三嗪酮氧化反应釜的压缩出料装置制造方法
三嗪酮氧化反应釜的压缩出料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种三嗪酮氧化反应釜的压缩出料装置，所述的压缩出料装置包括空压机、空压缓冲罐、空压管、出料管和沉降槽，所述的空压机通过空压管连接在氧化反应釜的釜盖上，所述的空压机与氧化反应釜之间设有空压缓冲罐，所述的氧化反应釜的釜体内设有出料管，所述的出料管连接在沉降槽的顶部；本实用新型通过前置的空压机将密封的氧化反应釜中的反应液通过空气压力压入到沉降槽中进行沉降，整套装置方便催化剂的回收和再次利用，节约企业的生产成本，防止了反应中间体本身刺激性气体的扩散，方便工作人员现场调控，清理和维护方便。
【专利说明】 三嗪酮氧化反应釜的压缩出料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及三嗪酮的生产设备领域，尤其涉及一种三嗪酮氧化反应釜的压缩出料装置。
【背景技术】
[0002]三嗪酮，学名又称二乙基己基丁酰胺基三嗪酮。工厂在生产过程中，三嗪酮的氧化反应是在氧化反应釜中进行，在反应完成后，通过氧化反应釜底部的出料口，通过真空抽滤机形成的负压将产物抽滤到沉降槽中，经过沉降处理后进行下一步反应；抽滤时间较长，在工厂实际生产过程中，抽滤3.2吨产物一般需要1.4-1.6h，浪费的大量的时间；由于反应中间体本身为容易形成刺激性气味的气体，抽滤反应很容易将这些刺激性气体排放到大气中，给现场操作人员的身体带来很大的危害。
[0003]由于氧化反应过程中需要添加贵金属催化剂，在反应结束后，这些贵金属催化剂需要回收再次利用，通过底部的出料口很容易将产物中的催化剂传输到沉降槽中，不仅不方便催化剂的搜集，而且催化剂在传输过程中很容易造成损失，残留在传输管道和沉降槽中无法收集，回收操作复杂，浪费原料，大大提高了企业的生产成本。
实用新型内容
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种操作简便，方便后处理，同时节省成本的三嗪酮氧化反应釜的压缩出料装置。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种三嗪酮氧化反应釜的压缩出料装置，所述的压缩出料装置通过管路连接在氧化反应釜上，所述的压缩出料装置包括空压机、空压缓冲罐、空压管、出料管和沉降槽，所述的空压机通过空压管连接在氧化反应釜的釜盖上，所述的空压机与氧化反应釜之间设有空压缓冲罐，所述的氧化反应釜的釜体内设有出料管，所述的出料管连接在沉降槽的顶部。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述的出料管进料口的安装高度高于氧化反应釜釜底50-60cm ；由于氧化反应爸中本身进行的是液相之间的反应，但是由于反应的过程中需要添加固体催化剂，固定催化剂在反应结束后沉积在氧化反应釜的底部，所以需要提高出料管的进料口高度，底层预留固体催化剂层的存放空间，防止催化剂固定进入到进料管中。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述的氧化反应釜内设有不锈钢双层三页搅拌桨，所述搅拌桨底层搅拌叶安装高度低于出料管进料口 20-30cm，所述搅拌桨上层搅拌叶安装高度高于出料管的进料口 40-50cm ;通过双层搅拌桨不仅可以在氧化反应釜发生反应时提高反应物的混合效率，同时在压缩出料的过程中，可以辅助缓慢搅拌；通过上下双层的搅拌叶，防止催化剂固体堵塞出料管管口，提高出料效率。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述的出料管内设有过滤筛网；为了进一步防止催化剂固体进入到出料管中，通过添加过滤筛网来提高分离效果，防止固定催化剂的损失。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述的釜盖上的出料管和空压管上设有控制阀门，所述的控制阀门上并联有指针压力表，通过压力表和控制阀门来控制体系内的气体压力，如果出料管和空压管内的压力不同，则需要关闭空压机，利用回流液来清洗出料管的过滤筛网，防止催化剂固体堵塞过滤筛网，提高反应液的出液效率。
