天然植物有效成分喷雾提取装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种天然植物有效成分喷雾提取装置，包括配料罐、柱塞泵、提取罐、溶剂储罐、提取液储罐和空压机，以及设置在提取罐顶部的提取液过滤装置和设置在提取罐底部的刮渣排出装置，配料罐上安装有原料搅拌装置，配料罐与柱塞泵连通，柱塞泵通过管道与提取罐连通且管道末端安装有雾化喷嘴，溶剂储罐与提取罐连通，提取液储罐与提取罐连通；提取液过滤装置由筛板和滤棒组成，空压机通过管道与提取罐连通，刮渣排出装置由减速电机和刮刀组成，提取罐底部设有排渣口，排渣口下方设有接渣罐。本实用新型提取效率高，可实现连续化生产，大大简化了后续工序，提高了渣液分离效果，溶剂利用率高，提取液含量高，能广泛应用于生产中。
【专利说明】天然植物有效成分喷雾提取装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于植物提取【技术领域】，具体涉及一种天然植物有效成分喷雾提取装 置。
【背景技术】
[0002] 传统的天然植物有效成分提取装置主要是回流提取装置，这种提取装置需要蒸 汽、电等作为能源，而且对热敏性成分破坏比较严重、提取效率低、药材浪费大、时间长、溶 剂利用率低、能耗较高、药物批次间差异较大、含量较低，且不能实现连续化生产。新兴的天 然植物有效成分提取设备有：超临界流体萃取设备、微波提取设备、超声波提取设备、半仿 生提取设备、破碎提取设备和亚临界流体萃取设备，新兴的天然植物提取设备一次性投入 较大、投资回收慢、设备及工艺技术要求高、推广应用难，不适于应用于大规模生产。另外， 现有的天然植物有效成分提取装置没有对提取液过滤的提取液过滤装置，提取出的提取液 含有药渣，且药渣的含量较大，这样出来的提取液须要采用离心机进行渣液分离，后续程序 繁琐，操作复杂，所需人力较大。还有现有的天然植物有效成分提取装置没有刮渣排出装 置，提取罐底部内壁上会粘附大量药渣，提取罐底部排出药渣比较稀，药渣分离度低，须多 数进行药渣分离，处理效果差。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种天然植物有效成分 喷雾提取装置，其利用喷雾逆流方式提取植物中有效成分，有效利用了料液两相之间的浓 度差，同时增加了料液两相之间的接触面积，采用动态循环方式进行，解决了传统提取装置 存在对热敏性成分破坏比较严重、提取效率低、药材浪费大、提取时间长、溶剂利用率低、能 耗较高、药物批次间差异较大、含量较低、不能实现连续化生产以及新兴设备一次性投入较 大、投资回收慢、设备及工艺技术要求高、推广应用难等的问题；与此同时，通过增加提取液 过滤装置和空压机，实现了对提取液的很好过滤，大大简化了后续工序，节约了人力，降低 了生产成本，提高了渣液分离效果和提取液的出液质量；通过增加刮渣排出装置，很好的解 决了现有提取装置提取罐底部内壁上会吸附大量药渣、提取罐底部排出药渣含有提取液和 渣液分离难的问题，大大提高了渣液分离效果。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种天然植物有效成分喷雾提 取装置，其特征在于：包括配料罐、柱塞泵、提取罐、溶剂储罐、提取液储罐和空压机，以及设 置在提取罐顶部对提取液过滤的提取液过滤装置和设置在提取罐底部将提取罐底部的药 渣刮下来排出的刮渣排出装置，所述配料罐上安装有对其内部原料进行搅拌的原料搅拌装 置，所述配料罐的出料口通过第一管道与柱塞泵的进口连通，所述柱塞泵的出口设置有一 端与其连通的第二管道，所述第二管道的另一端穿过提取罐的进料口且伸入提取罐内，伸 