槽内向着输料筒4远离混料斗2的一端移动。
[0041] 优选的配重块为圆球体或椭圆球体或三角形块。
[0042] 如上所述，则能很好的实现本实用新型。
【权利要求】
1. 升降式物料混合装置，其特征在于：包括混料斗（2)和位于混料斗（2)侧部的输料筒 (4)，输料筒（4)一端延伸到混料斗（2)正上方，输料筒（4)下方设置有液压伸缩装置（9)，液 压伸缩装置的伸缩输出轴（8)与输料筒（4)外壁连接，混料斗（2)还连接有支撑支架（3)，支 撑支架（3 )通过铰链与输料筒（4)外壁连接，输料筒（4)远离混料斗（2 )的一端连通有配料 斗（6 )，输料筒（4 )远离混料斗（2 )的一端内壁通过弹性绳（7 )连接有配重块（5 )。
2. 根据权利要求1所述的升降式物料混合装置，其特征在于：输料筒（4)面向伸缩输 出轴（8)的一面安装有对称的左侧导向块（41)和右侧导向块（42)，左侧导向块（41)面向 右侧导向块（42)的一面和和右侧导向块（42)面向左侧导向块（41)的一面均设置有与输料 筒（4)轴线走向一致的滑槽，滑槽内插入有滑板（43)，滑板面向伸缩输出轴（8)的一面设置 有转轴凹槽（6)，伸缩输出轴（8)面向滑板的一端设置有凸出板（45)，凸出板（45)插入凹槽 (6)，采用转轴（44)贯穿凸出板（45)后插入凹槽（6)内壁。
3. 根据权利要求1所述的升降式物料混合装置，其特征在于：输料筒（4)横切面形状为 三角形。
4. 根据权利要求1所述的升降式物料混合装置，其特征在于：输料筒（4)横切面形状为 矩形。
5. 根据权利要求1所述的升降式物料混合装置，其特征在于：输料筒（4)的外径横切面 形状为三角形或矩形，输料筒（4)的内径横切面形状为圆形。
6. 根据权利要求1所述的升降式物料混合装置，其特征在于：输料筒（4)面向伸缩输 出轴（8)的一面安装有对称的左侧导向块（41)和右侧导向块（42)，左侧导向块（41)面向右 侧导向块（42)的一面和和右侧导向块（42)面向左侧导向块（41)的一面均设置有与输料筒 (4)轴线走向一致的滑槽，滑槽内插入有滑板（43)，滑板面向伸缩输出轴（8)的一面通过万 向球与伸缩输出轴（8)连接。
7. 根据权利要求1所述的升降式物料混合装置，其特征在于：配重块为圆球体或椭圆 球体或三角形块。
【文档编号】B01F15/02GK203899557SQ201420349394
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】李宏, 李海洋, 王巍 申请人:四川华英化工有限责任公司