无机盐结晶大粒径盐工艺及其设备的利记博彩app
【专利摘要】一种无机盐结晶大粒径盐工艺及其设备，无机盐溶液由进料口进入循环管路，经过循环泵输送，并由加热室加热，通过上循环口进入蒸发罐进行蒸发结晶，析出盐粒并得到第一制盐母液，经过该蒸发罐底部的内循环罐口进入下方的育晶罐，在育晶罐内停留时间1-6小时进行育晶，得到大粒径的盐粒、小粒径的盐粒及第二制盐母液；大粒径的盐粒由育晶罐底部的盐出口排出，小粒径的盐粒及第二制盐母液一部分由育晶罐的母液出料口排出，另一部分经过与该育晶罐连通的下循环口进入该循环管路，并经过该循环泵输送，该加热室加热，最后通过该上循环口进入该蒸发罐进行下一轮循环蒸发结晶，控制该循环管路内流速为0.6-2.0m/s，固液比为10-35%。
【专利说明】无机盐结晶大粒径盐工艺及其设备
【技术领域】
[0001]本发明属于化工工艺【技术领域】，特别是一种以无机盐溶液为原料蒸发结晶大粒径盐工艺及其设备。
【背景技术】
[0002]当前无机盐结晶工艺，一般用正循环蒸发器或逆循环蒸发器。其中使用正循环蒸发器时，卤水由进口进入，经过循环泵输送、蒸汽进口的加热室加热，卤水通过上循环口进入蒸发罐蒸发结晶析出盐，盐粒由盐出口排出，制盐母液经过下循环管后，一部份由母液出料口排出，另一部分经过循环泵输送、蒸汽进口的加热室加热，通过上循环口再次进入蒸发罐进行循环蒸发。然而，在蒸发过程中由于罐内物料停留时间较短，同时没有育晶罐不利于消除细小晶粒增大，产盐粒径较小(0.2-0.3mm)O而在使用逆循环蒸发器时，卤水由进口进入，经过循环泵输送、蒸汽进口的加热室加热，卤水通过上循环口进入蒸发罐蒸发结晶析出盐，盐粒由盐出口排出，制盐母液经过下循环管后，一部份由母液出料口排出，另一部分经过循环泵输送、蒸汽进口的加热室加热，通过上循环口进入蒸发罐循环蒸发)。然而，在蒸发过程中由于罐内浆料中的细小晶粒短路，同时没有育晶罐不利于消除细小晶粒增大，产盐粒径变化范围较大(0.1-0.4mm)ο
[0003]因此，现有的上述结晶工艺存在着无机盐粒径小而夹带杂质成分较高，进而储存时间短，需要添加化学品松散剂用以防止无机盐结垢的问题，亟待解决。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种无机盐结晶大粒径盐工艺，该工艺盐结晶粒径大，且无需添加化学松散剂因而无化学污染，进而有利于盐结晶的安全，延长储存时间。
[0005]本发明的另一目的是提供一种无机盐结晶大粒径盐的设备，使用该设备可以使盐结晶粒径大，进而有利于盐结晶安全，延长储存时间。
[0006]为实现上述目的，本发明采取以下技术方案:
[0007]一种无机盐结晶大粒径盐工艺，包括下列步骤:
[0008]A.无机盐溶液由进料口进入循环管路，经过循环泵输送，并由加热室加热，通过该循环管路的上循环口进入蒸发罐进行蒸发结晶，析出盐粒并得到第一制盐母液；
[0009]B.盐粒和第一制盐母液经过该蒸发罐底部的内循环罐口进入下方的育晶罐，在育晶罐内停留时间1-6小时进行育晶，育晶过程控制绝对过饱和度为l_2g/l，得到大粒径的盐粒、小粒径的盐粒及第二制盐母液；
[0010]C.大粒径的盐粒由育晶罐底部的盐出口排出，小粒径的盐粒及第二制盐母液一部分由育晶罐的母液出料口排出，另一部分经过与该育晶罐连通的下循环口进入该循环管路，并经过该循环泵输送，该加热室加热，最后通过该上循环口进入该蒸发罐进行下一轮循环蒸发结晶，控制该循环管路内流速为0.6-2.0m/s,固液比为10-35%。[0011]进一步的，所述无机盐溶液可以为氯化钠溶液、硫酸钠溶液或硝酸钠等。
[0012]一种无机盐结晶大粒径盐工艺中使用的设备，包括蒸发罐和设于该蒸发罐下方的育晶罐以及循环管路；
[0013]该蒸发罐底部设有内循环罐口，与该育晶罐连通；
