一种污泥风干尾气净化除臭装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种污泥风干尾气净化除臭装置,包括沿着尾气的传播方向依次连通设置的除尘器、水洗塔、酸洗塔、碱洗塔、光催化器及异味控制器;所述除尘器包括相互连通的第一旋风除尘机与第二旋风除尘机;所述第一旋风除尘机包括进风管、出风管、除尘风机、风机壳体及卸灰斗;所述进风管安装在风机壳体的上端,且与出风管连通;所述出风管分别与进风管、第二旋风除尘机连通;所述除尘风机安装在风机壳体内部;所述卸灰斗安装在风机壳体的下方;所述第二旋风除尘机与水洗塔连通。本实用新型的污泥风干尾气净化除臭装置除尘除臭的效果好,经其治理后的尾气能更好的满足国家规定的尾气控制指标。
【专利说明】一种污泥风干尾气净化除臭装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于环保【技术领域】,具体涉及一种污泥风干尾气净化除臭装置。
【背景技术】
[0002]污泥在风干或烘干的过程中,通常会产生大量的含有恶臭等异味的气体,从而会污染周围环境,影响居民生活。因此有必要对污泥风干过程中产生的气体进行净化,达到国家规定的臭气控制指标后才排放出去。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构合理、能将含有恶臭气体的臭气控制在国家标准范围以内的污泥风干尾气净化除臭装置。
[0004]为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0005]本实用新型公一种污泥风干尾气净化除臭装置,包括沿着尾气的传播方向依次连通设置的除尘器、水洗塔、酸洗塔、碱洗塔、光催化器及异味控制器;所述除尘器包括相互连通的第一旋风除尘机与第二旋风除尘机;所述第一旋风除尘机包括进风管、出风管、除尘风机、风机壳体及卸灰斗;所述进风管安装在风机壳体的上端,且与出风管连通;所述出风管分别与进风管、第二旋风除尘机连通;所述除尘风机安装在风机壳体内部;所述卸灰斗安装在风机壳体的下方;所述第二旋风除尘机与水洗塔连通。
[0006]优选地,所述风机壳体内部中空;所述卸灰斗为倒置的梯形台状,其内部中空且两端开口 ;该卸灰斗与风机壳体内部相互贯通。
[0007]优选地,所述卸灰斗的内壁上设置有一仓壁振动器,及该卸灰斗的出口处设置一星型卸灰阀;所述第二旋风除尘机的结构与第一旋风除尘机相同。
[0008]优选地,所述水洗塔包括一第一塔体、安装在第一塔体内的一第一水泵、一第一汲水管、若干第一喷淋管及若干层第一填料层;所述第一水泵可位于第一塔体的底端;所述第一汲水管分别与第一水泵、各第一喷淋管连通。
[0009]优选地,所述第一塔体的下端开设有一第一入风口,其顶端开设有一第一排风口。
[0010]优选地,各第一喷淋管从下往上依次分成四组,各组之间相互平行且间隔;所述第一填料层为二或三层;各第一填料层分别位于一组第一喷淋管的上方。
[0011]优选地,所述第一入风口与除尘器连通;所述第一排风口与酸洗塔连通。
[0012]优选地,所述酸洗塔包括一第二塔体、安装在第二塔体内的一第二水泵、一第二汲水管、若干第二喷淋管及若干层第二填料层;所述第二塔体的下端开设有一第二入风口,其顶端开设有一第二排风口 ;所述第二水泵可位于第二塔体的底端;所述第二汲水管分别与第二水泵、各第二喷淋管连通;各第二喷淋管从下往上依次分成两组,各组之间相互平行且间隔;所述第二填料层为二或三层,且相互间隔设置;相邻两层第二填料层之间设置有一组第二喷淋管。
[0013]优选地,所述水洗塔与酸洗塔的塔壁厚度为12-18mm ;所述碱洗塔塔壁的厚度为