入提取罐内的第二管道的末端安装有雾化喷嘴，所述溶剂储罐的出液口通过第三管道与提 取罐下部的溶剂进口连通，所述提取液储罐通过管道与提取罐顶部的提取液出口连通；所 述提取液过滤装置由筛板和滤棒组成，所述滤棒安装在筛板的筛孔上，所述第二管道的末 端穿过筛板，所述雾化喷嘴设置在筛板的下方且伸入溶剂中，所述空压机的排气口通过管 道与提取罐顶部的压缩气进口连通且用于将滤棒上的药渣反吹入罐中，所述压缩气进口和 提取液出口均位于筛板的上方，所述刮渣排出装置由减速电机和刮刀组成，所述减速电机 安装在提取罐外，所述刮刀设置在提取罐内，所述刮刀的刀柄与减速电机的输出轴固定连 接，所述提取罐的底部设置有排渣口，所述排渣口的下方设置有接渣罐。
[0005] 上述的天然植物有效成分喷雾提取装置，其特征在于：所述原料搅拌装置由三叶 片搅拌桨和防爆电机组成，所述防爆电机安装在配料罐的顶部中心处，所述三叶片搅拌桨 设置在配料罐内，所述三叶片搅拌桨的上端与防爆电机的输出轴固定连接。
[0006] 上述的天然植物有效成分喷雾提取装置，其特征在于：所述筛孔和滤棒的数量相 等且均为多个，每个筛孔上安装一个滤棒。
[0007] 上述的天然植物有效成分喷雾提取装置，其特征在于：所述提取罐的外部设置有 保温层。
[0008] 上述的天然植物有效成分喷雾提取装置，其特征在于：所述第一管道上且靠近配 料罐的出料口处安装有第一阀门。
[0009] 上述的天然植物有效成分喷雾提取装置，其特征在于：所述第三管道上且靠近提 取罐下部的溶剂进口处安装有第二阀门。
[0010] 上述的天然植物有效成分喷雾提取装置，其特征在于：所述空压机为活塞式空压 机。
[0011] 上述的天然植物有效成分喷雾提取装置，其特征在于：所述雾化喷嘴为碳化硅雾 化喷嘴。
[0012] 上述的天然植物有效成分喷雾提取装置，其特征在于：所述减速电机为变频电机。
[0013] 本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
[0014] 1、本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便。
[0015] 2、本实用新型利用喷雾逆流方式提取植物中有效成分，有效利用了料液两相之间 的浓度差，同时增加了料液两相之间的接触面积，采用动态逆流方式进行，解决了传统提取 装置存在对热敏性成分破坏比较严重、提取效率低、药材浪费大、时间长、溶剂利用率低、能 耗较高、药物批次间差异较大、含量较低、不能实现连续化生产以及新兴设备一次性投入较 大、投资回收慢、设备及工艺技术要求高、推广应用难等的问题，能广泛应用于现代化生产 中。
[0016] 3、本实用新型通过增加提取液过滤装置和空压机，以将提取和药液分离于一体， 实现了对提取液的很好过滤，大大简化了后续工序，节约了人力，降低了生产成本，提高了 渣液分离效果和提取液的出液质量；空压机鼓入空气用于将滤棒上的药渣反吹入罐中，防 止长时间使用药渣吸附在滤棒上影响过滤效果，连续作业时间长。
[0017] 4、本实用新型通过增加刮渣排出装置，很好的解决了现有提取装置提取罐底部内 壁上会吸附大量药渣、提取罐底部排出药渣含有提取液和渣液分离难的问题，大大提高了 渣液分离效果。
[0018] 下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0020] 附图标记说明：
[0021] 1 一配料罐； 2-柱塞栗； 3-空压机；
[0022] 4一溶剂储_ ; 5-提取_ ; 6-提取液储_ ;
[0023] 7-1-筛板； 7-2-滤棒； 8-雾化喷嘴；
[0024] 9 一刮刀； 10-减速电机； 11 一排禮:口；
