推拉式石墨搅拌装置制造方法
【专利摘要】一种推拉式石墨搅拌装置，包括箱体、推拉板、隔离板、连杆、转盘、电机，带有搅拌拨齿的推拉板设在箱体底部，带有搅拌拨齿的推拉板一端中间与一连杆铰接；在带有搅拌拨齿的推拉板上方稍离开在带有搅拌拨齿的推拉板设置有一个隔离板，隔离板上均匀开有溢出孔，四周固定在箱体内壁上。本实用新型的积极效果：体积小、重量轻、结构简单、维护方便；可连续搅拌、搅拌效率高、搅拌质量好；可节省大量人力、财力，提高了安全性，降低了劳动强度；由于石墨液搅拌均匀，能满足工艺要求。
【专利说明】推拉式石墨搅拌装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢爪蘸石墨液期间，石墨液被自动搅拌的装置。
【背景技术】
[0002]钢爪蘸石墨液是电解铝生产中阳极组装工艺流程的一个重要环节，如何使石墨在煤油中保持悬浮状态一直困扰着电解铝行业。目前常用的方法是人工搅拌，每隔10分钟搅拌一次，不仅耗费人力、财力，而且石墨液搅拌不均匀，影响生产工艺控制。
[0003]电解铝企业有使用单阳极四爪，石墨液采用人工搅拌，没有成熟的石墨搅拌装置。电解铝企业也有机器搅拌，工作原理各不相同，有减速机带动搅拌叶轮立式搅拌，还有减速机带动搅拌叶轮卧式搅拌，各有利弊。而双阳极六爪阳极钢爪，由于钢爪较重，钢爪蘸石墨液是叉车叉钢爪进行作业。过去一直采取人工搅拌，危险性大、搅拌质量差，不能满足工艺要求。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题:设计一个能连续搅拌石墨液的装置，确保在叉车叉钢爪蘸石墨液期间，石墨液被连续搅拌，从而代替人工搅拌，提高操作安全性，优化工艺质量。
[0005]解决本实用新型问题所采取的技术方案是:它包括箱体、带有搅拌拨齿的推拉板、隔离板、连杆、转盘、电机，带有搅拌拨齿的推拉板设在箱体底部，带有搅拌拨齿的推拉板一端中间与一连杆铰接；在带有搅拌拨齿的推拉板上方稍离开带有搅拌拨齿的推拉板有一个隔离板，隔离板上均匀开有溢出孔，隔离板四周固定在箱体内壁上。
[0006]带有搅拌拨齿的推拉板由矩形框架和角钢组成，角钢横向均匀排列，尖部向下固定在矩形框架上。
[0007]本实用新型的积极效果:体积小、重量轻、结构简单、维护方便；可连续搅拌、搅拌效率高、搅拌质量好；可节省大量人力、财力，提高了安全性，降低了劳动强度；由于石墨液搅拌均匀，能满足工艺要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]附图1为本实用新型的结构示意图；附图2为附图1的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0009]如附图1、2所示，该装置包括箱体1、推拉板2、隔离板3、连杆5、转盘6、电机8，带有搅拌拨齿7的推拉板2设在箱体I底部，带有搅拌拨齿7的推拉板2 —端中间与一连杆5铰接；在带有搅拌拨齿7的推拉板2上方稍离开带有搅拌拨齿7的推拉板2有一个隔离板3，隔离板3上均匀开有溢出孔9，四周固定在箱体I内壁上。带有搅拌拨齿7的推拉板2由矩形框架和角钢组成，角钢横向均匀排列，尖部向下固定在矩形框架上。
[0010]箱体I选用S=20mm普通钢板制作，推拉板2选用40角铁焊接，隔离板3选用δ =20mm普通钢板制作，连杆5选用δ =16mm普通钢板制作，转盘6选用大车行走减速机齿轮，电机8选用单梁行车大车行走电机。
[0011]本装置工作过程:首先在箱体I内添加煤油到液位线4，根据工艺要求添加石墨涂料，由于重力作用石墨涂料通过隔离板3的溢出孔9落到箱体I底部。这时启动搅拌电机
8,电机8带动减速机,减速机带动转盘6,转盘6带动连杆5,连杆5带动带有搅拌拨齿7的推拉板2，推拉板上的拨齿对石墨涂料有推拉作用，使得煤油石墨液不断得到搅拌，从而使石墨在煤油中处于悬浮状态，叉车叉住钢爪在隔离板3以上蘸石墨液，不会影响隔离板3下的推拉板搅拌作业。
【权利要求】
1.一种推拉式石墨搅拌装置，其特征在于:它包括箱体、带有搅拌拨齿的推拉板、隔离板、连杆、转盘、电机，带有搅拌拨齿的推拉板设在箱体底部，带有搅拌拨齿的推拉板一端中间与一连杆铰接；在带有搅拌拨齿的推拉板上方稍离开带有搅拌拨齿的推拉板有一个隔离板，隔离板上均匀开有溢出孔，隔离板四周固定在箱体内壁上。
2.根据权利要求1所述的推拉式石墨搅拌装置，其特征在于:带有搅拌拨齿的推拉板由矩形框架和角钢组成，角钢横向均匀排列，尖部向下固定在矩形框架上。
【文档编号】B01F11/00GK203916547SQ201420261139
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】王小恩, 李来水, 练中军, 聂永玺, 高鹏, 李许良, 李国林, 王攀 申请人:河南神火铝业公司