一种布点均匀的槽盘式气液分布器的制造方法
【专利摘要】一种布点均匀的槽盘式气液分布器,涉及石化、化工工艺的塔设备,由多块预安装组件拼接组成,螺栓穿过相邻预安装组件的L形连接板将其组合为一整体,两相邻预安装组件之间夹有密封垫,相邻两块预安装组件上的升气筒板共同围成的矩形截面的筒状体,升气筒侧壁有一排横向均布的喷淋孔,喷淋孔上方对应具有一排横向均布的溢流孔,导液角钢纵向焊接在升气筒内壁的对应喷淋孔和溢流孔处形成液体通道,筒帽侧板由螺栓固定在升气筒上口,截面呈V形的挡液帽固定在筒帽侧板上沿,多个升气筒等距穿过底槽板并与底槽板焊接;多个辅助降液管均布在底槽板上筒状体的外周,纵向穿过底槽板并与底槽板焊接。
【专利说明】一种布点均匀的槽盘式气液分布器
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及石化、化工塔设备使用的槽盘式气液分布器。
【背景技术】
[0002] 在石油化工工业中的分离工艺中,通常使用填料塔来实现气液系统的分离。气液 分布器是填料塔中重要的部件,用于消除液体在填料中分布不均的作用,提高设备的工作 效率,节约设备运行成本。其中,槽盘式气液分布器用于操作弹性大、处理流体量大、流体中 含有固体杂质的工艺过程,具有占用空间高度低、抗堵塞能力强、无液沫夹带、操作弹性大、 压降低、布液良好、抗污染、易清洗等优点,应用于常压、减压、加压条件下精馏、吸收、解吸、 洗涤等过程的填料塔中。
[0003] 现有技术中的槽盘式气液分布器是在槽底板上焊接若干附带导液分配孔的矩形 升气管装置,其缺陷是液相分配效果不理想,分析原因是:其一是分布点不均匀,横纵向分 布密度明显差异;其二是连接点较多,易造成液体泄漏;其三是连接件均在分布器的下部, 安装时操作难度较大。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于设计一种布点均匀的槽盘式气液分布器,液气相分配效果 好、安装高度低、操作弹性高、结构简单、设备投资低。
[0005] 为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
[0006] -种布点均勻的槽盘式气液分布器,具有底槽板、升气筒、挡液帽、辅助降液管,其 中:
[0007] 布点均匀的槽盘式气液分布器是由多块预安装组件拼接组成,由螺栓穿过相邻预 安装组件的L形连接板将其组合为一整体,两相邻预安装组件之间夹有密封垫,拼接后的 布点均匀的槽盘式气液分布器通过固定件固定在塔壁内侧的凸缘上;
[0008] 升气筒是由相邻两块预安装组件上的升气筒板共同围成的矩形截面的筒状体,升 气筒侧壁上具有一排横向均布的喷淋孔,升气筒侧壁上的喷淋孔上方对应具有一排横向均 布的溢流孔,与喷淋孔和溢流孔数量相同的导液角钢纵向焊接在升气筒内壁的对应喷淋孔 和溢流孔处,形成液体通道,筒帽侧板由螺栓固定在升气筒上口,截面呈V形的挡液帽固定 在筒帽侧板上沿,多个升气筒等距穿过底槽板并与底槽板焊接;
[0009] 辅助降液管是上端封闭的筒状体,其上端侧壁具有喷淋孔,多个辅助降液管均布 在底槽板上筒状体的外周,纵向穿过底槽板并与底槽板焊接,辅助降液管侧壁上的喷淋孔 相对于底槽板的高度与升气筒侧壁上的喷淋孔相对于底槽板的高度相同;
[0010] 每一块预安装组件的底槽板中心位置具有一排液孔。
[0011] 由于采用上述方案后,本实用新型一种布点均匀的槽盘式气液分布器在使用过程 中,将布点均匀的槽盘式气液分布器设计成由多块预安装组件拼接组成,能够在塔设备安 装和维护过程中方便的从塔的人孔中进出塔体,简化施工过程,降低成本,同时也便于该分 布器的制造。将预安装件置入塔体后,用螺栓穿过相邻预安装组件的L形连接板将其组合 为一整体,两相邻预安装组件之间夹有密封垫,防止液体泄漏,拼接后的布点均匀的槽盘式 气液分布器通过固定件固定在塔壁内侧的凸缘上,便于安装。
[0012] 升气筒是由相邻两块预安装组件上的升气筒板共同围成的矩形截面的筒状体,升 气筒侧壁上具有一排横向均布的喷淋孔,升气筒侧壁上的喷淋孔上方对应具有一排横向均 布的溢流孔,与喷淋孔和溢流孔数量相同的导液角钢纵向焊接在升气筒内壁的对应喷淋孔 和溢流孔处,形成液体通道,筒帽侧板由螺栓固定在升气筒上口,截面呈V形的挡液帽固定 在筒帽侧板上沿,多个升气筒等距穿过底槽板并与底槽板焊接。辅助降液管是上端封闭的 筒状体,其上端侧壁具有喷淋孔,多个辅助降液管均布在底槽板上筒状体的外周,纵向穿过 底槽板并与底槽板焊接,辅助降液管侧壁上的喷淋孔相对于底槽板的高度与升气筒侧壁上 的喷淋孔相对于底槽板的高度相同。工作时,塔的上层通过喷淋装置将液体喷淋到槽盘式 气液分布器上,截面呈V形的挡液帽阻挡液体直接进入升气筒,挡液帽将液体引导到底槽 板上,当液面高度高于升气筒侧壁上的喷淋孔时,液体从升气筒壁和导液角钢形成的液体 通道流到塔的下层,同时与上升通过升气筒的气体进行传质交换。当液面升高到溢流孔高 度时,液体通过溢流孔和导液角钢形成的液体通道溢流。底槽板上多个辅助降液管均布在 筒状体的外周,液体通过辅助降液管上的喷淋孔流到塔的下层。由于筒状体和辅助降液管 的均匀分布,使得本实用新型喷淋点在水平面各个方向和距离上趋于一致,液气相分配效 果好,液体喷淋的均匀分布提高了塔的工作效率,该结构也降低了分布器的层高,操作弹性 高,抗堵塞性能得到提高。塔的下层气体穿过升气筒上升,在升气筒上口撞击截面呈V形的 挡液帽后使得其中包含液滴凝聚出来,同时与上面喷淋下来的液体进行充分接触。
