车轮在线磁粉探伤用磁悬液混合搅拌装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种车轮在线磁粉探伤用磁悬液混合搅拌装置，属于磁粉探伤机的附件。该装置的搅拌桶设有抽料孔、回流孔、溢流孔，桶壁内环设带折流孔的折流板，桶壁与折流板形成折流腔，桶壁上的回流孔与折流腔相接相通；液流搅拌机构的单向定量液压泵分别经阀、管道与搅拌桶抽料孔、回流孔、溢流孔及喷淋机构相接相通；气体搅拌机构的进气管由搅拌桶中心轴线伸入底部与环管连接，带出气孔的环管固定在搅拌桶底部内侧。优点是该装置采用液体回流机构与气动搅拌机构相结合，磁悬液经折流板上的折流孔，形成喷溅液流，提高磁悬液的湍流程度；气动搅拌机构的环管在搅拌桶底部形成上升气流，抵消磁粉的自沉淀，磁粉用量减少，检测结果的准确性高。
【专利说明】车轮在线磁粉探伤用磁悬液混合攒拌装置
【技术领域】
[0001] 本发明属于磁粉探伤机的附件，尤其涉及一种车轮在线磁粉探伤机磁息液揽拌装 置。
【背景技术】
[0002] 火车车轮精加工后，需要上检测线由磁粉探伤机进行磁粉探伤检查。磁粉探伤机 利用磁化后铁磁性材料在表面或近表面的缺陷处磁力线发生变形，逸出车轮表面形成可检 测的漏磁场，漏磁场吸引磁粉，从而在缺陷处磁粉堆积，形成磁痕，在适当的光照条件下，显 现出缺陷的位置和形状。为保障检测灵敏度W及检测效率，磁粉探伤机使用英光磁息液W 连续法进行检测，磁息液的沉淀浓度是保障检测灵敏度的一个关键指标，过高的浓度造成 衬度过高，影响检测观察，过低的浓度造成灵敏度的急剧下降，细小的缺陷难W发现，因此 磁粉探伤机在使用前，需要事先对磁息液揽拌至少20分钟，确保磁息液浓度的均匀性。目 前，磁粉探伤机的磁息由液流揽拌装置或者机械揽拌装置进行揽拌。
[0003] 磁息液液流揽拌装置由揽拌桶、液压粟、管路构成，液压粟固定在揽拌桶上，揽拌 桶底部一侧设抽料孔，中部设回流孔，管路连接抽料孔、液压粟和回流孔。存在的问题是 液压粟抽取磁息液后，磁息液经过回流直接流回桶体，造成桶体内形成局部揽拌甚至存 在揽拌盲区，磁息液揽拌不均匀，磁粉沉淀速度过快，造成接班校准时磁息液沉淀浓度如 0. 3ml/100ml在运行30分钟后下降到0. Iml/lOOml区间，大量的磁粉沉淀到揽拌桶底部无 法使用，严重影响在线检测灵敏度；为保障检测的灵敏度，需要加入大量磁粉，造成磁粉浪 费严重，生产成本增加。
[0004] 磁息液机械揽拌装置由揽拌桶、揽拌轴、电机和减速机构成，电机连接减速机、减 速机的输出轴连接揽拌轴形成整体置于揽拌桶上方，揽拌轴伸入揽拌桶内。存在的问题是 由于揽拌轴旋转带动流体作切向圆周运动，形成润流，造成瑞流程度不高，磁息液揽拌不均 匀；由于离也力的作用，造成磁粉和英光染料分离，影响磁粉的质量，进而影响检测结果。
【发明内容】
[0005] 为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种车轮在线磁粉探伤用磁息 液混合揽拌装置，改变流体流向，减小离也力，避免磁粉过多的沉淀，减少磁粉用量，使磁粉 均匀地分散在分散剂中，降低生产成本，保障检测结果。
[0006] 车轮在线磁粉探伤用磁息液混合揽拌装置，其特点是该装置由揽拌桶、液流揽拌 机构和气体揽拌机构连接构成，所述揽拌桶设有抽料孔、回流孔、溢流孔，桶壁内环设带折 流孔的折流板，桶壁与折流板形成折流腔，桶壁上的回流孔与折流腔相接相通；液流揽拌机 构的单向定量液压粟分别经阀、管道与揽拌桶的抽料孔、回流孔、溢流孔及喷淋机构相接相 通；由进气管和环管构成的气体揽拌机构设于揽拌桶内，进气管由揽拌桶中也轴线伸入底 部与环管连接，带出气孔的环管固定在揽拌桶底部内侧。