[0014]优选地,所述光催化器包括一壳体及安装在壳体内的两个复合光催化反应层;该两个复合光催化反应层平行设置的;该壳体上分别设有一第三入风口与一第三排风口,所述第三入风口与第二排风口连通,第三排风口处设置有一所述异味控制器。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]本实用新型中污泥风干尾气净化除臭装置进行尾气处理时,尾气可依次经过除尘器、水洗塔、酸洗塔、碱洗塔、光催化器对尾气中的异味进行清除,并通过异味控制器对已经进行清除的尾气进行除臭,仅将符合国家标准的气体排放出去,完成净化除臭处理的过程。所述除尘器可极大程度的加强了除尘的效果。所述水洗塔可通过对由除尘器除尘后的气体进行喷淋降温除尘;减少了除臭设备所带来的压降阻力。所述光催化除臭器对废气中难以处理的有机废气取到进一步治理效果;并将气体分解成C02和H20。所述异味控制器将气体中仅有的少量的恶臭强度将至最低。因此本实用新型的污泥风干尾气净化除臭装置的进化效果非常好。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型中一种污泥风干尾气净化除臭装置的整体结构示意图;
[0018]图中:1、除尘器;11、第一旋风除尘机;110、进风管;111、出风管;112、除尘风机;113、风机壳体;114、卸灰斗;115、星型卸灰阀;116、挡尘板;12、第二旋风除尘机;2、水洗塔;21、第一塔体;210、第一入风口 ;211、第一排风口 ;22、第一水泵;23、第一汲水管;24、第一喷淋管;25、第一填料层;3、酸洗塔;31、第二塔体;310、第二入风口 ;311、第二排风口 ;32、第二水泵;33、第二汲水管;34、第二喷淋管;35、第二填料层;4、碱洗塔;5、光催化器;51、壳体;510、第三入风口 ;511、第三排风口 ;52、复合光催化反应层;6、异味控制器;7、热交换器。
【具体实施方式】
[0019]下面,结合附图以及【具体实施方式】,对本实用新型做进一步描述:
[0020]参照图1,本实施例所述的一种污泥风干尾气净化除臭装置,包括沿着尾气的传播方向依次连通设置的除尘器1、水洗塔2、酸洗塔3、碱洗塔4、光催化器5及异味控制器6。所述除尘器I可以为组合式旋风除尘器。具体地,该除尘器I包括相互连通的第一旋风除尘机11与第二旋风除尘机12。尾气的传播方向可为图1中箭头所指的方向。
[0021]所述第一旋风除尘机11包括进风管110、出风管111、除尘风机112、风机壳体113及卸灰斗114。所述进风管110安装在风机壳体113的上端,且与所述出风管111连通。所述出风管111分别与进风管110、第二旋风除尘机12连通。所述除尘风机112安装在风机壳体113内部。所述卸灰斗114安装在风机壳体113的下方。
[0022]所述风机壳体113内部中空。所述卸灰斗114可为倒置的梯形台状,其内部中空且两端开口,该卸灰斗114与风机壳体113内部相互贯通。所述卸灰斗114用于将通过除尘风机112分离出来的粉尘等物质排放出去。所述卸灰斗114的内壁上设置有一仓壁振动器(图未示),及该卸灰斗的出口处设置一星型卸灰阀115。该仓壁振动器用于防止卸灰斗114内部积尘;星型卸灰阀115可实现在线卸灰而不影响其他设备的运作。所述进风管110的进风口处设置有一挡尘板116,防止颗粒状的粉尘损坏设备。优选地,所述第二旋风除尘机12与第一旋风除尘机11相同。该第二旋风除尘机12上的出风管与所述水洗塔2连通。
