一种光气合成尾气的回收方法
【专利摘要】本发明涉及一种光气合成尾气的回收方法，其特征在于：将光气生产中过量的含大量的光气尾气不经过加压直接和氯气反应生成光气，实现CO回收利用，提高CO利用率，具体步骤如下：a、将光气合成单元尾气从光气储槽出口引出；b、将引出的合成尾气通过缠有电加热带的管路加热至30℃，汇合后进入混合器;C.氯气由原料气管线输送至混合器;D.气体混合后送入反应器进行光气合成反应。该方法对尾气中的原料气充分利用，减少了光气合成尾气的排放，提高了原料利用率，减少了对环境的污染。
【专利说明】一种光气合成尾气的回收方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种从化学工业尾气中提取原料的方法，尤其是从一种光气合成过程产生的尾气的回收方法，用以解决光气合成尾气的开发利用问题。
【背景技术】
[0002]光气合成工序是TDI生产的重要配套工序，在光气合成过程中会有大量废气生成，其中含有大量的CO、微量光气、甲苯和惰性气体等，在现有工艺下这些废气全部送去尾气破坏系统，其中CO达60%以上，这些不与碱液发生反应的CO被直接排放到大气中，不仅会造成环境污染，而且也影响了企业的经济效益及竞争力。本发明对光气生产过程中产生的尾气回收利用作了深入研究，经分析、检测，发现其中CO含量超过60%，为此急需研究一种新的方法对光气合成尾气进行回收。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为解决上述问题而提供一种光气合成尾气的回收方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:一种光气合成尾气的回收方法，其特征在于:将光气生产中以CO和光气为主要成分的尾气引入到独立反应系统，再次与氯气反应生产光气，具体步骤如下:
a、将光气合成单元尾气从光气反应系统储槽(11)出口引出，通过缠有电加热带的管路加热至30°C后进入气体混合器(1)，同时，氯气由原料气管线输送至气体混合器(I)进行混合，按体积比CO:CL2=L 1:1；
b、混合后送入光气反应器(2)进行光气合成反应，反应压力控制为0.3-0.35MPa ；
C、光气合成反应后的反应物进入保护反应器(4)；
d、从保护反应器(4)出来的光气经过冷却器B(6)冷却后，再通过冷凝器(7)冷凝为过冷光气；
e、冷凝器7具有分流器功能，将过冷光气进入光气储槽(8)中，不凝气排入尾气吸收塔
(9)进行吸收处理；
所述独立反应系统为:光气反应系统储槽(11)出口接入气体混合器(I)，原料气氯气管线也接入气体混合器(I )，气体混合器(I)出口连接光气反应器(2)，光气反应器(2)出口连接保护反应器(4)，保护反应器(4)出口连接冷却器B (6)，冷却器B (6)出口连接冷凝器
(7),冷凝器(7)出口连接光气储槽(8)，光气储槽(8)出口连接尾气吸收塔(9)。
[0005]所述独立反应系统配套设有温水系统，温水系统用来移出反应热和避免光气在反应器内冷凝，所述温水循环系统为:温水从温水罐(10)进入温水泵(3)，再通过或绕过冷却器A (5)进入光气反应器(2)的壳体，然后返回到温水泵(3)，温度由调节温水流量来控制；温水泵(3)的一个支流供给保护反应器(4)夹套温水，若有未反应完的氯气进入保护反应器(4)，可通过保护反应器(4)产生的温度差TD来判断；冷却器A (5)的介质为水；
在光气反应器(2)到保护反应器(4)的管线上安装在线分析仪，连续检测游离氯含量，确保Cl2反应完全。
[0006]为了检测光气泄漏，在温水泵(3)到光气储槽(8)的最小回流管线上装有分析仪，连续监测温水的pH值。
[0007]冷却器B (6)的介质为水，冷凝器(7)的介质为冷冻甲苯。
[0008]本发明的有益效果是:本发明新建一套独立的光气反应系统，与原来的压力在6MPa反应条件不同，而是在0.3-0.35MPa条件下，将光气合成尾气直接和氯气混和进行反应生成光气，不再对尾气进行压缩升压，最经济的实现了对尾气中的CO充分利用，减少了光气合成尾气的排放，光气合成尾气排气量下降95%以上，提高了原料利用率，减少了对环境的污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的流程图。
[0010]图中:1 一气体混合器；2—光气反应器；3—温水泵；4一保护反应器；5—冷却器A ;6—冷却器B ;7—冷凝器；8—光气储槽；9一尾气吸收塔；10—温水罐，11-光气反应系统储槽。
【具体实施方式】
[0011]实施例1:
见图1，生产装置的光气反应系统储槽出口压力位0.35MPa,温度_12°C，对出口气体成分进行分析，其主要组成如下:
1# 线:C0 69.1384%, HCl 0.024%, COCl2 30.82%, C2H5C1 0.0148% ；
2# 线:CO 69.157%，HCl 0.02%，COCl2 30.82%, C2H5C1 0.003% ；
主要设备规格:
气体混合器 Φ 200 X 3000，