[0007] 本发明进一步改进，所述液流揽拌机构由单向定量液压粟、二位H通电磁换向阀、 第一调速阀、第二调速阀及管路连接构成，单向定量液压粟固定在揽拌桶外侧并由出液管 与抽料孔相接相通，单向定量液压粟出口构成两支管路，第一管路由第一调速阀和二位H 通电磁换向阀连接构成，二位H通电磁换向阀上设出料口 A和出料口 B，出料口 A用于清 洗揽拌装置的废液出口，出料口 B与喷淋机构连接；第二管路由第二调速阀和回流管连接 构成，回流管与揽拌桶上的回流孔相连接，磁息液经液流揽拌机构的作用在揽拌桶内上下 翻动，消除液流短路现象，提高磁息液的瑞流程度。
[0008] 本发明进一步改进，所述气体揽拌机构由进气管、第一环管、第二环管、第H环管、 连接管连接构成，第H环管的直径与揽拌桶的内径相适应，第一环管、第二环管、第H环管 同也均匀分布且焊接在揽拌桶底部内侧，进气管与第一环管连接，第二环管由连接管分别 与第一环管、第H环管连接；第一环管、第二环管、第H环管上均设垂直向上出气孔，其数量 分别至少为8、12、16个，环管在揽拌桶底部形成上升气流，抵消磁粉的自沉淀。
[0009] 本发明进一步改进，所述折流板由横板和竖板构成，竖板呈圆筒状，外径小于揽拌 桶的内径5-8mm，竖板中下部径向均设H圈折流孔，每圈折流孔至少为四个，折流孔的中也 轴线斜向上且与水平面呈30°角，磁息液喷射速度快、行程长，增强磁息液上下翻动；横板 呈圆环状，外缘与揽拌桶壁紧密焊接，内缘与竖板紧密焊接，使得折流板与桶壁形成一个密 闭的腔室。
[0010] 本发明进一步改进，所述单向定量液压粟的出口设由溢流阀和溢流管构成的回流 支路，溢流管与溢流孔相接相通，稳定单向定量液压粟的出口压力，保证液体回流机构的安 全运行。
[0011] 本发明进一步改进，所述第一环管、第二环管、第H环管的内径均为14mm，外径为 16mm。
[0012] 本发明进一步改进，所述出气化的直径为4mm。
[0013] 本发明进一步改进，所述折流孔的直径为4mm。
[0014] 使用时，向揽拌桶中加入磁粉和分散剂，将第二调速阀调大，使磁息液快速达到均 匀，节省揽拌时间；当喷淋系统工作后，打开气源，气动揽拌机构工作，根据磁息液的浓度适 当调节第二调速阀，使磁粉均匀地分布在分散剂中；根据待检测工件的尺寸大小，适当调节 第一调速阀，使喷淋效果达到最佳。
[0015] 与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简凑、合理；该装置采用液体回流机构与 气动揽拌机构相结合，磁息液经折流板上的折流孔，形成喷姗液流，改变流体流向，在揽拌 桶内上下翻动，消除液流短路现象，提高磁息液的瑞流程度，减小离也力；气动揽拌机构的 环管在揽拌桶底部形成上升气流，抵消磁粉的自沉淀，磁粉用量减少，磁粉均匀地分散在分 散剂中，生产成本降低，检测结果的准确性高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 下面结合附图对本发明进一步说明。
[0017] 图1是车轮在线磁粉探伤用磁息液混合揽拌装置的结构示意图； 图2是图1沿A-A线剖视图； 图3是图2的I部放大图； 图4是图3沿B-B线剖视图； 图5是图2的n部放大图； 图6是图5沿C-C线剖视图。
