一种挤压式涂料颗粒制粒的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种挤压式涂料颗粒制粒机，它包括物料斗、料斗、出料管、制粒网、真空泵、通气管、机架、碟阀和分离罐；其特征在于它还包括一密封盖、制粒弯管、升降机、悬臂、电机、转轴和制粒刮片；制粒弯管的弯曲角度≤90°，密封盖密封安装在料斗上端，制粒弯管安装在密封盖上，物料斗的下端固定在制粒弯管的上端口处；在制粒弯管的上端口和下端口分别设置一制粒网；升降机安装在物料斗旁边的机架上，悬臂一端与升降机连接，电机固定安装在悬臂另一端；转轴一端与电机连接，转轴另一端与制粒刮片连接。本发明具有能大大提高制粒效率和生产效率的优点。
【专利说明】一种挤压式涂料颗粒制粒机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种颗粒制粒机，尤其涉及一种挤压式涂料颗粒制粒机。
【背景技术】
[0002]目前多彩涂料颗粒主要用于外表喷涂装饰，申请号为201320251262.6的中国专利公开的一种多彩涂料颗粒制粒机，它包括进料斗、料斗、出料管、制粒网、真空泵、通气管、机架、碟阀和分离罐；料斗和真空泵安装在机架上，料斗上端和进料斗的下端的外侧壁密封连接，料斗下端通过碟阀与出料管连通，在料斗上端的侧壁上设有一吸气孔，吸气孔通过通气管与真空泵连接；进料斗下端有一出料口，制粒网安装在出料口处；分离罐连接安装在通气管上。由于进料斗中的物料靠料斗中的真空吸附通过制粒网支撑颗粒状，但由于物料是在垂直落入料斗中，因物料有一定的粘性，物料下落的速度比较慢，制粒效率就比较低；同时物料在通过制粒网后容易产生条状，即使在出料口处上下垂直安装若干制粒网，由于重力的作用，使制粒网在切粒的时候，部分涂料颗粒在下落时候就会容易被拉成长条状，并且相邻制粒网之间容易产生堵塞，从而需要将制粒后的物料反复多次再放入进料斗中以进行再次制粒，从而使产品最终的涂料颗粒能的均匀性好，由此其生产效率就大大降低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种能大大提高制粒效率和生产效率的挤压式涂料颗粒制粒机。
[0004]本发明的 技术内容为，一种挤压式涂料颗粒制粒机，它包括物料斗、料斗、出料管、制粒网、真空泵、通气管、机架、碟阀和分离罐；料斗和真空泵安装在机架上，料斗下端通过碟阀与出料管连通，在料斗上端的侧壁上设有一吸气孔，吸气孔通过通气管与真空泵连接；分离罐连接安装在通气管上；其特征在于它还包括一密封盖、制粒弯管、升降机、悬臂、电机、转轴和制粒刮片；制粒弯管的弯曲角度<90°，密封盖密封安装在料斗上端，制粒弯管安装在密封盖上，制粒弯管的上端口垂直朝上处在料斗外，物料斗的下端固定在制粒弯管的上端口处，制粒弯管的上端口与物料斗内部连通；制粒弯管的下端口朝下处在料斗内；在制粒弯管的上端口和下端口分别设置一制粒网；升降机安装在物料斗旁边的机架上，悬臂一端与升降机连接，电机固定安装在悬臂另一端；转轴一端与电机连接，转轴另一端与制粒刮片连接。
[0005]为进一步提高涂料颗粒制粒机的制粒效果，防止条状物料的出现，还包括制粒弯管I，制粒弯管I的弯曲角度≥90°，制粒弯管I的上端口与制粒弯管的下端口连接，制粒弯管I的下端口朝下，在制粒弯管I的下端口也设置一制粒网。
[0006]本发明中通过升降机的上下移动从而能将转轴及制粒刮片移入或移出物料斗中，在将转轴及制粒刮片移入物料斗中，制粒刮片是与制粒弯管的上端口的制粒网靠近接触的，为能使制粒刮片与制粒弯管的上端口的制粒网贴紧并不损害该制粒网，本发明还包括也短轴、弹簧和固定销，转轴一端与电机连接，转轴的另一端设置有一凹孔，在凹孔的侧壁上对称的设有长形销孔，弹簧设置在凹孔内，短轴一端通过固定销固定在转轴的长形销孔上，短轴另一端连接制粒刮片。
