一种自动反吹洗滤器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动反吹洗滤器，包括壳体、陶瓷滤器、滤器固定板和控制单元，还包括压缩空气总管和反吹洗管，所述壳体的下方设有由灰尘排放阀控制的灰尘排放口，所述含尘气体室内设有含尘气体压力传感器，所述洁净气体室内设有洁净气体压力传感器，所述压缩空气控制阀、含尘气体压力传感器和洁净气体压力传感器均和控制单元相连。本发明避免取下滤器清洗的麻烦，可自动对滤器进行反吹洗；陶瓷滤器能作为脱硝反应的催化剂载体，并通过反吹洗可以避免催化剂因灰尘附着使催化剂中毒；压力监测及时准确；可延长滤芯的使用寿命。
【专利说明】一种自动反吹洗滤器
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种过滤器，尤其是一种自动反吹洗滤器。
【背景技术】
[0002] 目前，船舶柴油机燃烧劣质燃油、以及发电厂产生尾气中含有大量污染物，其中的 固体颗粒排放到大气中，提高PM2. 5,影响人们的生活环境，现有船舶很少通过尾气处理装 置对尾气处理后排放到大气中，而国际海事组织（ΙΜ0)也逐渐提高船舶尾气的排放标准。
[0003] 在现有过滤尾气的设备中，使用普通滤器无法过滤尺寸较小的固体颗粒，较小颗 粒还会随着尾气排放至大气中，再者普通滤器更换频率高，不具备反吹洗能力，需要人工频 繁拆卸清洗，累计成本较高，而且普通滤器不能作为尾气处理中的催化剂载体。
[0004] 专利【201210177784. 6】公开了一种陶瓷滤器的脉冲反吹清灰装置，采用压差传感 器监测含尘气体室和洁净气体室的压差，需要将前后气体引入差压传感器中进行比较，可 能出现检测反应较为延迟的现象，并且柴油机尾气含有较多的酸性气体，有腐蚀性，对压差 传感器的寿命有很大的影响，降低设备的实用寿命；压差传感器设置在含尘气体室与过滤 单元集气室顶端出口之间，出口段检测压力的位置在口径逐渐缩小的集气室后，这样会导 致流速增加，压力降低，无法检测到滤器前后真实的压差值；此外，其公开的陶瓷滤器的脉 冲反吹清灰装置只能过滤颗粒状污染物，而不能除去含硫含硝污染物。
【发明内容】
[0005] 本发明针对以上提出的压差监测延迟、不准确，已有过滤器不能除去含硫含硝污 染物的问题，而研究设计一种自动反吹洗滤器。本发明采用的技术手段如下：
[0006] -种自动反吹洗滤器，包括壳体、陶瓷滤器、滤器固定板和控制单元，所述壳体上 设有尾气进口和尾气出口，所述滤器固定板把壳体内空间分割为上部的洁净气体室和下部 的含尘气体室，所述陶瓷滤器的开口端方向朝向洁净气体室固定在滤器固定板上，还包括 压缩空气总管和反吹洗管，所述反吹洗管一端位于陶瓷滤器内，另一端和压缩空气总管相 连接，所述压缩空气总管上设有压缩空气控制阀，所述壳体的下方设有由灰尘排放阀控制 的灰尘排放口，所述含尘气体室内设有含尘气体压力传感器，所述洁净气体室内设有洁净 气体压力传感器，所述压缩空气控制阀、含尘气体压力传感器和洁净气体压力传感器均和 控制单元相连。
[0007] 进一步地，所述灰尘排放口下方设有集尘盒。
[0008] 进一步地，所述含尘气体压力传感器设置在含尘气体室一侧的壳体侧壁上，所述 洁净气体压力传感器设置在洁净气体室一侧的壳体侧壁上。
[0009] 进一步地，所述尾气进口处设有能喷淋脱硝反应剂的脱硝反应剂喷淋装置。
[0010] 进一步地，所述脱硝反应剂喷淋装置上设有反应剂控制阀，所述反应剂控制阀与 控制单元相连。
