Mbs乳液聚合反应釜的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及一种MBS乳液聚合反应釜，属于化工设备【技术领域】。本发明包括反应釜体、进料口和出料口，在反应釜体顶部设置有电机，所述电机带动搅拌装置的搅拌轴转动；所述搅拌装置深入反应釜体内，在搅拌轴端部和中间位置均设有搅拌桨叶；所述搅拌桨叶为推进式桨叶和三叶后掠式桨叶；所述反应釜体上部设置冷凝装置。本发明具有结构简单、混合均匀、稳定性好及聚合效率高的优点。
【专利说明】MBS乳液聚合反应釜
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种MBS乳液聚合反应釜，属于化工设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]聚合反应釜是一些化工产品在工业化生产中必备的设备，尤其广泛应用于大型MBS聚合过程中的反应釜，其搅拌形式决定聚合反应的效率、聚合反应的稳定性及产品质量。MBS聚合时采用乳液聚合的方法，聚合时的机械稳定性尤其重要。对乳液聚合来说除了配方影响性能指标外，工艺和反应釜结构上的设计至关重要。
[0003]传统的聚合反应釜，一般为分层式搅拌、框式搅拌等单一的搅拌形式，其特点是混合不均匀，搅拌的方向力度主要在水平位置上，釜底到液面，各种物料浓度梯度差很大，混合不均匀；同时，各点的温度差也较大，反应状况也相差较大，影响产品质量，反应釜效率较低。
【发明内容】
[0004]根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是:提供一种MBS乳液聚合反应，具有结构简单、混合均匀、稳定性好及聚合效率高的优点。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]所述的MBS乳液聚合反应釜，包括反应釜体、进料口和出料口，在反应釜体顶部设置有电机，所述电机带动搅拌装置的搅拌轴转动；所述搅拌装置深入反应釜体内，在搅拌轴端部和中间位置均设有搅拌桨叶；所述搅拌桨叶为推进式桨叶和三叶后掠式桨叶；所述反应釜体上部设置冷凝装置。
[0007]所述推进式桨叶和三叶后掠式桨叶等间距间隔分布，优选推进式桨叶为两组，三叶后掠式桨叶为两组。
[0008]所述桨叶直径为反应釜体直径的二分之一，即各桨叶端部距离反应釜体内壁均为反应爸体直径的四分之一。
[0009]所述冷凝装置为水循环冷凝装置。MBS乳液聚合时，反应釜中的单体易挥发，一方面影响聚合效率和质量，一方面造成反应釜内压力增大，增加的水循环冷凝装置，避免了单体挥发产生的问题发生。
[0010]所述进料口设置在反应釜体上部；出料口设置在反应釜体底部；出料口与反应釜体底部之间设有阀门。
[0011]所述反应釜体外侧设有U型夹套，夹套内设有温控装置。
[0012]推进式搅拌装置，工作转速较高，为轴向流搅拌，产生较大的循环量，搅拌功率小，适用于搅拌低粘度液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。推进式桨叶结构简单，制造方便。
[0013]三叶后掠式搅拌装置的前切力较大，足以使单体物料分散为细滴并能均匀的悬浮于液相中，便于聚合而不致附聚堆积成块；搅拌液流循环特性好，能使液体同时产生轴向和径向运动；以使液体进行充分的循环来消除温度的不均匀性，传热效果好，排出量大；釜内液相循环每分钟可达5?10次传质效果好，能使釜内反应均匀一致；能适应聚合操作过程中比重的变化；能以一层搅拌桨叶代替数层其他型式的浆叶，使结构简单化维修方便。
[0014]本发明针对MBS乳液聚合时的特点，放弃传统分层式搅拌器、框式搅拌器，采用新型复合搅拌形式，即搅拌装置中同时采用推进式桨叶和三叶后掠式桨叶，综合利用了两种桨叶的优势，既改变了传统搅拌方式中存在的混合不均匀、聚合效率低的问题，又使得反应稳定性得到显著改善。
