一种用于玻璃熔窑烟气sncr脱硝的布枪装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于玻璃熔窑烟气SNCR脱硝的布枪装置，包括玻璃熔窑（6），在玻璃熔窑（6）上连接蓄热室（2），蓄热室（2）连接熔窑烟道（12），其特征在于：在蓄热室（2）内配合连接一组换热块（8），换热块（8）把蓄热室（2）的腔体分割成一组蓄热通道，在蓄热通道内连接一组还原剂喷枪（1），每个还原剂喷枪（1）都通过主管道（13）连接还原剂储存罐（3），在主管道（13）上连接转向阀（5）。本实用新型的优点：本装置布置形式简单，实用性强，有利于增强烟气中的氮氧化物与还原剂混合反应效果，提高SNCR脱硝效率，工程投资费用低，节约成本。
【专利说明】—种用于玻璃熔窑烟气SNCR脱硝的布枪装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃熔窑烟气的处理装置，特别涉及一种用于玻璃熔窑烟气SNCR脱硝的布枪装置。
【背景技术】
[0002]玻璃生产过程中，重油、天然气、煤气等燃料的高温燃烧会产生大量烟尘、SO2和NOx等大气污染物。目前，玻璃熔窑的烟尘及SO2减排效果显著，但其另一主要污染物NOx的排放控制技术在国内玻璃行业刚起步不久。NOx的排放会带来光化学烟雾、酸雨和臭氧层破坏等问题，对生态环境和人类健康造成严重危害，现已引起公众的广泛关注。2011年10月开始执行《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 26453-2011)，已明确规定NOx排放浓度低于700 mg/Nm3,因此NOx减排将成为大气污染治理的重点。
[0003]目前，烟气脱硝技术主要有SCR法(选择性催化还原法)、SNCR法(选择性非催化还原法)。SCR技术脱硝效率高，但投资成本高、布置所需空间较大，对烟气成分敏感，若设计不合理，催化剂易堵塞和中毒；SNCR技术脱硝效率中等，但一次性投资低、系统简单、操作简单、占地面积小。
[0004]现今玻璃行业脱硝主要采用SCR技术，即在适当温度和有催化剂存在条件下，利用还原剂(如氨水、液氨和尿素等)有选择性的将NOx催化还原成N2和H2O的方法，该技术在国内已有成功应用，脱硝效率高但成本也高。而投资低的SNCR脱硝技术，是以尿素或稀氨水为还原剂，将其喷入炉膛温度为800?1250°C的区域，迅速蒸发出的NH3与烟气中的NOx反应生成N2和H2O,此法不需催化剂，投资成本仅为SCR技术的1/3?1/4。SNCR有自身特有的优势，但在国内对于玻璃熔窑的应用目前还是空白，这是由于SNCR技术受到玻璃熔窑蓄热室结构的影响，缺少一个布置SNCR脱硝喷枪的合适位置。经过广泛检索，尚未发现较为理想的技术方案。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是为了解决现阶段在处理玻璃熔窑烟气中氮化物含量时，因无法在在蓄热室中设置还原剂喷枪，使得SNCR脱硝技术在玻璃行业难以应用的缺点，而提出的一种用于玻璃熔窑烟气SNCR脱硝的布枪装置。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0007]一种用于玻璃熔窑烟气SNCR脱硝的布枪装置，包括玻璃熔窑，在玻璃熔窑上连接蓄热室，蓄热室连接熔窑烟道，其特征在于:在蓄热室内配合连接一组换热块，换热块把蓄热室的腔体分割成一组蓄热通道，在蓄热通道内连接一组还原剂喷枪，每个还原剂喷枪都通过主管道连接还原剂储存罐，在主管道上连接转向阀。
[0008]在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案:
[0009]所述的还原剂喷枪设置在同一个蓄热通道内，它包括一级还原剂喷枪和二级还原剂喷枪，所述的一级还原剂喷枪水平设置，二级还原剂喷枪竖直设置。[0010]在所述的主管道上还连接计量装置，计量装置设置在还原剂储存罐与转向阀之间。