[0010]本实用新型的优点在于:本实用新型通过前置的空压机将密封的氧化反应釜中的反应液通过空气压力压入到沉降槽中进行沉降，整套装置防止催化剂固定进入到出料管和沉降槽中，方便催化剂的回收和再次利用，节约企业的生产成本，装置的压缩效率高，实际操作过程中压滤3.2吨产物仅仅只需要10-20min ;同时整个装置在密封的环境下进行，防止了反应中间体本身刺激性气体的扩散，同时装置结构简单，方便工作人员现场调控，清理和维护方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构简图；
[0012]图2为本实验新型搅拌桨结构简图；
[0013]其中，I空压机，2空压缓冲罐，3空压管，4氧化反应釜，5搅拌桨，5_1上层搅拌叶，5-2下层搅拌叶，6沉降槽，7控制阀门，8过滤筛网，9出料管。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0015]实施例1:如图1所示的一种三嗪酮氧化反应釜的压缩出料装置，所述的压缩出料装置通过管路连接在氧化反应釜4上，所述的压缩出料装置包括空压机1、空压缓冲罐2、空压管3、出料管9和沉降槽6，所述的空压机I通过空压管3连接在氧化反应釜4的釜盖上，所述的空压机I与氧化反应釜4之间设有空压缓冲罐2，所述的氧化反应釜4的釜体内设有出料管9，所述的出料管9连接在沉降槽6的顶部。
[0016]实施例2:如图1所示，所述的出料管9的进料口的安装高度高于氧化反应釜釜底50-60cm ;由于氧化反应爸中本身进行的是液相之间的反应,但是由于反应的过程中需要添加固体催化剂，固定催化剂在反应结束后沉积在氧化反应釜4的底部，所以需要提高出料管9的进料口高度，底层预留固体催化剂层的存放空间，防止催化剂固定进入到进料管9中。
[0017]实施例3:如图1和2所示，所述的氧化反应釜4内设有不锈钢双层三页搅拌桨5-1和5-2，所述搅拌桨底层搅拌叶5-2安装高度低于出料管9的进料口 20-30cm，所述搅拌桨上层搅拌叶5-1安装高度高于出料管9的进料口 40-50cm ;通过双层搅拌桨不仅可以在氧化反应釜发生反应时提高反应物的混合效率，同时在压缩出料的过程中，可以辅助缓慢搅拌；通过上下双层的搅拌叶5-1和5-2，防止催化剂固体堵塞出料管9的管口，提高出料效率。
[0018]实施例4:如图1所示，所述的出料管9内设有过滤筛网8 ;为了进一步防止催化剂固体进入到出料管中，通过添加过滤筛网来提高出液效果，防止固定催化剂的损失。
[0019]实施例5:如图1所示，所述的釜盖上的出料管9和空压管3上设有控制阀门7，所述的控制阀门7上并联有指针压力表，通过压力表和控制阀门7来控制体系内的气体压力，如果出料管9和空压管3内的压力不同，则需要关闭空压机1，利用回流液来清洗出料管9的过滤筛网8，防止催化剂固体堵塞过滤筛网8，提高反应液的出液效率。
[0020]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种三嗪酮氧化反应釜的压缩出料装置，所述的压缩出料装置通过管路连接在氧化反应釜上，其特征在于，所述的压缩出料装置包括空压机、空压缓冲罐、空压管、出料管和沉降槽，所述的空压机通过空压管连接在氧化反应釜的釜盖上，所述的空压机与氧化反应釜之间设有空压缓冲罐，所述的氧化反应釜的釜体内设有出料管，所述的出料管连接在沉降槽的顶部。
2.根据权利要求1所述的三嗪酮氧化反应釜的压缩出料装置，其特征在于，所述的出料管进料口的安装高度高于氧化反应釜釜底50-60cm。
3.根据权利要求1或2所述的三嗪酮氧化反应釜的压缩出料装置，其特征在于，所述的氧化反应釜内设有不锈钢双层三页搅拌桨，所述搅拌桨底层搅拌叶安装高度低于出料管进料口 20-30cm，所述搅拌桨上层搅拌叶安装高度高于出料管的进料口 40-50cm。
4.根据权利要求1所述的三嗪酮氧化反应釜的压缩出料装置，其特征在于，所述的出料管内设有微孔过滤筛网。
5.根据权利要求1所述的三嗪酮氧化反应釜的压缩出料装置，其特征在于，所述的釜盖上的出料管和空压管上设有控制阀门，所述的控制阀门上并联有指针压力表。
【文档编号】B01J4/00GK203778037SQ201420099765
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月6日 优先权日:2014年3月6日