[0013] 每一块预安装组件的底槽板中心位置具有一排液孔,当塔停止工作时,通过排液 孔将底槽板上的液体漏到塔的下一层去。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为一种布点均匀的槽盘式气液分布器主视图,其中左侧第一组为剖切后截面 图。
[0015] 图2为图1的A-A剖面俯视图。
[0016] 图3为图2中B部分局部的左视图。
[0017] 附图标号:
[0018] 1.底槽板、2.导液角钢、3.辅助降液管,4.升气筒板、5.筒帽侧板,6.挡液帽、 7.螺栓,8.溢流孔,9.螺栓,10.喷淋孔,11.L形连接板,12.喷淋孔,13.塔壁,14.凸缘, 15.固定件,16.排液孔。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合说明书附图对本实用新型一种多叶片进料分布器的【具体实施方式】作进 一步的说明。
[0020] 参见图1、图2和图3所示一种布点均匀的槽盘式气液分布器的构造,它具有底槽 板1、升气筒、挡液帽6、辅助降液管3,该布点均匀的槽盘式气液分布器总体上是由多块预 安装组件拼接组成,便于安装、维护和制造。它是由螺栓9穿过相邻预安装组件的L形连接 板11将多块预安装组件组合为一个与塔内形状吻合的整体,两相邻预安装组件之间夹有 密封垫来防止泄漏,拼接后通过固定件15固定在塔壁13内侧的凸缘14上。
[0021] 升气筒是由相邻两块预安装组件上的升气筒板4共同围成的矩形截面的筒状体, 成为下层气体上升通道,升气筒板4上有一排横向均布的喷淋孔10,升气筒板4上的喷淋孔 10上方对应具有一排横向均布的溢流孔8,与喷淋孔10和溢流孔8数量相同的导液角钢2 纵向焊接在升气筒内壁的对应喷淋孔10和溢流孔8处,形成液体喷淋或者溢流进入下层的 通道,也增加了升气筒板4的强度。筒帽侧板5由螺栓7固定在升气筒上口,截面呈V形的 挡液帽6固定在筒帽侧板5上沿,遮盖在升气筒上口上方,防止上层液体直接从升气筒进入 下层。多个升气筒等距穿过底槽板1并与底槽板1焊接,使该分布器液体落点均匀分布。
[0022] 辅助降液管3是上端封闭的筒状体,其上端侧壁具有喷淋孔12,多个辅助降液管3 均布在底槽板1上筒状体的外周,进一步强化布点均匀。辅助降液管3纵向穿过底槽板1 并与底槽板1焊接,辅助降液管3侧壁上的喷淋孔12相对于底槽板1的高度与升气筒侧壁 上的喷淋孔10相对于底槽板1的高度相同,喷淋孔10和喷淋孔12形成的液体通道共同构 成均匀分布的对下层填料的喷淋点。
[0023] 每一块预安装组件的底槽板1中心位置具有一排液孔16,供设备停止工作时底槽 板1上的液体由此排出到下层填料去。
【权利要求】
1. 一种布点均勻的槽盘式气液分布器,具有底槽板、升气筒、挡液帽、辅助降液管,其特 征在于: 布点均匀的槽盘式气液分布器是由多块预安装组件拼接组成,由螺栓穿过相邻预安装 组件的L形连接板将其组合为一整体,两相邻预安装组件之间夹有密封垫,拼接后的布点 均匀的槽盘式气液分布器通过固定件固定在塔壁内侧的凸缘上; 升气筒是由相邻两块预安装组件上的升气筒板共同围成的矩形截面的筒状体,升气筒 侧壁上具有一排横向均布的喷淋孔,升气筒侧壁上的喷淋孔上方对应具有一排横向均布的 溢流孔,与喷淋孔和溢流孔数量相同的导液角钢纵向焊接在升气筒内壁的对应喷淋孔和溢 流孔处,形成液体通道,筒帽侧板由螺栓固定在升气筒上口,截面呈V形的挡液帽固定在筒 帽侧板上沿,多个升气筒等距穿过底槽板并与底槽板焊接; 辅助降液管是上端封闭的筒状体,其上端侧壁具有喷淋孔,多个辅助降液管均布在底 槽板上筒状体的外周,纵向穿过底槽板并与底槽板焊接,辅助降液管侧壁上的喷淋孔相对 于底槽板的高度与升气筒侧壁上的喷淋孔相对于底槽板的高度相同; 每一块预安装组件的底槽板中心位置具有一排液孔。
【文档编号】B01D3/28GK203862099SQ201420291704
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】王国旗, 刘艳芳, 刘吉, 刘健 申请人:上海协升化工科技有限公司