[0011] 进一步地，所述脱硝反应剂为浓度为30% -40%的尿素水或浓度为25% -30%的 氨水。
[0012] 进一步地，所述陶瓷滤器上的过滤孔的孔径为0. 8-2. 5 μ m。
[0013] 进一步地，所述过滤孔上附着有脱硝反应催化剂。
[0014] 进一步地，所述反吹洗管的侧壁上设有反吹洗孔。
[0015] 进一步地，所述反吹洗孔为一字形开口和十字形开口中的一种或两种。
[0016] 与现有技术比较，本发明所述的一种自动反吹洗滤器具有以下优点：
[0017] 1、避免取下滤器清洗的麻烦，可自动对滤器进行反吹洗；
[0018] 2、陶瓷滤器能作为脱硝反应的催化剂载体，并通过反吹洗可以避免催化剂因灰尘 附着使催化剂中毒；
[0019] 3、压力监测及时准确；
[0020] 4、延长滤芯的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 图1是本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022] 如图1所示，一种自动反吹洗滤器，包括壳体15、陶瓷滤器2、滤器固定板14和控 制单元5,所述壳体15上设有尾气进口 1和尾气出口 3,所述滤器固定板14把壳体15内空 间分割为上部的洁净气体室16和下部的含尘气体室17,所述陶瓷滤器2的开口端方向朝 向洁净气体室16固定在滤器固定板14上，还包括反吹洗管9,所述反吹洗管9 一端位于陶 瓷滤器2内，另一端和压缩空气总管8相连接，所述压缩空气总管8上设有压缩空气控制阀 4,所述壳体的下方设有由灰尘排放阀10控制的灰尘排放口 18,所述含尘气体室17内设有 含尘气体压力传感器7,所述洁净气体室16内设有洁净气体压力传感器6,所述压缩空气控 制阀4、含尘气体压力传感器7和洁净气体压力传感器6均和控制单元5相连，所述控制单 元5为单片机。
[0023] 所述含尘气体压力传感器7设置在含尘气体室17 -侧的壳体侧壁上，所述洁净气 体压力传感器6设置在洁净气体室16-侧的壳体侧壁上，两压力传感器设置位置的介质流 道横截面积相同，没有因为流通截面积变化而导致压力差监测不准确的情况。
[0024] 所述尾气进口 1处设有能喷淋脱硝反应剂的脱硝反应剂喷淋装置12,使尾气和脱 硝反应剂在接触陶瓷滤器2上的脱硝反应催化剂21之前能充分混合，使脱硝反应更加充 分。
[0025] 所述脱硝反应剂喷淋装置12上设有反应剂控制阀19,所述反应剂控制阀19与控 制单元5相连。
[0026] 所述脱硝反应剂为浓度为30%-40%的尿素水或浓度为25%-30%的氨水。与 氨水或者尿素水混合的主要目的是混合后在陶瓷滤器2中发生脱硝反应（除去尾气中的 N0X)，其反应化学方程式为：
[0027] (NH2) 2C0+H20 - C02+2NH3
[0028] 4N0+4NH3+02 - 4N2+6H20
[0029] 6N02+8NH3 - 7N2+12H20
[0030] 所述陶瓷滤器2上的过滤孔20的孔径为0. 8-2. 5 μ m。
[0031] 所述过滤孔上附着有脱硝反应催化剂21，在陶瓷滤器2过滤掉颗粒状污染物的同 时，发生脱硝反应，除去尾气中的含硫污染物和含硝污染物。脱硝反应催化剂21的附着方 法为：将陶瓷滤器2浸泡在催化剂溶液中一段时间，然后做烘干处理，脱硝反应催化剂21就 固化附着在过滤孔20的孔壁上。
[0032] 所述反吹洗管9的侧壁上设有反吹洗孔13,使反吹洗更全面、均匀。