【发明者】杨成凤, 葛仁华, 缪传勇 申请人:江苏格罗瑞化学有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种三嗪酮氧化反应釜的压缩出料装置，所述的压缩出料装置包括空压机、空压缓冲罐、空压管、出料管和沉降槽，所述的空压机通过空压管连接在氧化反应釜的釜盖上，所述的空压机与氧化反应釜之间设有空压缓冲罐，所述的氧化反应釜的釜体内设有出料管，所述的出料管连接在沉降槽的顶部；本实用新型通过前置的空压机将密封的氧化反应釜中的反应液通过空气压力压入到沉降槽中进行沉降，整套装置方便催化剂的回收和再次利用，节约企业的生产成本，防止了反应中间体本身刺激性气体的扩散，方便工作人员现场调控，清理和维护方便。
【专利说明】 三嗪酮氧化反应釜的压缩出料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及三嗪酮的生产设备领域，尤其涉及一种三嗪酮氧化反应釜的压缩出料装置。
【背景技术】
[0002]三嗪酮，学名又称二乙基己基丁酰胺基三嗪酮。工厂在生产过程中，三嗪酮的氧化反应是在氧化反应釜中进行，在反应完成后，通过氧化反应釜底部的出料口，通过真空抽滤机形成的负压将产物抽滤到沉降槽中，经过沉降处理后进行下一步反应；抽滤时间较长，在工厂实际生产过程中，抽滤3.2吨产物一般需要1.4-1.6h，浪费的大量的时间；由于反应中间体本身为容易形成刺激性气味的气体，抽滤反应很容易将这些刺激性气体排放到大气中，给现场操作人员的身体带来很大的危害。
[0003]由于氧化反应过程中需要添加贵金属催化剂，在反应结束后，这些贵金属催化剂需要回收再次利用，通过底部的出料口很容易将产物中的催化剂传输到沉降槽中，不仅不方便催化剂的搜集，而且催化剂在传输过程中很容易造成损失，残留在传输管道和沉降槽中无法收集，回收操作复杂，浪费原料，大大提高了企业的生产成本。
实用新型内容
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种操作简便，方便后处理，同时节省成本的三嗪酮氧化反应釜的压缩出料装置。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种三嗪酮氧化反应釜的压缩出料装置，所述的压缩出料装置通过管路连接在氧化反应釜上，所述的压缩出料装置包括空压机、空压缓冲罐、空压管、出料管和沉降槽，所述的空压机通过空压管连接在氧化反应釜的釜盖上，所述的空压机与氧化反应釜之间设有空压缓冲罐，所述的氧化反应釜的釜体内设有出料管，所述的出料管连接在沉降槽的顶部。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述的出料管进料口的安装高度高于氧化反应釜釜底50-60cm ；由于氧化反应爸中本身进行的是液相之间的反应，但是由于反应的过程中需要添加固体催化剂，固定催化剂在反应结束后沉积在氧化反应釜的底部，所以需要提高出料管的进料口高度，底层预留固体催化剂层的存放空间，防止催化剂固定进入到进料管中。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述的氧化反应釜内设有不锈钢双层三页搅拌桨，所述搅拌桨底层搅拌叶安装高度低于出料管进料口 20-30cm，所述搅拌桨上层搅拌叶安装高度高于出料管的进料口 40-50cm ;通过双层搅拌桨不仅可以在氧化反应釜发生反应时提高反应物的混合效率，同时在压缩出料的过程中，可以辅助缓慢搅拌；通过上下双层的搅拌叶，防止催化剂固体堵塞出料管管口，提高出料效率。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述的出料管内设有过滤筛网；为了进一步防止催化剂固体进入到出料管中，通过添加过滤筛网来提高分离效果，防止固定催化剂的损失。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述的釜盖上的出料管和空压管上设有控制阀门，所述的控制阀门上并联有指针压力表，通过压力表和控制阀门来控制体系内的气体压力，如果出料管和空压管内的压力不同，则需要关闭空压机，利用回流液来清洗出料管的过滤筛网，防止催化剂固体堵塞过滤筛网，提高反应液的出液效率。