[0007]本发明所具有的优点是:本发明中物料斗中的物料在通过制粒网时能被制粒刮片刮断并挤下制粒网，从而能提高制粒效率，若出现条状物，该条状物就会被下端口的制粒网再次制粒，颗粒物料在从制粒弯管的下端口的制粒网中出来时，由于制粒弯管的下端口是歪曲，使制粒网能在切粒的时候，使颗粒不会应重力作用被拉长成条状，从而在料斗中消除条状物的出现，同时也克服了现有技术中上下垂直同时多个制粒网时，在相邻制粒网中出现堵塞的现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图2为图1中A-A向示意图。
[0010]图3为图2中B部的放大图。
【具体实施方式】
[0011]如图1、图2和图3所示，一种挤压式涂料颗粒制粒机，它包括物料斗1、料斗2、出料管3、制粒网4、真空泵5、通气管6、机架7、碟阀8和分离罐9 ;料斗2和真空泵5安装在机架7上，料斗2下端通过碟阀8与出料管3连通，在料斗2上端的侧壁上设有一吸气孔
2.1，吸气孔2.1通过通气管6与真空泵5连接；分离罐9连接安装在通气管6上；其特征在于它还包括一密封盖10、制粒弯管11、制粒弯管I 12、升降机13、悬臂14、电机15、转轴
16、制粒刮片17、短轴18、弹簧19和固定销20;制粒弯管11的弯曲角度为90°，密封盖10密封安装在料斗2上端，制粒弯管11安装在密封盖10上，制粒弯管11的上端口垂直朝上处在料斗2外，物料斗I的下端固定在制粒弯管11的上端口处，制粒弯管11的上端口与物料斗I内部连通；制粒弯管11的下端口朝下处在料斗2内；在制粒弯管11的上端口和下端口分别设置一制粒网4;制粒弯管I 12的弯曲角度为45°，制粒弯管I 12的上端口与制粒弯管11的下端口连接，制粒弯管I 12的下端口朝下，在制粒弯管I 12的下端口设置一制粒网4 ;升降机13安装在物料斗I旁边的机架6上，悬臂14 一端与升降机13连接，电机15固定安装在悬臂14另一端；转轴16 —端与电机15连接，转轴16的另一端设置有一凹孔16.1，在凹孔16.1的侧壁上对称的设有长形销孔16.2，弹簧19设置在凹孔16.1内，短轴18 —端通过固定销20固定在转轴16的长形销孔16.2上，短轴18另一端连接制粒刮片17。
【权利要求】
1.一种挤压式涂料颗粒制粒机，它包括物料斗、料斗、出料管、制粒网、真空泵、通气管、机架、碟阀和分离罐；料斗和真空泵安装在机架上，料斗下端通过碟阀与出料管连通，在料斗上端的侧壁上设有一吸气孔，吸气孔通过通气管与真空泵连接；分离罐连接安装在通气管上；其特征在于它还包括一密封盖、制粒弯管、升降机、悬臂、电机、转轴和制粒刮片；制粒弯管的弯曲角度< 90°，密封盖密封安装在料斗上端，制粒弯管安装在密封盖上，制粒弯管的上端口垂直朝上处在料斗外，物料斗的下端固定在制粒弯管的上端口处，制粒弯管的上端口与物料斗内部连通；制粒弯管的下端口朝下处在料斗内；在制粒弯管的上端口和下端口分别设置一制粒网；升降机安装在物料斗旁边的机架上，悬臂一端与升降机连接，电机固定安装在悬臂另一端；转轴一端与电机连接，转轴另一端与制粒刮片连接。
2.根据权利要求1所述的挤压式涂料颗粒制粒机，其特征在于它还包括制粒弯管I，制粒弯管I的弯曲角度< 90°，制粒弯管I的上端口与制粒弯管的下端口连接，制粒弯管I的下端口朝下，在制粒弯管I的下端口也设置一制粒网。
3.根据权利要求1或2所述的挤压式涂料颗粒制粒机，其特征在于它还包括也短轴、弹簧和固定销，转轴一端与电机连接，转轴的另一端设置有一凹孔，在凹孔的侧壁上对称的设有长形销孔，弹簧设置在凹孔内，短轴一端通过固定销固定在转轴的长形销孔上，短轴另一端连接制粒刮片。
【文档编号】B01J2/20GK103920421SQ201410187671
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2014年5月6日
【发明者】周雄伟, 庄国军 申请人:江阴市永威机械有限公司