一种钢铁冶金中湿法脱硫方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，该工艺包括以下步骤：①将冶金烟气通入脱硫装置；②在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，在此过程中实现了对烟气的降温和初步脱硫，③经步骤②处理后的冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段，其特征在于所述湍球段有三层结构组成，即泡沫颗粒填料层、碱性碳酸钠颗粒填料层和氧化铝颗粒层；经过三层结构的湍流段后，将冶金烟气除雾后排出。应用于湿法脱硫领域具有较好的效果，因此有显著的社会效益和经济效益。
【专利说明】一种钢铁冶金中湿法脱硫方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢铁冶金中湿法脱硫方法。
【背景技术】
[0002]现有的烟气脱硫设备可分为两大类，一类是填料塔，填料塔气体阻力大，易结垢:另任类是板式塔，板式塔脱硫效率低。锅炉中燃料燃烧所产生的烟尘、S0x、N0x等有害物质使大气受到了严重的污染，并危及到了人类的健康。随着国民经济的发展和能源开发、利用的增加，大气污染状况也在急剧增加。为了保护环境，使空气更加清新，必须对污染物的排放量加以限制，尤其对锅炉中燃料燃烧所产生的有害物质的排放量加以控制。
[0003]目前烧结烟气脱硫刚开始起步，主要参照电站等湿法烟气脱硫工艺流程，其主要脱硫过程都在喷洒塔、格栅塔、鼓泡塔等脱硫装置中进行，其中运行最多的为喷洒塔，其吸收原理是吸收剂浆液在吸收塔内经喷洒雾化，从上向下喷洒与从塔底向上的烟气混合过程中，吸收烟气中的S02，其主要缺点是烟气与吸收剂浆液混合难以充分，导致脱硫效率较低，尤其是烧结烟气含硫量低，脱硫效率更难以保证；同时，喷洒塔的流速低，设备大，因此占地面积大；对于鼓泡塔，其工艺流程是烟气通过直接送入吸收液，主要缺点是吸收和结晶都在溶液池内发生，吸收要求的pH值高，而结晶要求pH值低，这一矛盾造成吸收和结晶都不彻底，另外由于鼓泡洗涤有气泡的产生，造成脱硫效率很低。
[0004]发明要解决的技术问题是提供一种工序简单、脱硫效率高且能对高温烟气进行处理的烧结烟气的湿法脱硫工艺。
【发明内容】
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，该工艺包括以下步骤:①将冶金烟气通入脱硫装置；②在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，在此过程中实现了对烟气的降温和初步脱硫，③经步骤②处理后的冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段，其特征在于所述湍球段有三层结构组成，即泡沫颗粒填料层、碱性碳酸钠颗粒填料层和氧化铝颗粒层；经过三层结构的湍流段后，将冶金烟气除雾后排出。
[0007]优选的技术方案为
[0008]一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，其特征在于:该工艺包括以下步骤:①将冶金烟气通入脱硫装置；②在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，在此过程中实现了对烟气的降温和初步脱硫，③经步骤②处理后的冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段，其特征在于所述湍球段有三层结构组成，即泡沫颗粒填料层、碱性碳酸钠颗粒填料层和氧化铝颗粒层；经过三层结构的湍流段后，将冶金烟气除雾后排出，其中最上层为泡沫颗粒填料，中间位置为碱性碳酸钠颗粒填料，下层为氧化铝颗粒。
[0009]或者其中最上层为泡沫颗粒填料，中间位置为碱性碳酸钠颗粒填料，下层为氧化招颗粒。
[0010]或者其中最下层为泡沫颗粒填料，中间位置为碱性碳酸钠颗粒填料，上层为氧化招颗粒。
[0011]或者其中最上层为泡沫颗粒填料，中间位置为氧化铝颗粒，下层为碱性碳酸钠颗粒填料。
[0012]与现有技术相比，本发明技术具有以下优点:
[0013]1、本发明的目的就是不仅能清除烟气中的二氧化硫，也有很好的烟气除尘效果，能提高系统的脱硫效率和吸收剂的利用率，设备造价和运行费用低，脱硫效率高，不结垢堵塞，操作简便，系统稳定的多级并联无垢烟气脱硫装置。
[0014]2、利用了湍流段的特殊三层结构，现有技术中没有公开，其效果较好，充分的吸收了烟气中的有害物质尤其是硫。
[0015]3、本发明工序简单、脱硫效率高且适用于处理高温烟气。
[0016]4、在本发明中，既减轻了后续脱硫工艺的脱硫的难度，又简化了整个脱硫工艺的操作过程，减少了设备，节约了脱硫的成本；同时，预处理后的烟气进入脱硫装置中的湍球段进行强化脱硫，湍球段的特点是加大气流，使塔内的填料处于运动状态。增大了吸收推动力，提高了吸收效率。
[0017]5、湍流段的特点是风速高，处理能力大、体积小，同时设有烟气的预降温措施，达到了湍球段空心球的安全工作温度，这样就延长了空心球的使用寿命，避免了空心球的频繁更换，节约了成本。
[0018]6、本发明能够节约能耗。使得整个脱硫工艺在满足要求的脱硫效率的前提下，运行方式最经济，能耗最低。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，其特征在于:该工艺包括以下步骤:①将冶金烟气通入脱硫装置；②在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，在此过程中实现了对烟气的降温和初步脱硫，③经步骤②处理后的冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段，其特征在于所述湍球段有三层结构组成，即泡沫颗粒填料层、碱性碳酸钠颗粒填料层和氧化铝颗粒层；经过三层结构的湍流段后，将冶金烟气除雾后排出。其中最上层为泡沫颗粒填料，中间位置为碱性碳酸钠颗粒填料，下层为氧化铝颗粒。
