气水反冲洗滤头的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种气水反冲洗滤头，包括设于滤板下端面的滤座、设于滤板上端面的滤帽及与滤帽相连通的滤杆；所述滤帽包括设于滤板上端面的支撑座、分布于支撑座上的条形滤片及围设于该条形滤片上的引导肋，相邻条形滤片之间形成有滤水间隙；支撑座上设有便于气体冲击滤板的通气孔。本滤头整体强度提高，使用寿命得到延长；提高了清洁效率，可以对死角进行彻底冲洗，有利于滤料间的相互摩擦，提高了整体清洗效果。
【专利说明】气水反冲洗滤头
【技术领域】
[0001]本实用新型属于水处理【技术领域】，尤其是涉及一种过滤池配水布气系统的气水反冲洗滤头。
【背景技术】
[0002]为了使得过滤池具有高效持久的净化功能，反冲洗的顺利、有效的进行是使滤头恢复过滤性的最为关键的环节。反冲洗的过程是从滤板底部进水，冲击滤板上的滤料层；反冲洗滤头的滤帽弧面上均匀开有精心加工的长条细缝，既能防止滤料的漏出，又能确保配气和配水均匀；滤杆顶端开有一个小孔，靠近底部设有进气条缝，压缩空气进入滤板下面的空间后，缓慢地形成空气层，并逐渐变厚，空气层下面的水不断下降，直到水面降至滤杆下部的长条进气条缝处时，这时空气开始由条缝孔流入滤杆。当流进的空气流量与经滤帽缝隙流流走的流量相等时，水面便停止下降，稳定在一定位置上，进入的空气经滤杆上升通过滤帽的缝隙喷射到滤料层中去，由于多个滤头的交叉喷射均匀分布，达到良好的反冲洗效果O
[0003]反冲洗过程中，气体从滤帽上的长条细缝向外冲击，只对滤帽侧面和顶部进行清洁，滤帽底部与过滤板之间存在清洁死角，影响过滤水质；且气体相互冲击后，大部分向上运动，即无法保证滤料的全面清洁，还因为气体冲击滤头顶部导致滤头松动；再者，由于气体从侧面向外冲击，长时间使用后，会出现滤帽侧壁老化断裂现象，继而导致滤料进入滤杆内。
实用新型内容
[0004]本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种反冲洗清洁无死角、滤料清洁全面且使用寿命长的气水反冲洗滤头。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种气水反冲洗滤头，包括设于滤板下端面的滤座、设于滤板上端面的滤帽及与滤帽相连通的滤杆；所述滤帽包括设于滤板上端面的支撑座、分布于支撑座上的条形滤片及围设于该条形滤片上的引导肋，相邻条形滤片之间形成有滤水间隙；支撑座上设有便于气体冲击滤板的通气孔。通过在支撑座上设置通气孔，反冲洗时，气体撞击滤帽顶部后向下反冲，通过通气孔流向过滤板，对过滤板与支撑座之间的间隙进行很好的冲刷，避免清洁死角产生；气体冲击完滤板后反弹至向上运动，将滤料进行全面的清洁；引导肋的设置，不仅起到加强筋的作用，延长使用寿命；更重要的是对反冲洗时的气体进行阻挡并将气体向下引导，使得气体大部分通过通气孔，继而对过滤板进行彻底冲刷，最后气体向外侧上方运动，对滤料进行均匀的冲击，以达到全面清洁的效果；再者，引导肋将大部分气体反射至向下运动，即使部分气体还是冲向了滤头顶部，但是大部分向下运动后又对滤头一个向下的冲击力，以抵消了气体向上的冲击力，保证长期使用亦不会出现滤头与滤板之间的松动现象。
[0006]进一步的，所述引导肋内壁具有引导气体向通气孔运动的倾斜度，该倾斜度的设置，给予气体一个向下的剪切力，增大了滤料间的摩擦力，进一步改善冲洗效果。
[0007]作为优选，所述条形滤片的横截面呈扇形结构，条形滤片的外侧较为宽大，由外到内逐渐变窄，故而相邻条形滤片之间的滤水间隙反而呈由窄变宽的结构，不仅可以避免滤料进入滤帽内，又保证了过滤面积足够大；且反冲洗时，气体从一个较宽的区域逐渐变窄，最终向外冲击瞬间的冲击力道更足，对滤料可以进行更全面的清洁，提高了净水质量。
[0008]又进一步的，所述通气孔为条形结构，且沿支撑座中心向四周呈放射状分布。呈放射状分布，不仅增加了通气孔的数量，而且更有利于气体向外侧冲击，提高气体的利用率。
[0009]或所述滤水间隙向下延伸至支撑座以形成所述通气孔，不仅加工方便，实现了最大限度地设置通气孔，增加了反冲洗力度；同时又保证相邻通气孔之间孔壁的厚度，延长使用寿命。
[0010]所述滤座套设于滤杆外，滤杆上设有与滤座相配合的螺纹段。
[0011]进一步的，所述滤杆的下部设有条形配气槽和进气孔。
[0012]综上所述，本实用新型具有以下优点:本滤头整体强度提高，使用寿命得到延长；提高了清洁效率，可以对死角进行彻底冲洗，有利于滤料间的相互摩擦，提高了整体清洗效果O
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为图1的A-A剖面视图。
[0015]图3为图1的另一 A-A剖面视图。
[0016]图4为图1的B-B剖面视图。