[0015]本发明所具有的有益效果是:
[0016]本发明解决了 MBS乳液聚合反应器的分散以及单体挥发问题，提高了反应的混合均匀度、稳定性以及聚合反应效率，结构简单，利于实现工业化。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明结构示意图；
[0018]图中:1、反应釜体；2进料口 ；3、电机；4、冷凝装置；5、夹套；6、温控装置；7、阀门；
8、出料口 ；9、搅拌轴；10、三叶后掠式桨叶；11、推进式桨叶。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述:
[0020]如图1所示，所述的MBS乳液聚合反应釜，包括反应釜体1、进料口 2和出料口 8，在反应釜体I顶部设置有电机3，所述电机3带动搅拌装置的搅拌轴9转动；所述搅拌装置深入反应釜体I内，在搅拌轴9端部和中间位置均设有搅拌桨叶；所述搅拌桨叶为推进式桨叶11和三叶后掠式桨叶10 ;所述反应釜体I上部设置冷凝装置4。
[0021]所述推进式桨叶11和三叶后掠式桨叶10间隔分布，推进式桨叶11为两组，三叶后掠式桨叶10为两组。
[0022]所述桨叶直径均为反应釜体I直径的二分之一，即各桨叶的端部距离反应釜体I内壁均为反应釜体I直径的四分之一。
[0023]所述冷凝装置4为水循环冷凝装置4。
[0024]所述进料口 2设置在反应釜体I上部；出料口 8设置在反应釜体I底部；出料口 8与反应釜体I底部之间设有阀门7。
[0025]所述反应釜体I外侧设有夹套5，夹套5内设有温控装置6。
[0026]MBS乳液聚合时,反应爸中的单体易挥发，一方面影响聚合效率和质量，一方面造成反应釜内压力增大，增加的水循环冷凝装置4，避免了单体挥发造成聚合效率和收率低的问题。
[0027]本发明针对MBS乳液聚合时的特点，放弃传统分层式搅拌器、框式搅拌器，采用新型复合搅拌形式，即搅拌装置中同时采用推进式桨叶11和三叶后掠式桨叶10，综合利用了两种桨叶的优势，既改变了传统搅拌方式中存在的混合不均匀、聚合效率低的问题，又使得反应稳定性得到显著改善。
【权利要求】
1.一种MBS乳液聚合反应釜，包括反应釜体(I)、进料口⑵和出料口(8)，其特征在于:在反应釜体(I)顶部设置有电机(3)，所述电机(3)带动搅拌装置的搅拌轴(9)转动；所述搅拌装置深入反应釜体(I)内，在搅拌轴(9)端部和中间位置均设有搅拌桨叶；所述搅拌桨叶为推进式桨叶(11)和三叶后掠式桨叶(10);所述反应釜体(I)上部设置冷凝装置⑷。
2.根据权利要求1所述的MBS乳液聚合反应釜，其特征在于:推进式桨叶(11)和三叶后掠式桨叶(10)等间距间隔分布。
3.根据权利要求2所述的MBS乳液聚合反应釜，其特征在于:推进式桨叶(11)为两组；三叶后掠式桨叶(10)为两组。
4.根据权利要求1、2或3所述的MBS乳液聚合反应釜，其特征在于:桨叶直径均为反应爸体(I)直径的二分之一。
5.根据权利要求1所述的MBS乳液聚合反应釜，其特征在于:冷凝装置(4)为水循环冷凝装置⑷。
6.根据权利要求1所述的MBS乳液聚合反应釜，其特征在于:进料口(2)设置在反应釜体⑴上部；出料口⑶设置在反应釜体⑴底部；出料口⑶与反应釜体⑴底部之间设有阀门(7)。
7.根据权利要求1所述的MBS乳液聚合反应釜，其特征在于:反应釜体(I)外侧设有U型夹套(5)，夹套(5)内设有温控装置(6)。
【文档编号】B01J19/18GK104226228SQ201410521379
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】张海瑜, 刘春信, 唐晓明 申请人:山东瑞丰高分子材料股份有限公司