[0021]实施例2
[0022]一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，其特征在于:该工艺包括以下步骤:①将冶金烟气通入脱硫装置；②在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，在此过程中实现了对烟气的降温和初步脱硫，③经步骤②处理后的冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段，其特征在于所述湍球段有三层结构组成，即泡沫颗粒填料层、碱性碳酸钠颗粒填料层和氧化铝颗粒层；经过三层结构的湍流段后，将冶金烟气除雾后排出。其中最下层为泡沫颗粒填料，中间位置为碱性碳酸钠颗粒填料，上层为氧化铝颗粒。
[0023]实施例3
[0024]一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，其特征在于:该工艺包括以下步骤:①将冶金烟气通入脱硫装置；②在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，在此过程中实现了对烟气的降温和初步脱硫，③经步骤②处理后的冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段，其特征在于所述湍球段有三层结构组成，即泡沫颗粒填料层、碱性碳酸钠颗粒填料层和氧化铝颗粒层；经过三层结构的湍流段后，将冶金烟气除雾后排出。其中最上层为泡沫颗粒填料，中间位置为氧化铝颗粒，下层为碱性碳酸钠颗粒填料。
[0025]实施例4
[0026]一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，其特征在于:该工艺包括以下步骤:①将冶金烟气通入脱硫装置；②在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，在此过程中实现了对烟气的降温和初步脱硫，③经步骤②处理后的冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段，其特征在于所述湍球段有三层结构组成，即泡沫颗粒填料层、碱性碳酸钠颗粒填料层和氧化铝颗粒层；经过三层结构的湍流段后，将冶金烟气除雾后排出。其中最上层为碱性碳酸钠颗粒填料，中间位置为氧化铝颗粒，下层为泡沫颗粒填料。
[0027]实施例5
[0028]一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，其特征在于:该工艺包括以下步骤:①将冶金烟气通入脱硫装置；②在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，在此过程中实现了对烟气的降温和初步脱硫，③经步骤②处理后的冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段，其特征在于所述湍球段有三层结构组成，即泡沫颗粒填料层、碱性碳酸钠颗粒填料层和氧化铝颗粒层；经过三层结构的湍流段后，将冶金烟气除雾后排出。其中最上层为碱性碳酸钠颗粒填料，中间位置为泡沫颗粒填料，下层为氧化铝颗粒。
[0029]实施例6
[0030]一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，其特征在于:该工艺包括以下步骤:①将冶金烟气通入脱硫装置；②在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，在此过程中实现了对烟气的降温和初步脱硫，③经步骤②处理后的冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段，其特征在于所述湍球段有三层结构组成，即泡沫颗粒填料层、碱性碳酸钠颗粒填料层和氧化铝颗粒层；经过三层结构的湍流段后，将冶金烟气除雾后排出。其中最上层为碱性碳酸钠颗粒填料，中间位置为泡沫颗粒填料，下层为氧化铝颗粒以及泡沫颗粒填料的结口 /Z^ ο
[0031]实施例7
[0032]一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，其特征在于:该工艺包括以下步骤:①将冶金烟气通入脱硫装置；②在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，在此过程中实现了对烟气的降温和初步脱硫，③经步骤②处理后的冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段，其特征在于所述湍球段有三层结构组成，即泡沫颗粒填料层、碱性碳酸钠颗粒填料层和氧化铝颗粒层；经过三层结构的湍流段后，将冶金烟气除雾后排出。其中最上层为碱性碳酸钠颗粒填料和氧化铝颗粒的结合层，中间位置为泡沫颗粒填料，下层为氧化铝颗粒以及泡沫颗粒填料的结合层。
【权利要求】
1.一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，其特征在于:该工艺包括以下步骤: 一、将冶金烟气通入脱硫装置； 二、在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，在此过程中实现了对烟气的降温和初步脱硫， 三、经步骤二处理后的冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段； 其特征在于:所述湍球段有三层结构组成，即泡沫颗粒填料层、碱性碳酸钠颗粒填料层和氧化铝颗粒层；经过三层结构的湍流段后，将冶金烟气除雾后排出。
【文档编号】B01D53/75GK104307323SQ201410617995
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】华玉叶 申请人:华玉叶