[0033] 所述反吹洗孔13为一字形开口和十字形开口中的一种或两种，开口需保证反吹 管9的强度，还需要保证每个方向都能够吹出压缩空气，一字形开口和十字形开口可通过 节流作用提高流速，在同样吹洗压力的情况下，比一般的圆孔或方孔吹洗范围大，有效地将 沉积在陶瓷滤器上的灰尘吹掉。
[0034] 所述灰尘排放口 18下方设有集尘盒11，便于收集和及时清理灰尘。
[0035] 尾气由尾气进口 1进入，通过陶瓷滤器2将尾气中含有的颗粒污染物过滤掉，并在 陶瓷滤器2中进行脱硝反应，处理后的尾气从尾气出口 3排出，含尘气体压力传感器7和洁 净气体压力传感器6将监测到的压力信号传送到控制单元5进行比较分析，当陶瓷滤器2 上的灰尘沉积过多，陶瓷滤器2的前后压差增大，达到一定值时，控制单元5将输出控制信 号，控制关闭反应剂控制阀19,停止脱硝反应剂的喷淋，并控制打开压缩空气控制阀4,使 压缩空气进入反吹洗管9,通过反吹洗孔13对陶瓷滤器2进行全面反吹洗，使附着在陶瓷滤 器2上的灰尘掉落，通过灰尘排放口 18排放至集尘盒11中。工信部要求尾气过滤器前后 的压差不得大于1800Pa，因此，含尘气体压力传感器7和洁净气体压力传感器6之间的差值 设置也不能大于1800Pa。
[0036] 以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种自动反吹洗滤器，包括壳体、陶瓷滤器、滤器固定板和控制单元，所述壳体上设 有尾气进口和尾气出口，所述滤器固定板把壳体内空间分割为上部的洁净气体室和下部的 含尘气体室，所述陶瓷滤器的开口端方向朝向洁净气体室固定在滤器固定板上，其特征在 于：还包括压缩空气总管和反吹洗管，所述反吹洗管一端位于陶瓷滤器内，另一端和压缩空 气总管相连接，所述压缩空气总管上设有压缩空气控制阀，所述壳体的下方设有由灰尘排 放阀控制的灰尘排放口，所述含尘气体室内设有含尘气体压力传感器，所述洁净气体室内 设有洁净气体压力传感器，所述压缩空气控制阀、含尘气体压力传感器和洁净气体压力传 感器均和控制单元相连。
2. 根据权利要求1所述的自动反吹洗滤器，其特征在于：所述灰尘排放口下方设有集 尘盒。
3. 根据权利要求1所述的自动反吹洗滤器，其特征在于：所述含尘气体压力传感器设 置在含尘气体室一侧的壳体侧壁上，所述洁净气体压力传感器设置在洁净气体室一侧的壳 体侧壁上。
4. 根据权利要求1所述的自动反吹洗滤器，其特征在于：所述尾气进口处设有能喷淋 脱硝反应剂的脱硝反应剂喷淋装置。
5. 根据权利要求4所述的自动反吹洗滤器，其特征在于：所述脱硝反应剂喷淋装置上 设有反应剂控制阀，所述反应剂控制阀与控制单元相连。
6. 根据权利要求4所述的自动反吹洗滤器，其特征在于：所述脱硝反应剂为浓度为 30% -40 %的尿素水或浓度为25% -30 %的氨水。
7. 根据权利要求1所述的自动反吹洗滤器，其特征在于：所述陶瓷滤器上的过滤孔的 孔径为 〇· 8-2. 5 μ m。
8. 根据权利要求7所述的自动反吹洗滤器，其特征在于：所述过滤孔上附着有脱硝反 应催化剂。
9. 根据权利要求1所述的自动反吹洗滤器，其特征在于：所述反吹洗管的侧壁上设有 反吹洗孔。
10. 根据权利要求9所述的自动反吹洗滤器，其特征在于：所述反吹洗孔为一字形开口 和十字形开口中的一种或两种。
【文档编号】B01D53/56GK104083961SQ201410353068
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】张洪朋, 孙玉清, 刘后祥, 张兴明 申请人:大连海事大学