一种分离加热的反应釜的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种分离加热的反应釜，包括釜体、釜盖和搅拌装置，釜体上端设有进料口A和进料口B，釜体中部设有进料口C，釜体下端设有出料口，釜盖上均匀设有塞孔，塞孔为漏斗状，温度计套管伸入釜体内且上端固定在釜盖上，温度计套管内设温度计，进料口A下端连接导管A，进料口C连接导管B，导管A与导管B连接，连接处为圆弧状，导管靠近进料口A的一端设有突出端，突出端为空心管，导管A的底部设有活塞块，活塞块与导管A内壁紧贴，在导管A内靠近突出端处设有凸台。本发明这种分离加热反应釜能够在规定的温度才时使反应物接触，传热面积大，便于釜内物料加热，结构设计合理，构思巧妙新颖。
【专利说明】一种分离加热的反应爸
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械附属部件领域，具体是一种分离加热的反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜是化工业生产中必不可少的设备之一，众所周知，反应釜品种繁多，被广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程的反应设备。许多反应釜中反应物达到不同温度的接触时产生不同的产物，只有在规定的温度接触时才能产生需要的产物，否则会造成重大损失。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术不足，提供一种分离加热的反应釜，这种分离加热反应釜能够在规定的温度才时使反应物接触，U型夹套包围圆筒和椭圆形下封头，传热面积大，便于釜内物料加热；这种分离加热反应釜结构设计合理，构思巧妙新颖。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:一种分离加热的反应釜，包括釜体、釜盖和搅拌装置，所述釜体上端设有进料口 A和进料口 B，所述釜体中部设有进料口 C，所述釜体下端设有出料口，所述釜盖上均匀设有塞孔，所述塞孔为漏斗状，温度计套管伸入所述釜体内且上端固定在所述釜盖上，所述温度计套管内设温度计，所述进料口 A下端连接导管A，所述进料口 C连接导管B，所述导管A与所述导管B连接，连接处为圆弧状，所述导管A靠近所述进料口 A的一端设有突出端，所述突出端为空心管，所述导管A的底部设有活塞块，所述活塞块与所述导管A内壁紧贴，在所述导管A内靠近所述突出端处设有凸台。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述突出端开口向上且弯曲，与所述导管A成小于90度的夹角。有益效果:这样能够防止液体反应物的蒸汽落入导管A内与另一反应物接触。
[0006]上述技术方案中，优选的，还包括U型夹套，所述釜体包括圆筒和椭圆形下封头，所述U型夹套包围所述圆筒和所述椭圆形下封头，所述U型夹套上端部为渐缩锥体，所述锥体的上口和所述圆筒焊接，所述进料口 C位于所述锥体上方。有益效果:u型夹套包围圆筒和椭圆形下封头，传热面积大，便于釜内物料加热。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述圆筒外壁上盘绕一条螺旋上升的板条，所述板条内边线焊接于所述圆筒外壁，所述板条外边线和所述U型夹套内壁具有径向间隙。有益效果:螺旋板条的设置提高了 U型夹套内载热介质流动长度，起到强化传热的作用。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述釜体内壁、所述釜盖内壁、所述搅拌装置表面、所述温度计套管外表面均具有搪玻璃层，搪玻璃层厚度1.2-1.4mm。
[0009]本发明与现有技术相比，具有如下有益效果:本发明这种分离加热反应釜能够在规定的温度才时使反应物接触；U型夹套包围圆筒和椭圆形下封头，传热面积大，便于釜内物料加热；螺旋板条的设置提高了 U型夹套内载热介质流动长度，起到强化传热的作用；这种分离加热反应釜结构设计合理，构思巧妙新颖。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述:参见图1，一种分离加热的反应釜，包括釜体1、釜盖2和搅拌装置，所述釜体I上端设有进料口 A3和进料口 B4，所述釜体I中部设有进料口 C5，所述釜体I下端设有出料口，所述釜盖2上均匀设有塞孔，所述塞孔为漏斗状，温度计套管6伸入所述釜体I内且上端固定在所述釜盖2上，所述温度计套管6内设温度计，所述进料口 A3下端连接导管A7，所述进料口 C5连接导管B8，所述导管A7与所述导管B8连接，连接处为圆弧状，所述导管A7靠近所述进料口 A3的一端设有突出端9，所述突出端9为空心管，所述导管A7的底部设有活塞块10，所述活塞块10与所述导管A7内壁紧贴，在所述导管A7内靠近所述突出端9处设有凸台11。
