等离子废气净化器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种等离子废气净化器，在排气室的内侧设有冷却室，在进气室和排气室之间设有若干个等离子电场腔室，在每个等离子电场腔室中均设有一组净化装置，外绝缘管的外侧缠绕有外电极，在外绝缘管的内腔的中心均设有内电极棒，外电极、内电极棒和等离子电场腔室三者一起构成废气分解发生腔室。本实用新型结构简单，采用双管进气的方式，能够提高净化时的进气效率，同时采用U型弯管和冷却室，使得即将排出的气体能够进行冷却沉淀，可沉淀吸附于U型弯管的内壁，采用螺接的方式方便进行维护更换，整体能够大为提高净化的效果，进一步发挥等离子技术的优势。
【专利说明】等离子废气净化器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保设备的【技术领域】，尤其是一种等离子废气净化器。
【背景技术】
[0002]在公知的【技术领域】，等离子体技术在废气处理中的应用随着工业经济的发展，石油、制药、油漆、印刷和涂料等行业产生的挥发性有机废气也日渐增多，这些废气不仅会在大气中停留较长的时间，还会扩散和漂移到较远的地方，给环境带来严重的污染，这些废气吸入人体，直接对人体的健康产生极大的危害；另外工业烟气的无控制排放使全球性的大气环境日益恶化，酸雨(主要来源于工业排放的硫氧化物和氮氧化物)的危害引起了各国的重视。由于大气受污染而酸化，导致了生态环境的破坏，重大灾难频繁发生，给人类造成了巨大损失。因此选择一种经济、可行性强的处理方法势在必行。所以，应用等离子技术对废气进行净化处理是十分必要的。
[0003]低温等离子介绍:低温等离子是由电子、离子、自由基和中性粒子流组成，工作状态呈流星雨状电性流体，属固态、液态、气态之外的第四种物质形态。等离子发生器整体保持电中性，安全可靠。
[0004]工作原理:采用低温等离子体分解工业废气、恶臭废气等污染介质时，等离子体中的高能离子起决定性的作用。流星雨状的高能等离子与介质发生非弹性碰撞，将能量转化成基态介质的内能，发生激发、离解、电离等一系列过程使污染介质处于活化状态。污染介质在等离子体的作用下，产生活性自由基，活化后的污染分子经过等离子体定向链化学反应后被脱离。当离子平均能量超过污染介质中化学链结合能时，分子链断裂，污染介质分解，并在等离子发生器吸附场的作用下被收集。在低温等离子体中，可能由污染介质成分决定发生的各类化学反应，这主要取决于等离子的平均能量、离子密度、气体温度、污染物介质浓度及共存的介质成分。裂解工业废气如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，降解转变成低分子化合物，如C02、H20 等。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种净化效率高、效果好的等离子废气净化器。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种等离子废气净化器，包括固定机架，在所述固定机架上相对的两端分别设有进气室和排气室，在所述排气室的内侧设有冷却室，在所述进气室和排气室之间设有若干个等离子电场腔室，在所述每个等离子电场腔室中均设有一组净化装置，每组净化装置均具有上、下分别设置的两根外绝缘管，所述外绝缘管通过水平支架安装在固定机架上，所述外绝缘管的外侧缠绕有外电极，在所述外绝缘管的内腔的中心均设有内电极棒，所述内电极棒的两端均卡设有过滤挡板，所述外电极、内电极棒和等离子电场腔室三者一起构成废气分解发生腔室，
[0007]每组净化装置中的外绝缘管的一侧的端部均伸入于进气室内，在每组净化装置中的外绝缘管的另一侧的端部之间设有U型弯管，所述U型弯管的伸出两端分别与外绝缘管的端部螺接固定，在所述U型弯管的U型弯曲的顶端设有伸入于排气室内的连通冷却管，且所述连通冷却管的端部与U型弯管的U型弯曲部分均位于冷却室内。
[0008]进一步的，作为一种具体的实施方式，本实用新型在所述进气室和排气室上分别设有进气口和排气口。
[0009]进一步的，作为一种具体的实施方式，本实用新型以所述过滤挡板的中心轴线为中心旋转设置有若干个通气孔，在所述通气孔内均填充有活性炭过滤体。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，采用双管进气的方式，能够提高净化时的进气效率，同时采用U型弯管和冷却室，使得即将排出的气体能够进行冷却沉淀，可沉淀吸附于U型弯管的内壁，采用螺接的方式方便进行维护更换，整体能够大为提高净化的效果，进一步发挥等离子技术的优势。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型中外绝缘管的结构示意图；
