一种脱硫除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及除尘器，具体地说是一种脱硫除尘器，包括水泵、喷水管、螺旋叶片、内筒、出污口及外筒，外筒上分别设有进烟口及出烟口，喷水管安装在进烟口处、并与水泵相连，由进烟口进入的锅炉烟气通过喷水管喷出水形成的水幕冲洗；内筒安装在外筒内，内筒外表面设有螺旋叶片，螺旋叶片与内筒及外筒形成螺旋通道；出污口安装在外筒的底部；经螺旋通道甩出的水和烟尘颗粒沿外筒内壁下行，并通过出污口流到与外筒相连通的沉淀池，脱过水和烟尘颗粒的烟气经内筒上升至出烟口排出。本实用新型利用水幕脱硫和螺旋通道的离心作用脱水及尘颗粒，除尘效果好，脱硫率高，节能减排，环保无污染。
【专利说明】—种脱硫除尘器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘器，具体地说是一种脱硫除尘器。
【背景技术】
[0002]目前常用的小吨位除尘器主要是多管除尘器和水击式脱硫除尘器。其中:
[0003]多管除尘器存在以下的缺点:
[0004]1.笨重，内部布置多个陶瓷管和耐火混凝土，使之运输重量较大；
[0005]2.不能脱硫，由于多管除尘器是干式的，烟气不能脱硫，不满足当前大气排放要求。
[0006]水击式脱硫除尘器存在以下的缺点:
[0007]1.烟气带水较为严重，容易腐蚀相连接的附属设备；
[0008]2.水量很难控制，水击式脱硫除尘器下部需要存水，水量大了水击易造成剧烈震动，损毁除尘器内部防腐层；水量小了则形成烟气直流通道，失去脱硫除尘作用；
[0009]3.去除尘颗粒的效果较差。
实用新型内容
[0010]本实用新型的目的在于提供一种脱硫除尘器。该脱硫除尘器利用水幕脱硫和螺旋通道的离心作用脱水及尘颗粒，达到锅炉烟气脱硫降尘的效果。
[0011]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0012]本实用新型包括水泵、喷水管、螺旋叶片、内筒、出污口及外筒，其中外筒上分别设有进烟口及出烟口，所述喷水管安装在进烟口处、并与所述水泵相连，由所述进烟口进入的锅炉烟气通过所述喷水管喷出水形成的水幕冲洗；所述内筒安装在外筒内，该内筒外表面设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与内筒及外筒形成螺旋通道；所述出污口安装在外筒的底部，经所述螺旋通道甩出的水和烟尘颗粒沿外筒内壁下行，并通过所述出污口流到与所述外筒相连通的沉淀池，脱过水和烟尘颗粒的烟气经所述内筒上升至所述出烟口排出。
[0013]其中:所述出污口的上方设有防止所述沉淀池内的水被反吸到出烟口的遮水板，该遮水板的边缘与所述外筒的内壁之间留有供甩出的水和烟尘颗粒通过的间隙；所述遮水板通过在外筒内壁圆周方向均布的支撑架支撑，所述遮水板的边缘向下倾斜；
[0014]所述内筒的顶端通过固定板安装在外筒内，该固定板与所述内筒的轴向中心线相倾斜；所述固定板低的一端下方设有排水管，该排水管的上端安装在所述固定板低的一端，排水管的下端位于所述出污口的上方；所述内筒与外筒的轴向中心线共线，所述进烟口与出烟口分别位于外筒轴向截面的两侧，所述出烟口的高度高于进烟口的高度；所述固定板由进烟口的一侧向出烟口的一侧向下倾斜，所述排水管位于出烟口的下方；所述喷水管上均布有多个向上喷水的喷水孔。
[0015]本实用新型的优点与积极效果为:
[0016]1.本实用新型利用水幕脱硫和螺旋通道的离心作用脱水及尘颗粒，除尘效果好，脱硫率闻，节能减排，环保无污染。
[0017]2.本实用新型在出污口上方设置了遮水板，可防止因引风“吸力”使落入外筒底部未及时排出的水被反吸到出烟口。
[0018]3.本实用新型遮水板的边缘向下倾斜，便于遮水板上的水流沿遮水板向下流淌。
[0019]4.本实用新型的固定板倾斜设置，增加了其上方出烟口附近的容积空间，让固定板上部的烟气降速，扩容后沉积下的水流经排水管排入沉淀池。
[0020]5.本实用新型整体体积小，出烟口在侧面，便于安装和使用，降低了锅炉房建筑、改造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]图2为图1中的A向视图；
[0023]其中:1为水泵,2为进烟口，3为出烟口，4为喷水管,5为螺旋叶片,6为内筒,7为排水管，8为遮水板,9为出污口，10为固定板,11为支撑架，12为外筒,13为支腿。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
[0025]如图1所示，本实用新型包括水泵1、喷水管4、螺旋叶片5、内筒6、排水管7、遮水板8、出污口 9及外筒12，其中螺旋叶片5、内筒6、排水管7、遮水板8及出污口 9分别位于外筒12内，本实施例的内筒6与外筒12均为圆柱形，且轴向中心线共线。外筒12通过其底部设置的支腿13放置在基础上。
