一种酱料输送装置制造方法
【专利摘要】本发明是一种酱料输送装置，输送装置包括酱料混合罐和酱料储料罐，酱料混合罐与酱料储料罐通过管道连接，在酱料混合罐的下方设置有底座，在底座的一侧设置有支撑杆，在支撑杆上端通过吊架设置有气缸，在气缸的下方设置有压板，穿过保温管道、在管道上设置有上润滑管道，穿过保温管道、在管道上设置有下润滑管道，在管道上、上润滑管道的一侧设置有第一阀门，在管道上、下润滑管道的一侧设置有第二阀门，在上润滑管道内设置有沾有食品级润滑油的润滑球，在酱料储料罐内插入有搅拌轴，在搅拌轴与搅拌板上均设置有通入润滑油的通孔。本发明不仅能完成酱料的输送，并且还使得酱料不会粘附在管道的内壁，输送畅通，不会产生阻塞。
【专利说明】一种酱料输送装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加工设备，具体的说是涉及一种酱料输送装置。
【背景技术】
[0002]酱料包是一种常见的调料包，在现实的生产中酱料的制作是通过熬制，在酱料的熬制过程中，将熬制好的酱料输送到储料装置中进行冷却包装，由于酱料中油性成分占大多数，在输送的过程中容易凝固，造成又在管道的内壁上凝固，从而影响调料的输送，长时间积累容易造成输送管堵塞，输送不顺畅，从而影响工作效率。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种酱料的输送装置，该装置将熬制好的酱料直接通过管道进行输送到储料罐内然后进行出料包装，而不需先进行冷却然后再进行输送，这样避免了输送中酱料容易凝固的问题。
[0004]为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明是一种酱料输送装置，输送装置包括酱料混合罐和酱料储料罐，酱料混合罐与酱料储料罐通过管道连接，在酱料混合罐的下方设置有底座，在底座的一侧设置有支撑杆，在支撑杆上端通过吊架设置有气缸，在气缸的下方设置有压板，在管道的外侧设置有保温管道，穿过保温管道、在管道上设置有上润滑管道，穿过保温管道、在管道上设置有下润滑管道，在管道上、上润滑管道的一侧设置有第一阀门，在管道上、下润滑管道的一侧设置有第二阀门，在上润滑管道内设置有沾有食品级润滑油的润滑球，在酱料储料罐内插入有搅拌轴，搅拌轴上设置有数个交错设置的搅拌板，在搅拌轴与搅拌板上均设置有通入润滑油的通孔。
[0005]本发明的进一步改进在于:在上下相邻的搅拌板之间分别设置有加强筋。
[0006]本发明的进一步改进在于:在管道与酱料混合罐的连接处设置有加速下料的料板。
[0007]本发明的进一步改进在于:在支撑杆上旋转设置有防尘板，在防尘板上设置有拉手。
[0008]本发明的进一步改进在于:管道为透明软管。
[0009]本发明的进一步改进在于:在底座的下方设置有滚轮。
[0010]本发明的进一步改进在于:在支撑杆上还设置有固定圈。
[0011]本发明的有益效果是:本发明的酱料的输送装置将熬制好的没有进行冷却的酱料直接通过管道进行输送，避免经过冷却后的酱料容易粘附在管壁上，物料的出料采用了气缸挤压的方式，熬制好之后将防尘板移开，然后通过气缸向下挤压酱料混合罐内的酱料，通过挤压力将酱料挤出，而再将酱料挤出之前先通过上润滑管道内放入沾有润滑油的润滑球，此时关闭第一和第二阀门，然后借助外力使得润滑球在管道内移动，使得润滑油粘附在管道内壁，然后打开第一和第二阀门及关闭上润滑管道和下润滑管道上的阀门，挤压酱料，使其通过管道进入到酱料储料罐内，管道的外侧有保温管道，温度高也利于酱料的输送，避免酱料冷却后产生凝固，进入到酱料储料罐之后再通过搅拌装置进行搅拌冷却出料，搅拌轴和搅拌板内有可以通入润滑油的通孔，通过通孔对储料罐的内壁进行润滑，避免粘附及堵塞。
[0012]本发明结构简单、设计合理，不仅能完成酱料的输送，并且还使得酱料不会粘附在管道的内壁，输送畅通，不会产生阻塞。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图。
[0014]其中:1-酱料混合罐，2-酱料储料罐，3-管道，4-滚轮，5-支撑杆，6-吊架，7_气缸，8-压板，9-防尘板，10-拉手，11-保温管道，12-上润滑管道，13-下润滑管道，14-第一阀门，15-第二阀门，16-润滑球，17-料板，18-搅拌轴，19-搅拌板，20-通孔，21-加强筋，22-固定圈。
【具体实施方式】