[001引图中；1-揽拌桶、101-折流板、102-折流腔、103-回流孔、104-抽料孔、105-折流 孔、106-溢流孔、2-液体回流机构、201-二位二通电磁换向阀、202-第一调速阀、203-第二 调速阀、204-单向定量液压粟、205-出液管、206-回流管、207-溢流阀、208-溢流管、3-气 动揽拌机构、301-进气管、302-第一环管、303-第二环管、304-第H环管、305-连接管、 306-出气孔、4-喷淋机构。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合实施例对本发明进一步地行详细说明。
[0020] 由图1至6可W看出，车轮在线磁粉探伤用磁息液混合揽拌装置，该装置由揽拌桶 1、液流揽拌机构2和气体揽拌机构3连接构成，所述揽拌桶设有抽料孔104、回流孔103、溢 流孔106,桶壁内环设带折流孔105的折流板101，桶壁与折流板形成折流腔102,桶壁上的 回流孔与折流腔相接相通；液流揽拌机构的单向定量液压粟204分别经阀、管道与揽拌桶 的抽料孔、回流孔、溢流孔及喷淋机构4相接相通；由进气管301和环管（302 ;303 ;304)构 成的气体揽拌机构设于揽拌桶内，进气管由揽拌桶中也轴线伸入底部与环管连接，带出气 孔306的环管固定在揽拌桶底部内侧。
[0021] 由图1还可W看出，所述液流揽拌机构2由单向定量液压粟204、二位H通电磁换 向阀201、第一调速阀202、第二调速阀203及管路连接构成，单向定量液压粟固定在揽拌桶 外侧并由出液管205与抽料孔104相接相通，单向定量液压粟出口构成两支管路，第一管路 由第一调速阀和二位H通电磁换向阀连接构成，二位H通电磁换向阀上设出料口 A和出料 口 B，出料口 A用于清洗揽拌装置的废液出口，出料口 B与喷淋机构4连接；第二管路由第 二调速阀和回流管206连接构成，回流管与揽拌桶1上的回流孔103相连接，磁息液经液流 揽拌机构的作用在揽拌桶内上下翻动，消除液流短路现象，提高磁息液的瑞流程度。
[0022] 由图1、2还可W看出，所述气动揽拌机构3由进气管301、第一环管302、第二环管 303、第H环管304、连接管305连接构成，第一环管、第二环管、第H环管均为铜质环管，内 径均为14mm，外径均为16mm，第立环管的直径与揽拌桶1的内径相适应，第一环管、第二环 管、第H环管同也均匀分布且焊接在揽拌桶底部内侧，进气管与第一环管连接，第二环管由 连接管分别与第一环管、第H环管连接；第一环管、第二环管、第H环管上均设垂直向上出 气孔306,出气孔的直径为4mm，其数量分别至少为八、十二、十六个，环管在揽拌桶底部形 成上升气流，抵消磁粉的自沉淀。
[0023] 由图1至4还可W看出，所述折流板101由横板和竖板构成，竖板呈圆筒状，外径 小于揽拌桶1的内径5-8mm，竖板中下部径向均设H圈折流孔105,折流孔的直径为4mm，每 圈折流孔至少为四个，折流孔的中也轴线斜向上且与水平面呈30°角，磁息液喷射速度快、 行程长，增强磁息液上下翻动；横板呈圆环状，外缘与揽拌桶壁紧密焊接，内缘与竖板紧密 焊接，使得折流板与桶壁形成一个密闭的腔室。
[0024] 由图1还可W看出，所述单向定量液压粟204的出口设由溢流阀207和溢流管208 构成的回流支路，溢流管与溢流孔106相接相通，稳定单向定量液压粟的出口压力，保证液 体回流机构的安全运行。
【权利要求】