[0026]进烟口 2与出烟口 3分别位于外筒12轴向截面的两侧，出烟口 3的高度高于进烟口 2的高度，进烟口 2与出烟口 3的轴向中心线相平行、且分别垂直于外筒12的轴向中心线。进烟口 2的下部安装有喷水管4，如图2所示，该喷水管4为圆管，通过管路与水泵I相连，沿喷水管4的长度方向均布有多个向上喷水的喷水孔，利用水泵I输送来的水由各喷水孔喷出，形成水幕。
[0027]内筒6的顶端通过固定板10安装在外筒12内，该固定板10与内筒6的轴向中心线相倾斜；即，固定板10由进烟口 2的一侧向出烟口 3的一侧向下倾斜，在外筒12的轴向截面，固定板10 —端的高度位于进烟口 2与出烟口 3之间，另一端位于出烟口 3的下方。固定板10低的一端下方设有排水管7，该排水管7位于出烟口 3的下方；排水管7的上端安装在固定板10低的一端,排水管7的下端位于出污口 9的上方。内筒6的外表面沿轴向设有螺旋叶片5，该螺旋叶片5与内筒6的外表面及外筒12的内壁之间形成螺旋通道，螺旋叶片5的外边缘与外筒2的内壁之间留有间隙。
[0028]外筒2的底部为锥台形，出污口 9安装在外筒2的最下端，出污口 9通过管路连通有沉淀池，该沉淀池位于外筒2的下方。在出污口 9的上方设有遮水板8，可防止因引风“吸力”使落入外筒底部未及时排出的水被反吸到出烟口 3，而达不到脱水的效果；遮水板8通过在外筒2内壁圆周方向均布的支撑架11支撑，该遮水板8位于内筒6及出污口 9之间，遮水板8的边缘向下倾斜，且与外筒12的内壁之间留有供甩出的水和烟尘颗粒通过的间隙，排水管7的下端位于遮水板8边缘与安装板14上端之间。
[0029]本实用新型的工作原理为:
[0030]锅炉烟气由进烟口 2进入外筒12内，在通过进烟口 2的过程中，利用水泵I将水送到进烟口 2处的喷水管4，再由喷水管4喷出形成水幕，冲洗锅炉烟气。冲洗后的带水烟气沿内筒6、螺旋叶片5及外筒12形成的螺旋通道下行，在下行的过程中，在离心作用下使水和烟尘颗粒被甩到外筒12的内壁，进而在重力作用下沿外筒12的内壁向下流，经过遮水板8与外筒12内壁之间的间隙后流至外筒12的底部，再通过出污口 9排放到沉淀池；而脱过水和烟尘颗粒的洁净烟气，则通过内筒6自下而上至出烟口 3，排出除尘器。
[0031]倾斜设置的固定板10既缩小了进烟口 2与出烟口 3的高度，又增加了固定板10上方的容积空间，让由内筒6出来的上部烟气降速，即使由内筒6出来的烟气仍带有水，扩容后沉积下的水流沿固定板10向低端流淌，经排水管7至外筒12的底部，再通过出污口 9排放到沉淀池。
[0032]本实用新型整体采用不锈钢设计，包括选用的水泵，防止了因使用不当、碱液投入不及时，而造成酸碱比例不当产生腐蚀设备的现象；同时，由于采用不锈钢制造，外形美观，经久耐用，有利于单位整体的亮化。
【权利要求】
1.一种脱硫除尘器，其特征在于:包括水泵(I)、喷水管(4)、螺旋叶片(5)、内筒(6)、出污口(9)及外筒(12)，其中外筒(12)上分别设有进烟口(2)及出烟口(3)，所述喷水管(4)安装在进烟口(2)处、并与所述水泵(I)相连，由所述进烟口(2)进入的锅炉烟气通过所述喷水管(4)喷出水形成的水幕冲洗；所述内筒(6)安装在外筒(12)内，该内筒(6)外表面设有螺旋叶片(5)，所述螺旋叶片(5)与内筒(6)及外筒(12)形成螺旋通道；所述出污口(9)安装在外筒(12)的底部，经所述螺旋通道甩出的水和烟尘颗粒沿外筒(12)内壁下行，并通过所述出污口(9)流到与所述外筒(12)相连通的沉淀池，脱过水和烟尘颗粒的烟气经所述内筒(6)上升至所述出烟口(3)排出。
2.按权利要求1所述的脱硫除尘器，其特征在于:所述出污口(9)的上方设有防止所述沉淀池内的水被反吸到出烟口(3)的遮水板(8)，该遮水板(8)的边缘与所述外筒(12)的内壁之间留有供甩出的水和烟尘颗粒通过的间隙。
3.按权利要求2所述的脱硫除尘器，其特征在于:所述遮水板(8)通过在外筒(2)内壁圆周方向均布的支撑架(11)支撑，所述遮水板⑶的边缘向下倾斜。
4.按权利要求1或2所述的脱硫除尘器，其特征在于:所述内筒￠)的顶端通过固定板(10)安装在外筒(12)内，该固定板(10)与所述内筒(6)的轴向中心线相倾斜。
5.按权利要求4所述的脱硫除尘器，其特征在于:所述固定板(10)低的一端下方设有排水管(7)，该排水管(7)的上端安装在所述固定板(10)低的一端，排水管(7)的下端位于所述出污口(9)的上方。
6.按权利要求5所述的脱硫除尘器，其特征在于:所述内筒(6)与外筒(12)的轴向中心线共线，所述进烟口⑵与出烟口⑶分别位于外筒(12)轴向截面的两侧，所述出烟口(3)的高度高于进烟口(2)的高度；所述固定板(10)由进烟口⑵的一侧向出烟口(3)的一侧向下倾斜，所述排水管(7)位于出烟口(3)的下方。
7.按权利要求1或2所述的脱硫除尘器，其特征在于:所述喷水管(4)上均布有多个向上喷水的喷水孔。
【文档编号】B01D53/00GK203944260SQ201420288556
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】邹洪顺, 罗宪军 申请人:沈阳前进锅炉厂