一种中药材切片前的软化方法
【专利摘要】本发明属于中药饮片加工领域，具体涉及一种中药切片前的软化方法。本发明能够做到药透水尽，减少药材软化中的用水量，节约生产用水，减少中药草软化过程中的物质损失量；本发明将减压冷浸与加压冷浸两种方法的优势结合起来，无需专门设备，节省生产场地，不需加温和特殊的加压、减压设备，只需一般的真空包装机和普通空气压缩设备，生产成本低。
【专利说明】一种中药材切片前的软化方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于中药饮片加工领域，具体涉及一种中药材切片前的软化方法。
【背景技术】
[0002] 传统的中药材切片前软化方法，存在药材软化用水不能被药材全部吸收，造成一 部分水溶性成分未被吸收水而流失，导致切制后饮片的标示性成分含量较药材的标示性成 分含量下降，在实际生产中做的药透水尽的难度较大，尤其是泡润软化法、浸润软化法做不 至IJ "药透水尽"，生产中水的消耗也较大，而且需要专门的软化生产场地；现代的中药切制 前软化有真空加温软化法，减压冷浸软化法，加压冷浸软化法都需要专业的设备，要用到加 温，加压设备，能源消耗较大，生产投入设备成本高，加温软化不适宜药效成分遇热不稳定， 含挥发性成分的药材；加压冷浸和减压冷浸都需要专门的设备，生产设备投入较高，另一缺 点是生产中药材被封闭于一刚性的容器中，软化用水如充满容器造成药材软化过度，含水 过高，切制饮片不易干燥，还会造成水溶性成分流失；若用药材软化实际需水量，则会导致 药材软化不均，饮片切制时，碎片残片较多，对于刚性容器的改进的难度较大，因减压冷浸 是需要一定的真空度排除药材间隙中的空气，易于渗入让水分药材组织，所以必须使用刚 性容器；加压冷浸是利用设备将水压入药材组织内部，也必须使用刚性设备，两种方法虽可 提高软化速度，但两种设备都没有很好的解决让药材所需软化水均匀的分布在药材表面的 问题，并且软化过程的水量控制、药材软化一致的问题未很好遵循中药保存药效药透水尽 的软化原则。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是针对现有技术中存在的问题提供一种药材软化效果好、软化过程 耗水量低、软化过程药材有效成分流失量少的软化方法。
[0004] -种中药材切片前的软化方法，其特征在于： 将修整好的中药材放入软质包装袋内，向软质包装袋内注入中药材质量0. 1?0. 8倍 的水，然后对软质包装袋密封抽真空，使软质包装袋内真空度小于〇. 〇8Mpa ;将密封后的 软质包装袋放入耐压容器中，调节压力至1. 〇?3. 0 Mpa，维持该压强，待软质包装袋中的 水分完全渗透到中药材内部，对耐压容器泄压并且取出软质包装袋； 将软质包装袋取出后，打开软质包装袋，并且将软化后的中药材摊开稍晾，使其表皮水 分蒸发，当药材含水量降至25%?35%并且表皮收紧后，进行切制工序。
[0005] 本发明具有以下有益效果： 本专利能够做到药透水尽，减少药材软化中的用水量，节约生产用水，将减压冷浸与加 压冷浸两种方法的优势结合起来，无需专门设备，节省生产场地，不需加温和特殊的加压、 减压设备，只需一般的真空包装机和普通空气压缩设备，生产成本低；由于药材将软化水全 部吸尽，没有污水产生并且大幅度减少了中药材有效成分的损失；采用将软化药材之水压 附于药材表面的技术，使药材各部软化均匀，减去了软化过程中翻堆的工作；将压附于药材 表面的软化水压入药材组织，缩短了软化时间，提高了功效；由于本发明采用将药材封闭于 以软质包装材料内进行软化，无需浸泡池等场地，生产场地可以与包装车间或切制场地公 用，减少了生产中的搬运工作量，药材软化产量不受生产场地限制，软化时间短，防止了药 材在软化过程的发霉变质；因此切制药材制定的软化工艺参数利用本专利技术易于实现， 对于生产工人无需特殊培训，就可以进行生产，易于将本技术应用于中药饮片切制的工业 化生产中。
【具体实施方式】