[0023]所述水洗塔2可为采用旋流板洗涤塔,其包括一第一塔体21、安装在第一塔体21内的一第一水泵22、一第一汲水管23、若干第一喷淋管24及若干层第一填料层25。所述第一塔体21的下端开设有一第一入风口 210,其顶端开设有一第一排风口 211。第一塔体21塔壁(即:水洗塔塔壁)的厚度为12-18mm。所述第一水泵22可位于第一塔体21的底端。所述第一汲水管23分别与第一水泵22、各第一喷淋管24连通。各第一喷淋管24从下往上依次分成四组,各组之间相互平行且间隔。所述第一填料层25可为二或三层。各第一填料层25分别位于一组第一喷淋管24的上方。所述第一入风口 210与所述除尘器I连通;所述第一排风口 211与酸洗塔3连通。水洗塔2采用旋流板洗涤塔的方式,减少除臭设备所带来的压降阻力。
[0024]通过第一水泵22进行抽水,并通过所述第一汲水管23将水分别引入个第一喷淋管24,由第一喷淋管24将水喷成水雾对该第一塔体21内的气体进行除尘除臭等净化操作。所述第一填料层25用于提高水与气体的接触面积从而提高净化的效果。以下酸洗塔3、碱洗塔4的原理与该水洗塔2的原理类似,以下将不予赘述。
[0025]所述酸洗塔3包括一第二塔体31、安装在第二塔体31内的一第二水泵32、一第二汲水管33、若干第二喷淋管34及若干层第二填料层35。所述第二塔体31的下端开设有一第二入风口 310,其顶端开设有一第二排风口 311。第二塔体31塔壁(S卩:酸洗塔塔壁)的厚度为12-18_。所述第二水泵32可位于第二塔体31的底端。所述第二汲水管33分别与第二水泵32、各第二喷淋管34连通。各第二喷淋管34从下往上依次分成两组,各组之间相互平行且间隔。所述第二填料层35可为二或三层,且相互间隔设置。相邻两层第二填料层35之间设置有一组第二喷淋管34。所述第二入风口 310与所述第一排风口 211通过一管道连通。所述第二排风口 311与碱洗塔4连通。
[0026]所述碱洗塔4与酸洗塔3的结构基本上相同,该两者的区别点包括:该碱洗塔4的进风口与酸洗塔3连通,其出风口与光催化器5的进风口连通。该碱洗塔4塔壁的厚度为8-12mm。
[0027]所述光催化器5包括一壳体51及安装在壳体51内的两个复合光催化反应层52。该两个复合光催化反应层52平行设置的。该壳体51上分别设有一第三入风口 510与一第三排风口 511,所述第三入风口 510与第二排风口 311连通,第三排风口 511处设置有一所述异味控制器6。所述光催化器5可为现有的一体式复合光催化装置。所述异味控制器6可为现有的Vaportek异味控制器。
[0028]作为另一较佳实施例,本实用新型的污泥风干尾气净化除臭装置还包括一热交换器7,该热交换器7分别与所述除尘器1、水洗塔2连通。需要说明的是:所述各复合光催化反应层52、挡尘板116及热交换器7可为现有的技术此处不予赘述。所述热交换器7用于为由除尘器I排放的气体进行降温,以便提高净化的效果。
[0029]本实用新型的工作原理:
[0030]待净化的尾气可依次经过除尘器、水洗塔、酸洗塔、碱洗塔、光催化器对尾气中的异味进行清除,并通过异味控制器对已经进行清除的尾气进行除臭,仅将符合国家标准的气体排放出去,完成净化除臭处理的过程。若不符合国家标准的气体可继续进行净化。
[0031]所述除尘器中的除尘风机可将尾气中的大粉尘通过离心作用进行过滤,实现第一步除尘。该除尘器采用组合式旋风除尘器,可有效地提高除尘效果,且还很适用于过大选型的污泥风干系统。
[0032]所述水洗塔可将尾气中经过第一步除尘后仍存在的小颗粒的粉尘去除,实现第二步除尘。并结合喷淋管的喷出的水可将废气的温度由120度降至80度左右,及将能容易水的物质从气体中除去。