[0025] 12-接渣罐； 13-第一阀门； 14 一第二阀门；
[0026] 15-1-叶片搅拌桨；15-2-防爆电机；16-第一管道；
[0027] 17-第二管道； 18-第三管道； 19 一保温层。
【具体实施方式】
[0028] 如图1所示，本实用新型包括配料罐1、柱塞泵2、提取罐5、溶剂储罐4、提取液储 罐6和空压机3,以及设置在提取罐5顶部对提取液过滤的提取液过滤装置和设置在提取 罐5底部将提取罐5底部的药渣刮下来排出的刮渣排出装置，所述配料罐1上安装有对其 内部原料进行搅拌的原料搅拌装置，所述配料罐1的出料口通过第一管道16与柱塞泵2的 进口连通，所述柱塞泵2的出口设置有一端与其连通的第二管道17,所述第二管道17的另 一端穿过提取罐5的进料口且伸入提取罐5内，伸入提取罐5内的第二管道17的末端安装 有雾化喷嘴8，所述溶剂储罐4的出液口通过第三管道18与提取罐5下部的溶剂进口连通， 所述提取液储罐6通过管道与提取罐5顶部的提取液出口连通；所述提取液过滤装置由筛 板7-1和滤棒7-2组成，所述滤棒7-2安装在筛板7-1的筛孔上，所述第二管道17的末端 穿过筛板7-1，所述雾化喷嘴8设置在筛板7-1的下方且伸入溶剂中，所述空压机3的排气 口通过管道与提取罐5顶部的压缩气进口连通且用于将滤棒7-2上的药渣反吹入罐中，所 述压缩气进口和提取液出口均位于筛板7-1的上方，所述刮渣排出装置由减速电机10和刮 刀9组成，所述减速电机10安装在提取罐5外，所述刮刀9设置在提取罐5内，所述刮刀9 的刀柄与减速电机10的输出轴固定连接，所述提取罐5的底部设置有排渣口 11，所述排渣 口 11的下方设置有接渣罐12。
[0029] 如图1所示，所述原料搅拌装置由三叶片搅拌桨15-1和防爆电机15-2组成，所述 防爆电机15-2安装在配料罐1的顶部中心处，所述三叶片搅拌桨15-1设置在配料罐1内， 所述三叶片搅拌桨15-1的上端与防爆电机15-2的输出轴固定连接；因天然植物有效成分 多数为有机溶剂，所以采用防爆电机安全性能好。
[0030] 如图1所示，所述筛孔和滤棒7-2的数量相等且均为多个，每个筛孔上安装一个滤 棒7-2 ;多个滤棒7-2可大大提高过滤速度和效果。
[0031] 如图1所示，所述提取罐5的外部设置有保温层19,起隔热作用，防止外界温度对 提取罐内的提取造成影响。
[0032] 如图1所示，所述第一管道16上且靠近配料罐1的出料口处安装有第一阀门13， 便于控制配料罐1的出料。
[0033] 如图1所示，所述第三管道18上且靠近提取罐5下部的溶剂进口处安装有第二阀 门14,便于控制溶剂储罐4的出液。
[0034] 本实施例中，所述空压机3为活塞式空压机，便于市场购买。
[0035] 本实施例中，所述雾化喷嘴8为碳化硅雾化喷嘴，硬度高，耐磨性能好。
[0036] 本实施例中，所述减速电机10为变频电机。
[0037] 本实用新型的工作原理为：使用时，将粉碎好的药材粉末与溶剂按一定比例加入 配料罐1内，并通过三叶片搅拌桨15-1搅拌均匀，搅拌好的物料通过柱塞泵2加压后从雾 化喷嘴8喷出，充分与提取罐5内预先加好的溶剂进行接触，同时溶剂储罐4中的溶剂逆流 进入提取罐5中，充分和物料进行反应，提取液经过提取罐5顶部的筛孔进入提取液储罐6 中，即得到提取液。其中，提取罐5顶部的提取液过滤装置是用来过滤药渣，空压机3鼓入 空气用于将滤棒7-2上的药渣反吹入罐中，防止长时间使用药渣吸附在滤棒7-2上影响过 滤效果，连续作业时间长；提取罐5底部的刮渣排出装置用于将罐体底部的沉淀下来的药 渣刮下来并排出去。