[0014]图3是本实用新型中过滤挡板的结构示意图；
[0015]图4是本实用新型中等离子电场腔室处的剖视图；
[0016]图中:1.固定机架，2.进气室，21.进气口，3.排气室，31.排气口，4.水平支架，
5.净化装置，51.外绝缘管，52.外电极，53.电极棒，6.U型弯管，61.连通冷却管，7.过滤挡板，71.活性炭过滤体，8.冷却室，9.等离子电场腔室。
【具体实施方式】
[0017]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0018]如图1?图4所示的本实用新型等离子废气净化器的优选实施例，包括固定机架1，在所述固定机架I上相对的两端分别设有进气室2和排气室3，在所述排气室3的内侧设有冷却室8，在所述进气室2和排气室3之间设有若干个等离子电场腔室9，在所述每个等离子电场腔室9中均设有一组净化装置5，每组净化装置5均具有上、下分别设置的两根外绝缘管51,所述外绝缘管51通过水平支架4安装在固定机架I上，所述外绝缘管51的外侧缠绕有外电极52，在所述外绝缘管51的内腔的中心均设有内电极棒53，所述内电极棒53的两端均卡设有过滤挡板7，所述外电极52、内电极棒53和等离子电场腔室9三者一起构成废气分解发生腔室，
[0019]每组净化装置5中的外绝缘管51的一侧的端部均伸入于进气室2内，在每组净化装置5中的外绝缘管51的另一侧的端部之间设有U型弯管6，所述U型弯管6的伸出两端分别与外绝缘管51的端部螺接固定，在所述U型弯管6的U型弯曲的顶端设有伸入于排气室3内的连通冷却管61，且所述连通冷却管61的端部与U型弯管6的U型弯曲部分均位于冷却室8内。
[0020]在所述进气室2和排气室3上分别设有进气口 21和排气口 31。
[0021]以所述过滤挡板7的中心轴线为中心旋转设置有若干个通气孔，在所述通气孔内均填充有活性炭过滤体71。
[0022]本实用新型结构简单，采用双管进气的方式，能够提高净化时的进气效率，同时采用U型弯管和冷却室，使得即将排出的气体能够进行冷却沉淀，可沉淀吸附于U型弯管的内壁，采用螺接的方式方便进行维护更换，整体能够大为提高净化的效果，进一步发挥等离子技术的优势。
[0023]本设备应用于化工、制药、油漆、橡胶、塑料、热处理、印染行业等的有机或无机废气以及油烟等的处理。可以解决以上行业排放的恶臭废气及工业油烟排放净化。本设备处理废气效率极高，能够处理多种较难处理的废气成分，而且不会产生二次污染，处理成本较低，使用寿命较长。且本设备造价较低廉。具有极高的使用价值
[0024]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种等离子废气净化器，包括固定机架(I)，在所述固定机架(I)上相对的两端分别设有进气室(2)和排气室(3)，其特征在于:在所述排气室(3)的内侧设有冷却室(8)，在所述进气室(2)和排气室(3)之间设有若干个等离子电场腔室(9)，在所述每个等离子电场腔室(9)中均设有一组净化装置(5)，每组净化装置(5)均具有上、下分别设置的两根外绝缘管(51)，所述外绝缘管(51)通过水平支架(4)安装在固定机架(I)上，所述外绝缘管(51)的外侧缠绕有外电极(52)，在所述外绝缘管(51)的内腔的中心均设有内电极棒(53)，所述内电极棒(53)的两端均卡设有过滤挡板(7)，所述外电极(52)、内电极棒(53)和等离子电场腔室(9)三者一起构成废气分解发生腔室， 每组净化装置(5)中的外绝缘管(51)的一侧的端部均伸入于进气室(2)内，在每组净化装置(5)中的外绝缘管(51)的另一侧的端部之间设有U型弯管(6)，所述U型弯管(6)的伸出两端分别与外绝缘管(51)的端部螺接固定，在所述U型弯管(6)的U型弯曲的顶端设有伸入于排气室(3)内的连通冷却管(61)，且所述连通冷却管(61)的端部与U型弯管(6)的U型弯曲部分均位于冷却室(8)内。
2.如权利要求1所述的等离子废气净化器，其特征在于:在所述进气室(2)和排气室(3)上分别设有进气口(21)和排气口(31)。
3.如权利要求1所述的等离子废气净化器，其特征在于:以所述过滤挡板(7)的中心轴线为中心旋转设置有若干个通气孔，在所述通气孔内均填充有活性炭过滤体(71)。
【文档编号】B01D53/32GK203724994SQ201420063948
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年2月13日 优先权日:2014年2月13日
【发明者】赵德才 申请人:沧州信达环保设备科技开发有限公司