[0033]所述酸洗塔用于将经过旋风除尘和水洗塔后的尾气中呈碱性的气体通过中和反应去除掉。
[0034]所述碱洗塔用于将经过上述三设备之后的尾气中的硫化氢等酸性废气除去,并通过循环使用的碱液通过热交换的方式,保证尾气能进一步的被降温。
[0035]所述光催化器用于将废气中难溶于水,且难与酸碱反应的有机废气解成C02和H20。并通过异味控制器释放Vaportek除臭分子,将尾气中的臭气强度将至最低,以保证环保达标。
[0036]对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种污泥风干尾气净化除臭装置,其特征在于:包括沿着尾气的传播方向依次连通设置的除尘器、水洗塔、酸洗塔、碱洗塔、光催化器及异味控制器;所述除尘器包括相互连通的第一旋风除尘机与第二旋风除尘机;所述第一旋风除尘机包括进风管、出风管、除尘风机、风机壳体及卸灰斗;所述进风管安装在风机壳体的上端,且与出风管连通;所述出风管分别与进风管、第二旋风除尘机连通;所述除尘风机安装在风机壳体内部;所述卸灰斗安装在风机壳体的下方;所述第二旋风除尘机与水洗塔连通。
2.根据权利要求1所述的污泥风干尾气净化除臭装置,其特征在于:所述风机壳体内部中空;所述卸灰斗为倒置的梯形台状,其内部中空且两端开口 ;该卸灰斗与风机壳体内部相互贯通。
3.根据权利要求2所述的污泥风干尾气净化除臭装置,其特征在于:所述卸灰斗的内壁上设置有一仓壁振动器,及该卸灰斗的出口处设置一星型卸灰阀;所述第二旋风除尘机的结构与第一旋风除尘机相同。
4.根据权利要求1所述的污泥风干尾气净化除臭装置,其特征在于:所述水洗塔包括一第一塔体、安装在第一塔体内的一第一水泵、一第一汲水管、若干第一喷淋管及若干层第一填料层;所述第一水泵可位于第一塔体的底端;所述第一汲水管分别与第一水泵、各第一喷淋管连通。
5.根据权利要求4所述的污泥风干尾气净化除臭装置,其特征在于:所述第一塔体的下端开设有一第一入风口,其顶端开设有一第一排风口。
6.根据权利要求5所述的污泥风干尾气净化除臭装置,其特征在于:各第一喷淋管从下往上依次分成四组,各组之间相互平行且间隔;所述第一填料层为二或三层;各第一填料层分别位于一组第一喷淋管的上方。
7.根据权利要求6所述的污泥风干尾气净化除臭装置,其特征在于:所述第一入风口与除尘器连通;所述第一排风口与酸洗塔连通。
8.根据权利要求1所述的污泥风干尾气净化除臭装置,其特征在于:所述酸洗塔包括一第二塔体、安装在第二塔体内的一第二水泵、一第二汲水管、若干第二喷淋管及若干层第二填料层;所述第二塔体的下端开设有一第二入风口,其顶端开设有一第二排风口 ;所述第二水泵可位于第二塔体的底端;所述第二汲水管分别与第二水泵、各第二喷淋管连通;各第二喷淋管从下往上依次分成两组,各组之间相互平行且间隔;所述第二填料层为二或三层,且相互间隔设置;相邻两层第二填料层之间设置有一组第二喷淋管。
9.根据权利要求8所述的污泥风干尾气净化除臭装置,其特征在于:所述水洗塔与酸洗塔的塔壁厚度为12-18mm ;所述碱洗塔塔壁的厚度为8_12mm。
10.根据权利要求9所述的污泥风干尾气净化除臭装置,其特征在于:所述光催化器包括一壳体及安装在壳体内的两个复合光催化反应层;该两个复合光催化反应层平行设置;该壳体上分别设有一第三入风口与一第三排风口,所述第三入风口与第二排风口连通,第三排风口处设置有一所述异味控制器。
【文档编号】B01D50/00GK203829896SQ201420221560
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】李云飞 申请人:广州紫科生物环保技术有限公司