一种外压式纺丝烛形过滤器的制造方法

文档序号:4943147阅读:217来源:国知局
一种外压式纺丝烛形过滤器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及化纤纺丝设备【技术领域】,尤其是一种外压式纺丝烛形过滤器。这种外压式纺丝烛形过滤器,包括外壳,外壳一端螺纹连接有帽罩,外壳另一端螺纹连接有滤口,所述外壳内置有烛形滤芯,烛形滤芯为一端封闭另一端开口的中空结构,所述外壳和烛形滤芯之间形成原料腔,烛形滤芯内部形成成品腔;所述烛形滤芯外套设有滤布;所述烛形滤芯开口端安装在滤口上。本发明设计合理,设置有烛形滤芯和滤布,增大了过滤面积,提高了过滤效果,打开帽罩即可更换和清洗烛形滤芯和滤布,操作简单,使用寿命长,有效提高了生产效率。
【专利说明】一种外压式纺丝烛形过滤器

【技术领域】
[0001] 本发明涉及化纤纺丝设备【技术领域】,尤其是一种外压式纺丝烛形过滤器。

【背景技术】
[0002] 在化学纤维工业生产中,由于化纤原液中杂质多,为保证喷丝板孔的畅通,提高纺 丝液纯度,保证纺丝质量,通常在喷丝的喷丝头前设置纺丝滤杯,目前滤杯上的滤片为平面 滤片,过滤面积小,过滤精度不够,而且产品强度不高,易被破坏,使用寿命短。


【发明内容】

[0003] 本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足,提供一种结构简单,过滤效 果好的外压式纺丝烛形过滤器。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种外压式纺丝烛形过滤器,包括 外壳,外壳一端螺纹连接有纺丝原料通入的帽罩,外壳另一端螺纹连接有纺丝原料经过过 滤形成的成品流出的滤口,所述外壳内置有烛形滤芯,烛形滤芯为一端封闭另一端开口的 中空结构,所述外壳和烛形滤芯之间形成原料腔,烛形滤芯内部形成成品腔;所述烛形滤芯 外套设有滤布;所述烛形滤芯开口端安装在滤口上。
[0005] 进一步地,所述的烛形滤芯通过螺纹连接在滤口上。
[0006] 进一步地,所述的烛形滤芯为不锈钢过滤网。
[0007] 进一步地,所述的滤布为无纺布滤布。
[0008] 本发明的有益效果是:本发明设计合理,设置有烛形滤芯和滤布,增大了过滤面 积,提高了过滤效果,打开帽罩即可更换和清洗烛形滤芯和滤布,操作简单,使用寿命长,有 效提高了生产效率。

【专利附图】

【附图说明】
[0009] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010] 图1是本发明的结构示意图。
[0011] 图中1.外壳,2.帽罩,3.滤口,4.烛形滤芯,5.原料腔,6.成品腔,7.滤布。

【具体实施方式】
[0012] 现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意 图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0013] 如图1所示的一种外压式纺丝烛形过滤器,包括外壳1,外壳1 一端螺纹连接有纺 丝原料通入的帽罩2,外壳1另一端螺纹连接有纺丝原料经过过滤形成的成品流出的滤口 3,外壳1内置有烛形滤芯4,烛形滤芯4为一端封闭另一端开口的中空结构,外壳1和烛形 滤芯4之间形成原料腔5,烛形滤芯4内部形成成品腔6 ;烛形滤芯4外套设有滤布7 ;烛形 滤芯4开口端安装在滤口 3上。
[0014] 烛形滤芯4通过螺纹连接在滤口 3上;烛形滤芯4为不锈钢过滤网;滤布7为无纺 布滤布。
[0015] 工作时,纺丝原液从帽罩2进入原料腔5,在高压下透过滤布7和烛形滤芯4进入 成品腔6,纺丝原液中的杂质即被分离在原料腔5内,成品经过滤口 3进入下一道纺丝工艺 设备。
[0016] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种外压式纺丝烛形过滤器,其特征在于:包括外壳(1),外壳(1) 一端螺纹连接有 纺丝原料通入的帽罩(2),外壳(1)另一端螺纹连接有纺丝原料经过过滤形成的成品流出 的滤口(3),所述外壳(1)内置有烛形滤芯(4),烛形滤芯(4)为一端封闭另一端开口的中 空结构,所述外壳(1)和烛形滤芯(4)之间形成原料腔(5),烛形滤芯(4)内部形成成品腔 (6);所述烛形滤芯(4)外套设有滤布(7);所述烛形滤芯(4)开口端安装在滤口(3)上。
2. 根据权利要求1所述的外压式纺丝烛形过滤器,其特征在于:所述的烛形滤芯(4) 通过螺纹连接在滤口(3)上。
3. 根据权利要求1所述的外压式纺丝烛形过滤器,其特征在于:所述的烛形滤芯(4) 为不锈钢过滤网。
4. 根据权利要求1所述的外压式纺丝烛形过滤器,其特征在于:所述的滤布(7)为无 纺布滤布。
【文档编号】B01D29/11GK104083929SQ201410306237
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月28日 优先权日:2014年6月28日
【发明者】杨永坚 申请人:杨永坚
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