[0015]为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0016]如图1所示，本发明是是一种酱料输送装置，所述输送装置包括酱料混合罐I和酱料储料罐2，所述酱料混合罐I与所述酱料储料罐2通过管道3连接，熬制好的酱料通过管道3由酱料混合罐I内输送到酱料储料罐2内，在所述酱料混合罐I的下方设置有底座1，在所述底座I的下方设置有滚轮4，挤压装置可以随着底座的移动而移开，并不影响酱料的前期加工，所述管道3为透明软管，透明方便工人观察酱料的输送情况，而软管可以对随意搬动，并且也能避免由于挤压造成管道产生缝隙等现象，透明的软管可以观察到管道内的酱料的情况，随时可以停止物料的输送，在所述底座I的一侧设置有支撑杆5，在所述支撑杆5上还设置有固定圈22，可以固定酱料混合罐，在所述支撑杆5上端通过吊架6设置有气缸7，在所述气缸7的下方设置有压板8，在所述支撑杆5上旋转设置有防尘板9，在所述防尘板9上设置有拉手10，通过控制气缸7来实现对酱料的挤压，而防尘板9的设置则是为了防止污染，并且防尘板可以绕支撑杆5进行旋转，不影响使用，在每次挤压酱料的时候都在压板8的外侧套一层塑料薄膜，在所述管道3与所述酱料混合罐I的连接处设置有加速下料的料板17，在所述管道3的外侧设置有保温管道11，保温管道11也为透明的软管层，两层管道，对管道的酱料产生了一定的保温作用，这样在输送物料的时候由于温度较高酱料就可以避免粘附在管道的内壁上，穿过所述保温管道11、在所述管道3上设置有上润滑管道12，穿过所述保温管道11、在所述管道3上设置有下润滑管道13，在所述管道3上、所述上润滑管道12的一侧设置有第一阀门14，在所述管道3上、所述下润滑管道13的一侧设置有第二阀门15，在所述上润滑管道12内设置有沾有食品级润滑油的润滑球16，在上润滑管道12和下润滑管道13上均设置有阀门，在进行加压酱料之前，先关闭第一阀门14和第二阀门15，打开上润滑管道12和下润滑管道13上的阀门，然后将粘有食品级润滑油的润滑球从上润滑管道12上塞入，通过吹风或挤压空气的方法使得润滑球从上润滑管道进入后在管道内移动后再从下润滑管道出去，这样管道的内壁上形成了一层润滑层，能减少酱料的粘附，然后同时打开第一阀门14和第二阀门15，再将上润滑管道和下润滑管道上的阀门关闭，挤压酱料，酱料在挤压力的作用下在管道内移动，并且进入到酱料储料罐内，在所述酱料储料罐2内插入有搅拌轴18，所述搅拌轴18上设置有数个交错设置的搅拌板19，在所述搅拌轴18与所述搅拌板19上均设置有通入润滑油的通孔20，在上下相邻的所述搅拌板19之间分别设置有加强筋21，酱料经过管道的输送后温度慢慢降低到需要对酱料进行冷却的温度，此时再对物料进行搅拌，然后通过酱料储料罐2下方的出料管道进行出料，为了防止酱料温度降低后粘在储料罐的内壁上，在搅拌轴和搅拌板19上都有一个通孔，从搅拌轴上的一端的进入打入润滑油，润滑油通过管道进入到搅拌板19上，然后通过搅拌轴的甩动，使得润滑油被甩在储料罐的罐体的内壁上，减少堵塞，虽然搅拌轴和搅拌板都有通孔，但是通过加强筋来进行加强，并不影响使用效果。
[0017]本发明装置改变了原有的需要先将酱料进行冷却才进行输送的步骤，对熬制好的还存在一定热量不易粘附的酱料及时进行输送，在输送的过程中及储料罐内进行冷却，减少了酱料粘附也能减少浪费的现象，使得酱料输送更加通畅，提高了工作效率。
【权利要求】
1.一种酱料输送装置，所述输送装置包括酱料混合罐(1)和酱料储料罐(2)，所述酱料混合罐(1)与所述酱料储料罐(2)通过管道(3)连接，其特征在于:在所述酱料混合罐(1)的下方设置有底座(1)，在所述底座(1)的一侧设置有支撑杆(5 )，在所述支撑杆(5 )上端通过吊架(6 )设置有气缸(7 )，在所述气缸(7 )的下方设置有压板(8 )，在所述管道(3 )的外侧设置有保温管道(11)，穿过所述保温管道(11)、在所述管道(3 )上设置有上润滑管道(12)，穿过所述保温管道(11)、在所述管道(3)上设置有下润滑管道(13)，在所述管道(3)上、所述上润滑管道(12)的一侧设置有第一阀门(14)，在所述管道(3)上、所述下润滑管道(13)的一侧设置有第二阀门(15)，在所述上润滑管道(12)内设置有沾有食品级润滑油的润滑球(16)，在所述酱料储料罐(2)内插入有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)上设置有数个交错设置的搅拌板(19)，在所述搅拌轴(18)与所述搅拌板(19)上均设置有通入润滑油的通孔(20)。
2.根据权利要求1所述一种酱料输送装置，其特征在于:在上下相邻的所述搅拌板(19)之间分别设置有加强筋(21)。
3.根据权利要求1所述一种酱料输送装置，其特征在于:在所述管道(3)与所述酱料混合罐(1)的连接处设置有加速下料的料板(17)。
4.根据权利要求1所述一种酱料输送装置，其特征在于:在所述支撑杆(5)上旋转设置有防尘板(9 )，在所述防尘板(9 )上设置有拉手(10 )。
5.根据权利要求1或3所述一种酱料输送装置，其特征在于:所述管道(3)为透明软管。
6.根据权利要求1所述一种酱料输送装置，其特征在于:在所述底座(1)的下方设置有滚轮(4)。
7.根据权利要求1或4所述一种酱料输送装置，其特征在于:在所述支撑杆(5)上还设置有固定圈(22)。
【文档编号】B01F15/06GK104474957SQ201410661181
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】虞文娟 申请人:虞文娟