1. 车轮在线磁粉探伤用磁悬液混合搅拌装置，其特征在于该装置由搅拌桶（1)、液流 搅拌机构（2)和气体搅拌机构（3)连接构成，所述搅拌桶设有抽料孔（104)、回流孔（103)、 溢流孔（106)，桶壁内环设带折流孔（105)的折流板（101)，桶壁与折流板形成折流腔 (102)，桶壁上的回流孔与折流腔相接相通；液流搅拌机构的单向定量液压泵（204)分别经 阀、管道与搅拌桶的抽料孔、回流孔、溢流孔及喷淋机构（4)相接相通；由进气管（301)和环 管（302 ;303 ;304)构成的气体搅拌机构设于搅拌桶内，进气管由搅拌桶中心轴线伸入底部 与环管连接，带出气孔（306)的环管固定在搅拌桶底部内侧。
2. 根据权利要求1所述的车轮在线磁粉探伤用磁悬液混合搅拌装置，其特征在于所 述液流搅拌机构（2)由单向定量液压泵（204)、二位三通电磁换向阀（201)、第一调速阀 (202)、第二调速阀（203)及管路连接构成，单向定量液压泵固定在搅拌桶外侧并由出液管 (205)与抽料孔（104)相接相通，单向定量液压泵出口构成两支管路，第一管路由第一调速 阀和二位三通电磁换向阀连接构成，二位三通电磁换向阀上设出料口 A和出料口 B，出料 口 A用于清洗搅拌装置的废液出口，出料口 B与喷淋机构（4)连接；第二管路由第二调速 阀和回流管（206)连接构成，回流管与搅拌桶（1)上的回流孔（103)相连接。
3. 根据权利要求1所述的车轮在线磁粉探伤用磁悬液混合搅拌装置，其特征在于所 述气动搅拌机构（3)由进气管（301)、第一环管（302)、第二环管（303)、第三环管（304)、连 接管（305)连接构成，第三环管的直径与搅拌桶（1)的内径相适应，第一环管、第二环管、第 三环管同心均匀分布且焊接在搅拌桶底部内侧，进气管与第一环管连接，第二环管由连接 管分别与第一环管、第三环管连接；第一环管、第二环管、第三环管上均设垂直向上出气孔 (306)，其数量分别至少为八、十二、十六个。
4. 根据权利要求1或2或3所述的车轮在线磁粉探伤用磁悬液混合搅拌装置，其特 征在于所述折流板（101)由横板和坚板构成，坚板呈圆筒状，外径小于搅拌桶（1)的内径 5-8mm，坚板中下部径向均设三圈折流孔（105)，每圈折流孔至少为四个，折流孔的中心轴线 斜向上且与水平面呈30°角；横板呈圆环状，外缘与搅拌桶壁紧密焊接，内缘与坚板紧密 焊接，使得折流板与桶壁形成一个密闭的腔室。
5. 根据权利要求2所述的车轮在线磁粉探伤用磁悬液混合搅拌装置，其特征在于所述 单向定量液压泵（204 )的出口设由溢流阀（207 )和溢流管（208 )构成的回流支路，溢流管与 溢流孔（106)相接相通。
6. 根据权利要求3所述的车轮在线磁粉探伤用磁悬液混合搅拌装置，其特征在于所述 第一环管（302)、第二环管（303)、第三环管（304)的内径均为14mm，外径为16mm。
7. 根据权利要求3或6所述的车轮在线磁粉探伤用磁悬液混合搅拌装置，其特征在于 所述出气孔（306)的直径为4mm。
8. 根据权利要求4所述的车轮在线磁粉探伤用磁悬液混合搅拌装置，其特征在于所述 折流孔（105)的直径为4mm。
【文档编号】B01F13/10GK104437211SQ201410744524
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月9日 优先权日:2014年12月9日
【发明者】肖峰, 俞卫权, 孔令文, 毕翔, 刘海波, 王翔, 张盛华, 陶国强 申请人:马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司