[0011]所述的换热块采用格子砖，格子砖将蓄热室隔成三个蓄热通道，第一蓄热通道将从玻璃熔窑中通入的1400°c?1500°C高温烟气进行降温；降温后烟气进入第二蓄热通道，烟气进入第二蓄热通道时其温度达到适宜SNCR脱硝反应的温度区间，为850°C?1050°C，在第二蓄热通道中连接一级还原剂喷枪和二级还原剂喷枪，通过计量装置精确分配，将还原剂喷入蓄热室内与烟气接触反应，达到脱除氮氧化物的目的，所述的还原剂采用尿素或氨水；烟气经过反应后再经过三个蓄热通道降温后排入大气。
[0012]所述的每个蓄热室二级通道内布置的喷枪，其喷入还原剂的时间应和燃烧换向时间保持一致，一般为20分钟换向一次，由燃料喷口对面蓄热室的SNCR脱硝喷枪喷入还原剂。
[0013]本实用新型的优点在于:本装置布置形式简单，实用性强，有利于增强烟气中的氮氧化物与还原剂混合反应效果，提高SNCR脱硝效率，工程投资费用低，节约成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是还原剂喷枪平面布置示意图；
[0015]图2是图1的A— A。
【具体实施方式】
[0016]如图1和图2所示，本实用新型提供的一种用于玻璃熔窑烟气SNCR脱硝的布枪装置，包括玻璃熔窑6，在玻璃熔窑6上连接蓄热室2，蓄热室2连接熔窑烟道12，其特征在于:
[0017]在蓄热室2内连接一组支撑架9，支撑架9成门形结构，其两侧的壁连接在蓄热室2上，在支撑架9的上部连接换热块8，换热块8与其所在蓄热室2的内腔对应配合。
[0018]所述换热块8采用格子砖，换热块8把蓄热室2分别隔成第一蓄热通道7、第二蓄热通道10和第三蓄热通道11，所述的第一蓄热通道7用于将从玻璃熔窑中通入的烟气进行降温，在第二蓄热通道10内连接两个还原剂喷枪I，所述的还原剂喷枪I包括一级还原剂喷枪和二级还原剂喷枪，所述的一级还原剂喷枪连接在第二蓄热通道10的起始端，其水平向前喷射；所述的二级喷枪2位于第二蓄热通道10顶部，其垂直向下喷射；每级喷枪可以根据具体实际情况确定为单支布置或多支均布。
[0019]所述的一级还原剂喷枪和二级还原剂喷枪通过支管道14和主管道13连接还原剂储存罐3，在每个支管道14上都连接一个转向阀5，在主管道13上连接还连接计量装置4。
[0020]当脱硝系统启动时，来自玻璃熔窑6的1400°C?1500°C高温烟气，经过第一通道7的换热块8，温度降低后进入第二通道10，此处环境满足SNCR脱硝温度要求，烟气中氮氧化物与两级喷枪所喷出的还原剂进行反应，最终生成氮气和水，使烟气中氮氧化物的含量至达标状态。当玻璃熔窑燃料发生换向燃烧时，当前蓄热室SNCR喷枪关闭，开启转向阀5，由对面蓄热室SNCR喷枪喷入还原剂。其中，二级喷枪的布置形式可以使还原剂与烟气逆向接触，有利于增强二者的混合反应效果，从而提高脱硝效率。净化后的烟气经过第三通道11内换热块充分换热后，由熔窑主烟道12排出。
[0021]上述实施例作为本实用新型的较佳实施方式，详细说明了本实用新型的技术构思和实施要点，并非是对本实用新型的保护范围进行限制，凡根据本实用新型精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于玻璃熔窑烟气SNCR脱硝的布枪装置，包括玻璃熔窑(6 )，在玻璃熔窑(6 )上连接蓄热室(2)，蓄热室(2)连接熔窑烟道(12)，其特征在于:在蓄热室(2)内配合连接一组换热块(8)，换热块(8)把蓄热室(2)的腔体分割成一组蓄热通道，在蓄热通道内连接一组还原剂喷枪(I )，每个还原剂喷枪(I)都通过主管道(13)连接还原剂储存罐(3)，在主管道(13)上连接转向阀(5)。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃熔窑烟气SNCR脱硝的布枪装置，其特征在于:所述的还原剂喷枪(I)设置在同一个蓄热通道内，它包括一级还原剂喷枪和二级还原剂喷枪，所述的一级还原剂喷枪水平设置，二级还原剂喷枪竖直设置。
【文档编号】B01D53/79GK203794769SQ201420079517
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年2月22日 优先权日:2014年2月22日
【发明者】张志刚, 田勇, 李继, 王成勇, 徐俊 申请人:江苏中建材环保研究院有限公司