[0038] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根 据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍 属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种天然植物有效成分喷雾提取装置，其特征在于：包括配料罐（1)、柱塞泵（2)、提 取罐（5)、溶剂储罐（4)、提取液储罐（6)和空压机（3)，以及设置在提取罐（5)顶部对提取 液过滤的提取液过滤装置和设置在提取罐（5)底部将提取罐（5)底部的药渣刮下来排出的 刮渣排出装置，所述配料罐（1)上安装有对其内部原料进行搅拌的原料搅拌装置，所述配 料罐（1)的出料口通过第一管道（16)与柱塞泵（2)的进口连通，所述柱塞泵（2)的出口设 置有一端与其连通的第二管道（17)，所述第二管道（17)的另一端穿过提取罐（5)的进料 口且伸入提取罐（5)内，伸入提取罐（5)内的第二管道（17)的末端安装有雾化喷嘴（8)， 所述溶剂储罐（4)的出液口通过第三管道（18)与提取罐（5)下部的溶剂进口连通，所述提 取液储罐（6)通过管道与提取罐（5)顶部的提取液出口连通；所述提取液过滤装置由筛板 (7-1)和滤棒（7-2)组成，所述滤棒（7-2)安装在筛板（7-1)的筛孔上，所述第二管道（17) 的末端穿过筛板（7-1)，所述雾化喷嘴（8)设置在筛板（7-1)的下方且伸入溶剂中，所述空 压机（3)的排气口通过管道与提取罐（5)顶部的压缩气进口连通且用于将滤棒（7-2)上的 药渣反吹入罐中，所述压缩气进口和提取液出口均位于筛板（7-1)的上方，所述刮渣排出 装置由减速电机（10)和刮刀（9)组成，所述减速电机（10)安装在提取罐（5)外，所述刮刀 (9)设置在提取罐（5)内，所述刮刀（9)的刀柄与减速电机（10)的输出轴固定连接，所述提 取罐（5)的底部设置有排渣口（11)，所述排渣口（11)的下方设置有接渣罐（12)。
2. 按照权利要求1所述的天然植物有效成分喷雾提取装置，其特征在于：所述原料搅 拌装置由三叶片搅拌桨（15-1)和防爆电机（15-2)组成，所述防爆电机（15-2)安装在配料 罐（1)的顶部中心处，所述三叶片搅拌桨（15-1)设置在配料罐（1)内，所述三叶片搅拌桨 (15-1)的上端与防爆电机（15-2)的输出轴固定连接。
3. 按照权利要求1所述的天然植物有效成分喷雾提取装置，其特征在于：所述筛孔和 滤棒（7-2)的数量相等且均为多个，每个筛孔上安装一个滤棒（7-2)。
4. 按照权利要求1所述的天然植物有效成分喷雾提取装置，其特征在于：所述提取罐 (5)的外部设置有保温层（19)。
5. 按照权利要求1所述的天然植物有效成分喷雾提取装置，其特征在于：所述第一管 道（16)上且靠近配料罐（1)的出料口处安装有第一阀门（13)。
6. 按照权利要求1所述的天然植物有效成分喷雾提取装置，其特征在于：所述第三管 道（18)上且靠近提取罐（5)下部的溶剂进口处安装有第二阀门（14)。
7. 按照权利要求1所述的天然植物有效成分喷雾提取装置，其特征在于：所述空压机 (3)为活塞式空压机。
8. 按照权利要求1所述的天然植物有效成分喷雾提取装置，其特征在于：所述雾化喷 嘴（8)为碳化硅雾化喷嘴。
9. 按照权利要求1所述的天然植物有效成分喷雾提取装置，其特征在于：所述减速电 机（10)为变频电机。
【文档编号】B01D11/02GK203829698SQ201420253920
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月17日 优先权日:2014年5月17日
【发明者】李翠芹, 沈志刚, 徐维玲, 李垣图, 霍国强, 徐辉 申请人:西安鸿生生物技术有限公司