[0006] 对比例1 使用淋洗潮润法对当归药材进行软化：去除当归药材的须根、杂质、泥沙，取250g修整 好的当归药材用水淋洗后将其堆置，利用环境的潮气渗透药材内部，使其软化。
[0007] 实施例1 去除当归药材的须根、杂质、泥沙，取250g修整好的当归药材放入软质包装袋内，向软 质包装袋内注入当归药材质量〇. 3倍水，通过抽气设备去除软质包装袋内的空气，使软质 包装袋内真空度小于〇.〇8Mpa，再对软质包装袋进行密封；将密封后的软质包装袋放入耐 压容器中，向耐压容器充入气体加压至1. 15 Mpa进行加压软化，每3小时对耐压容器泄压 并且用弯曲法对当归药材进行润透检查，42小时达到所要求软化度；对耐压容器泄压并且 取出软质包装袋，打开软质包装袋，将软化后的当归药材摊开稍晾，使其表皮水分蒸发，当 药材含水量降至25%?35%并且表皮收紧后，进行切制工序。
[0008] 实施例2 去除当归药材的须根、杂质、泥沙，取250g修整好的当归药材放入软质包装袋内，向软 质包装袋内注入当归药材质量〇. 35倍水，通过抽气设备去除软质包装袋内的空气，使软 质包装袋内真空度小于〇.〇8Mpa，再对软质包装袋进行密封；将密封后的软质包装袋放入 耐压容器中，向耐压容器充入气体加压至1. 25Mpa进行加压软化，每3小时对耐压容器泄压 并且用弯曲法对当归药材进行润透检查，36小时达到所要求软化度；对耐压容器泄压并且 取出软质包装袋，打开软质包装袋，将软化后的当归药材摊开稍晾，使其表皮水分蒸发，当 药材含水量降至25%?35%并且表皮收紧后，进行切制工序。
[0009] 实施例3 去除当归药材的须根、杂质、泥沙，取250g修整好的当归药材放入软质包装袋内，向软 质包装袋内注入当归药材质量〇. 4倍水，通过抽气设备去除软质包装袋内的空气，使软质 包装袋内真空度小于〇.〇8Mpa，再对软质包装袋进行密封；将密封后的软质包装袋放入耐 压容器中，向耐压容器充入气体加压至1. 35Mpa进行加压软化，每3小时对耐压容器泄压并 且用弯曲法对当归药材进行润透检查，36小时达到所要求软化度；对耐压容器泄压并且取 出软质包装袋，打开软质包装袋，将软化后的当归药材摊开稍晾，使其表皮水分蒸发，当药 材含水量降至25%?35%并且表皮收紧后，进行切制工序。
[0010] 实施例4 去除当归药材的须根、杂质、泥沙，取250g修整好的当归药材放入软质包装袋内，向软 质包装袋内注入当归药材质量的〇. 45倍水，通过抽气设备去除软质包装袋内的空气，使 软质包装袋内真空度小于〇.〇8Mpa，再对软质包装袋进行密封；将密封后的软质包装袋放 入耐压容器中，向耐压容器充入气体加压至1. 45Mpa进行加压软化，每3小时对耐压容器泄 压并且用弯曲法对当归药材进行润透检查，30小时达到所要求软化度；对耐压容器泄压并 且取出软质包装袋，打开软质包装袋，将软化后的当归药材摊开稍晾，使其表皮水分蒸发， 当药材含水量降至25%?35%并且表皮收紧后，进行切制工序。
[0011] 表1对比例1和实施例1~4的方法对当归药材进行软化的效果
【权利要求】
1. 一种中药材切片前的软化方法，其特征在于： 将修整好的中药材放入软质包装袋内，向软质包装袋内注入中药材质量0. 1?0. 8倍 的水，然后对软质包装袋密封抽真空，使软质包装袋内真空度小〇. 〇8Mpa ;将密封后的软 质包装袋放入耐压容器中，调节压力至1. 〇?3. 0 Mpa，维持该压强，待软质包装袋中的水 分完全渗透到中药材内部，对耐压容器泄压并且取出软质包装袋。
2. 如权利要求1所述一种中药材切片前的软化方法，其特征在于：将软质包装袋取出 后，打开软质包装袋，并且将软化后的中药材摊开稍晾，使其表皮水分蒸发，当药材含水量 降至25%?35%并且表皮收紧后，进行切制工序。
【文档编号】B01J3/00GK104289156SQ201410580504
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】刘峰林, 赵磊, 丁永峰, 夏鹏飞 申请人:甘肃中医学院