[0017]图5为本实用新型支撑座的仰视图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本【技术领域】的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0019]如图1-5所示，一种气水反冲洗滤头，包括设于滤板11下端面的滤座1、滤帽2及与滤帽相连通的滤杆3 ;所述滤座I套设于滤杆3外，滤杆3上设有与滤座相配合的螺纹段32，滤杆3的下部设有条形配气槽33和进气孔34 ;具体的，所述滤帽包括设于滤板11上端面的支撑座28、分布于支撑座上的条形滤片29及围设于所有条形滤片上的引导肋27，引导肋绕所有条形滤片一周设置，相邻条形滤片之间形成有滤水间隙21，条形滤片的采用较宽的结构，延长了过滤时间和提高了滤片的强度；支撑座28上设有便于气体冲击滤板11的通气孔281，滤板11上设有供滤杆穿出的通孔，安装时，滤杆穿过该通孔后，通过其螺纹段32与滤座I实现螺纹固定，滤杆和滤帽牢牢地固定在滤板上；反冲洗开始时，气体沿着滤杆向上流动，一部分向滤帽侧壁的滤水间隙冲击，对滤料进行冲洗摩擦；另一部分气体向滤帽顶部冲击后向下运动，穿过通气孔后向过滤板冲击，对过滤板上表面进行彻底冲洗；冲击过滤板后的气体向上反弹，继而向外侧上方冲击，对滤料进行全面的冲洗；为了保证滤帽的具有一定的过滤空间和耐冲击强度，每一片条形滤片的厚度和宽度均增加，即污水从滤帽外部进入到内部的时间延长，条形滤片对杂质的过滤效果增强。如图2所示，具体的，所述引导肋贯27贯穿条形滤片的大部分横截面，即从条形滤片的外侧一直延伸至内侧，引导肋27的设置提高了条形滤片的强度，起到加强筋的作用；重要的是，反冲洗过程中，气体从滤杆下部冲向滤帽，而引导肋27差不多贯穿了条形滤片，故而对气体进行一个阻挡，气体经过引导肋下表面的阻挡后，改变运动方向，开始向下和向外侧运动运动，一部分气体穿过滤水间隙冲向滤料中，对条形滤片的侧壁和滤料进行很好的冲洗；还有一部分气体则穿过通气孔281后进入支撑座28和滤板11之间的空隙，对该死角进行全面冲击和清洁，再经过滤板11的反射作用，再次改变方向向外侧进行运动，对滤料进行冲洗。
[0020]引导肋的设置，大大提高了反冲洗时气体的利用率，气体从多方向对滤料进行冲击，有利于滤料与滤料间的相互摩擦，提高了清洗效果；而且现有技术中，气体只是单方向运动，即垂直向上运动而冲击滤帽顶部，导致松动整个滤头与滤板之间的配合，我们通过引导肋的作用，将大部分气体反射至向下运动，即使部分气体还是冲向了滤头顶部，但是大部分向下运动后又对滤头一个向下的冲击力，以抵消了气体向上的冲击力，保证长期使用亦不会出现滤头与滤板之间的松动现象。
[0021]进一步的，为了将更多的气体向下引导，以便于提高对气体的利用率，该引导肋27可以设置一定的倾斜度，如图3所示，将引导肋向下倾斜设置，使得气体的具有很强的剪切力，增大了滤料间的摩擦力，再次改善冲洗效果。
[0022]具体的，所述条形滤片29的横截面呈扇形结构，如图4所示，即条形滤片的外侧大，内侧小，故而有效避免滤料从外侧进入到滤头内部，而内侧逐渐变小，不仅保证了一定的过滤空间，而且由小变大的设置，还给反冲洗时气体向外侧运动时提供一个较大的爆发力和冲击力，以加大对滤料和滤料间的摩擦力，提高了冲洗效果。
[0023]如图5所示，所述通气孔281为条形结构，且沿支撑座28中心向四周呈放射状分布，保证了最大化利用支撑座的面积，最大化设置通气孔的数量，使得对死角的冲洗更彻底；再进一步的，我们将所述滤水间隙21向下延伸至支撑座28以形成所述通气孔281，即所述通气孔281的形状与滤水间隙的结构一致，使得加工更便捷，也最大化利用了支撑座的面积，最大化设置通气孔的数量。
[0024]显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种气水反冲洗滤头，包括设于滤板(11)下端面的滤座(I)、设于滤板上端面的滤帽(2)及与滤帽相连通的滤杆(3);其特征在于:所述滤帽包括设于滤板上端面的支撑座(28)、分布于支撑座上的条形滤片(29)及围设于该条形滤片上的引导肋(27)，相邻条形滤片之间形成有滤水间隙(21);支撑座(28)上设有便于气体冲击滤板的通气孔(281)。
2.根据权利要求1所述的气水反冲洗滤头，其特征在于:所述引导肋(27)内壁具有引导气体向通气孔(281)运动的倾斜度。
3.根据权利要求1所述的气水反冲洗滤头，其特征在于:所述条形滤片(29)的横截面呈扇形结构。
4.根据权利要求1所述的气水反冲洗滤头，其特征在于:所述通气孔(281)为条形结构，且沿支撑座(28)中心向四周呈放射状分布。
5.根据权利要求3所述的气水反冲洗滤头，其特征在于:所述滤水间隙(21)向下延伸至支撑座(28)以形成所述通气孔(281)。
6.根据权利要求1所述的气水反冲洗滤头，其特征在于:所述滤座(I)套设于滤杆(3)夕卜，滤杆(3)上设有与滤座相配合的螺纹段(32)。
7.根据权利要求1所述的气水反冲洗滤头，其特征在于:所述滤杆(3)的下部设有条形配气槽(33)和进气孔(34)。
【文档编号】B01D24/46GK203852881SQ201420202888
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】池万青 申请人:池万青