[0012]所述突出端9开口向上且弯曲，与所述导管A7成小于90度的夹角。通过弯曲的结构可以防止液体反应物的蒸汽落入导管A7内与另一反应物接触。
[0013]还包括U型夹套12，所述釜体I包括圆筒和椭圆形下封头，所述U型夹12套包围所述圆筒和所述椭圆形下封头，所述U型夹套12上端部为渐缩锥体，所述锥体的上口和所述圆筒焊接，所述进料口 C5位于所述锥体上方。U型夹套包围圆筒和椭圆形下封头，传热面积大，便于釜内物料加热。
[0014]所述圆筒外壁上盘绕一条螺旋上升的板条13，所述板条13内边线焊接于所述圆筒外壁，所述板条13外边线和所述U型夹套12内壁具有径向间隙。螺旋板条的设置提高了 U型夹套内载热介质流动长度，起到强化传热的作用。
[0015]所述釜体I内壁、所述釜盖2内壁、所述搅拌装置表面、所述温度计套管6外表面均具有搪玻璃层，搪玻璃层厚度1.2-1.4mm。
[0016]使用时，从进料口 C5向导管B8内注入加热液，加热液汽化时的温度与反应物的反应温度相同，当温度达到要求的规定时，加热液汽化推动活塞块10向导管A7的顶端移动，导管A7内的反应物向导管A7的上方移动，随后从突出端9进入釜体I内，与另一反应物结合反应；当反应结束后，产物从出料口流出，同时带走釜体I内的热量，加热液液化后，冷凝回导管A7与导管B8的连接处，活塞块10同时回落，随后分别向导管A7和釜体I内注入相应的反应物。
[0017]本发明与现有技术相比，具有如下有益效果:本发明这种分离加热反应釜能够在规定的温度才时使反应物接触；u型夹套12包围圆筒和椭圆形下封头13，传热面积大，便于釜内物料加热；螺旋板条13的设置提高了 U型夹套12内载热介质流动长度，起到强化传热的作用；这种分离加热反应釜结构设计合理，构思巧妙新颖。
【权利要求】
1.一种分离加热的反应釜，包括釜体(1)、釜盖(2)和搅拌装置，其特征在于:所述釜体(I)上端设有进料口 A (3)和进料口 B (4)，所述釜体(I)中部设有进料口 C (5)，所述釜体(I)下端设有出料口，所述釜盖(2)上均匀设有塞孔，所述塞孔为漏斗状，温度计套管(6)伸入所述釜体(I)内且上端固定在所述釜盖(2)上，所述温度计套管(6)内设温度计，所述进料口 A (3)下端连接导管A (7)，所述进料口 C (5)连接导管B (8)，所述导管A (7)与所述导管B (8)连接，连接处为圆弧状，所述导管A (7)靠近所述进料口 A (3)的一端设有突出端(9)，所述突出端(9)为空心管，所述导管A (7)的底部设有活塞块(10)，所述活塞块(10)与所述导管A (7)内壁紧贴，在所述导管A (7)内靠近所述突出端(9)处设有凸台(ll)o
2.如权利要求1所述的一种分离加热的反应釜，其特征在于:所述突出端(9)开口向上且弯曲，与所述导管A (7)成小于90度的夹角。
3.如权利要求2所述的一种分离加热的反应釜，其特征在于:还包括U型夹套(12)，所述釜体(I)包括圆筒和椭圆形下封头，所述U型夹套(12)包围所述圆筒和所述椭圆形下封头，所述U型夹套(12)上端部为渐缩锥体，所述锥体的上口和所述圆筒焊接，所述进料口C (5)位于所述锥体上方。
4.如权利要求3所述的一种分离加热的反应釜，其特征在于:所述圆筒外壁上盘绕一条螺旋上升的板条(13)，所述板条(13)内边线焊接于所述圆筒外壁，所述板条(13)外边线和所述U型夹套(12)内壁具有径向间隙。
5.如权利要求4所述的一种分离加热的反应釜，其特征在于:所述釜体(I)内壁、所述釜盖(2)内壁、所述搅拌装置表面、所述温度计套管(6)外表面均具有搪玻璃层，搪玻璃层厚度 1.2-1.4_。
【文档编号】B01J19/18GK104437309SQ201410663618
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】王淑英 申请人:宁波远欧精细化工有限公司