光气反应器 Φ 1700 X 2500/ Φ 1400 X 2500,
温水泵 210m3/hr 20m 22kw 1450r/min,
保护反应器 Φ 1000/1100X1244，
冷却器 A Φ 700 X 3000 73.5m2/63.7m2,
冷却器 B Φ 500 X 3500 34.4m2,
冷凝器 Φ400X3000 21.5m2,
光气储槽 Φ 800 X 4543，
尾气吸收塔 Φ 250/400 X 4543/Φ 200 X 3700
将光气生产中以CO和光气为主要成分的尾气引入到独立反应系统，再次与氯气反应生产光气，具体步骤如下:
a、将光气合成单元尾气从光气反应系统储槽11出口引出，通过缠有电加热带的管路加热至30°C后进入气体混合器1，同时，氯气由原料气管线输送至气体混合器I进行混合，按体积比CO = CL2=L 1:1 ；
b、混合后送入光气反应器2进行光气合成反应，反应压力控制为0.3-0.35MPa ；
C、光气合成反应后的反应物进入保护反应器4 ； d、从保护反应器(4)出来的光气经过冷却器B6冷却后，再通过冷凝器7冷凝为过冷光气;
e、冷凝器7具有分流器功能，将过冷光气进入光气储槽8中，不凝气排入尾气吸收塔9进行吸收处理；
所述独立反应系统为:光气反应系统储槽11出口接入气体混合器1，原料气氯气管线也接入气体混合器1，气体混合器I出口连接光气反应器2，光气反应器2出口连接保护反应器4，保护反应器4出口连接冷却器B 6，冷却器B 6出口连接冷凝器7，冷凝器7出口连接光气储槽8，光气储槽8出口连接尾气吸收塔9。
[0012]所述独立反应系统配套设有温水系统，温水系统用来移出反应热和避免光气在反应器内冷凝，所述温水循环系统为:温水从温水罐10进入温水泵3，再通过或绕过冷却器A5进入光气反应器2的壳体，然后返回到温水泵3，温度由调节温水流量来控制；温水泵3的一个支流供给保护反应器4夹套温水，若有未反应完的氯气进入保护反应器4，可通过保护反应器4产生的温度差TD来判断；冷却器A 5的介质为水；
在光气反应器2到保护反应器4的管线上安装在线分析仪，连续检测游离氯含量，确保Cl2反应完全。
[0013]为了检测光气泄漏，在温水泵3到光气储槽8的最小回流管线上装有分析仪，连续监测温水的PH值。
[0014]冷却器B 6的介质为水，冷凝器7的介质为冷冻甲苯。
[0015]如遇新建光气合成单元系统波动或故障，则关闭生产装置的光气反应系统储槽11出口至混合器I的电磁阀A，打开生产装置的光气反应系统储槽出口至生产装置光气尾气吸收塔的电磁阀B，保证原生产正常运行。
[0016]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种光气合成尾气的回收方法，其特征在于:将光气生产中以CO和光气为主要成分的尾气引入到独立反应系统，再次与氯气反应生产光气，具体步骤如下: a、将光气合成单元尾气从光气反应系统储槽(11)出口引出，通过缠有电加热带的管路加热至30°C后进入气体混合器(1)，同时，氯气由原料气管线输送至气体混合器(I)进行混合，按体积比CO:CL2=L 1:1； b、混合后送入光气反应器(2)进行光气合成反应，反应压力控制为0.3-0.35MPa ； C、光气合成反应后的反应物进入保护反应器(4)； d、从保护反应器(4)出来的光气经过冷却器B (6)冷却后，再通过冷凝器(7)冷凝为过冷光气； e、将过冷光气进入光气储槽(8)中，不凝气排入尾气吸收塔(9)进行吸收处理； 所述独立反应系统为:光气反应系统储槽(11)出口接入气体混合器(I)，原料气氯气管线也接入气体混合器(I )，气体混合器(I)出口连接光气反应器(2)，光气反应器(2)出口连接保护反应器(4)，保护反应器(4)出口连接冷却器B (6)，冷却器B (6)出口连接冷凝器(7),冷凝器(7)出口连接光气储槽(8)，光气储槽(8)出口连接尾气吸收塔(9)。
2.如权利要求1所述的一种光气合成尾气的回收方法，其特征在于所述独立反应系统配套设有温水系统:温水从温水罐(10)进入温水泵(3)，再通过或绕过冷却器A (5)进入光气反应器(2)的壳体，然后返回到温水泵(3)，温度由调节温水流量来控制；温水泵(3)的一个支流供给保护反应器(4)夹套温水；冷却器A (5)的介质为水。
3.如权利要求1所述的一种光气合成尾气的回收方法，其特征在于:在光气反应器(2)到保护反应器(4)的管线上安装在线分析仪。
4.如权利要求2所述的一种光气合成尾气的回收方法，其特征在于:在温水泵(3)到光气储槽(8)的最小回流管线上装有分析仪，连续监测温水的pH值。
5.如权利要求1所述的一种光气合成尾气的回收方法，其特征在于:冷却器B(6)的介质为水，冷凝器(7)的介质为冷冻甲苯。
【文档编号】B01D53/76GK104492237SQ201410825649
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月28日 优先权日:2014年12月28日
【发明者】李春欣, 强光明, 常有才, 李晓明, 陈 光 申请人:甘肃银光聚银化工有限公司