[0010]本实用新型的优点在于:本实用新型通过前置的空压机将密封的氧化反应釜中的反应液通过空气压力压入到沉降槽中进行沉降，整套装置防止催化剂固定进入到出料管和沉降槽中，方便催化剂的回收和再次利用，节约企业的生产成本，装置的压缩效率高，实际操作过程中压滤3.2吨产物仅仅只需要10-20min ;同时整个装置在密封的环境下进行，防止了反应中间体本身刺激性气体的扩散，同时装置结构简单，方便工作人员现场调控，清理和维护方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构简图；
[0012]图2为本实验新型搅拌桨结构简图；
[0013]其中，I空压机，2空压缓冲罐，3空压管，4氧化反应釜，5搅拌桨，5_1上层搅拌叶，5-2下层搅拌叶，6沉降槽，7控制阀门，8过滤筛网，9出料管。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0015]实施例1:如图1所示的一种三嗪酮氧化反应釜的压缩出料装置，所述的压缩出料装置通过管路连接在氧化反应釜4上，所述的压缩出料装置包括空压机1、空压缓冲罐2、空压管3、出料管9和沉降槽6，所述的空压机I通过空压管3连接在氧化反应釜4的釜盖上，所述的空压机I与氧化反应釜4之间设有空压缓冲罐2，所述的氧化反应釜4的釜体内设有出料管9，所述的出料管9连接在沉降槽6的顶部。
[0016]实施例2:如图1所示，所述的出料管9的进料口的安装高度高于氧化反应釜釜底50-60cm ;由于氧化反应爸中本身进行的是液相之间的反应,但是由于反应的过程中需要添加固体催化剂，固定催化剂在反应结束后沉积在氧化反应釜4的底部，所以需要提高出料管9的进料口高度，底层预留固体催化剂层的存放空间，防止催化剂固定进入到进料管9中。
[0017]实施例3:如图1和2所示，所述的氧化反应釜4内设有不锈钢双层三页搅拌桨5-1和5-2，所述搅拌桨底层搅拌叶5-2安装高度低于出料管9的进料口 20-30cm，所述搅拌桨上层搅拌叶5-1安装高度高于出料管9的进料口 40-50cm ;通过双层搅拌桨不仅可以在氧化反应釜发生反应时提高反应物的混合效率，同时在压缩出料的过程中，可以辅助缓慢搅拌；通过上下双层的搅拌叶5-1和5-2，防止催化剂固体堵塞出料管9的管口，提高出料效率。
[0018]实施例4:如图1所示，所述的出料管9内设有过滤筛网8 ;为了进一步防止催化剂固体进入到出料管中，通过添加过滤筛网来提高出液效果，防止固定催化剂的损失。
[0019]实施例5:如图1所示，所述的釜盖上的出料管9和空压管3上设有控制阀门7，所述的控制阀门7上并联有指针压力表，通过压力表和控制阀门7来控制体系内的气体压力，如果出料管9和空压管3内的压力不同，则需要关闭空压机1，利用回流液来清洗出料管9的过滤筛网8，防止催化剂固体堵塞过滤筛网8，提高反应液的出液效率。
[0020]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种三嗪酮氧化反应釜的压缩出料装置，所述的压缩出料装置通过管路连接在氧化反应釜上，其特征在于，所述的压缩出料装置包括空压机、空压缓冲罐、空压管、出料管和沉降槽，所述的空压机通过空压管连接在氧化反应釜的釜盖上，所述的空压机与氧化反应釜之间设有空压缓冲罐，所述的氧化反应釜的釜体内设有出料管，所述的出料管连接在沉降槽的顶部。
2.根据权利要求1所述的三嗪酮氧化反应釜的压缩出料装置，其特征在于，所述的出料管进料口的安装高度高于氧化反应釜釜底50-60cm。
3.根据权利要求1或2所述的三嗪酮氧化反应釜的压缩出料装置，其特征在于，所述的氧化反应釜内设有不锈钢双层三页搅拌桨，所述搅拌桨底层搅拌叶安装高度低于出料管进料口 20-30cm，所述搅拌桨上层搅拌叶安装高度高于出料管的进料口 40-50cm。
4.根据权利要求1所述的三嗪酮氧化反应釜的压缩出料装置，其特征在于，所述的出料管内设有微孔过滤筛网。
5.根据权利要求1所述的三嗪酮氧化反应釜的压缩出料装置，其特征在于，所述的釜盖上的出料管和空压管上设有控制阀门，所述的控制阀门上并联有指针压力表。
【文档编号】B01J4/00GK203778037SQ201420099765
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月6日 优先权日:2014年3月6日
【发明者】杨成凤, 葛仁华, 缪传勇 申请人:江苏格罗瑞化学有限公司
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