[0014]该育晶罐底部设有盐出口，上部设有母液出料口 ；
[0015]该循环管路设有进料口，且两端分别设有上循环口和下循环口，分别与该蒸发罐及该育晶罐连通；该循环管路内设有循环泵，该循环泵与该上循环口之间设有加热室。
[0016]本发明的有益效果是:使用本发明的无机盐结晶大粒径盐工艺及设备，可以使盐结晶粒径大，且无需添加化学松散剂因而无化学污染，进而有利于盐结晶的安全，延长储存时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明的无机盐结晶大粒径盐工艺设备结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0019]如图1所示，本发明提供一种无机盐结晶大粒径盐工艺中使用的设备，包括蒸发罐I和设于该蒸发罐I下方的育晶罐2以及循环管路3。该蒸发罐I底部设有内循环罐口4，与该育晶罐2连通。该育晶罐2底部设有盐出口 5，上部设有母液出料口 6。该循环管路3设有进料口 7，且两端分别设有上循环口 8和下循环口 9，分别与该蒸发罐I及该育晶罐2连通。该循环管路3内设有循环泵10，该循环泵10与该上循环口 8之间设有加热室11。
[0020]本发明另提供一种利用上述设备结晶大粒径盐的具体工艺，它包括下列步骤:
[0021]A.无机盐溶液由进料口 7进入循环管路3，经过循环泵10输送，并由加热室11加热，通过该循环管路3的上循环口 8进入蒸发罐I进行蒸发结晶，析出盐粒并得到第一制盐母液；
[0022]B.盐粒和第一制盐母液经过该蒸发罐I底部的内循环罐口 4进入下方的育晶罐2，在育晶罐2内停留时间1-6小时进行育晶，育晶过程控制绝对过饱和度为l-2g/l，得到大粒径的盐粒、小粒径的盐粒及第二制盐母液；
[0023]C.大粒径的盐粒由育晶罐2底部的盐出口 5排出，小粒径的盐粒及第二制盐母液一部分由育晶罐2的母液出料口 6排出，另一部分经过与该育晶罐2连通的下循环口 9进入该循环管路3，并经过该循环泵10输送，该加热室11加热，最后通过该上循环口 8进入该蒸发罐I进行下一轮循环蒸发结晶，控制该循环管路3内流速为0.6-2.0m/s,固液比为10-35%。
[0024]本发明以无机盐溶液溶液为原料，在蒸发结晶工艺过程中，通过采用逆循环带育晶罐蒸发结晶工艺，控制一定的固液比(10-35%)、停留时间(1-6小时)、育晶过程消除过饱和度(控制绝对过饱和度l_2g/l)、控制循环速度(0.6-2.0m/s)，可以获得大粒度(0.4-2.0mm)无机盐晶体，该工艺可以得到大粒度无机盐，解决了目前普遍存在的无机盐粒径小而夹带杂质成分较高造成储存时间短、需要添加化学品松散剂用以防止无机盐结垢的问题，具有不加化学松散剂、无化学污染、有利于无机盐安全、延长储存时间等特点。[0025]以下即举若干具体实施例以进行进一步说明。
[0026]实施例1:采用本发明的设备，以卤水(含氯化钠300g/l)为原料，进行传热蒸发，控制蒸发料液按15%的固液比循环流动，晶体在育晶罐内停留3小时，控制循环管路内流动速度为1.6m/s，育晶过程消除过饱和度、控制绝对过饱和度为2g/l，得到Imm大粒径氯化钠。
[0027]实施例2:采用本发明的设备，以硝水(含硫酸钠320g/l)为原料，进行传热蒸发，控制蒸发料液按20%的固液比循环流动，晶体在育晶罐内停留4小时，控制循环管路内流动速度为1.5m/s，育晶过程消除过饱和度、控制绝对过饱和度为1.5g/l，得到0.8_大粒径硫酸钠。
[0028]实施例3:采用本发明的设备，以硝酸钠齒水(含硝酸钠200g/l)为原料，进行传热蒸发，控制蒸发料液按30%的固液比循环流动，晶体在育晶罐停留5小时，控制循环管路内流动速度为1.4m/s，育晶过程消除过饱和度、控制绝对过饱和度为lg/Ι，得到0.6mm大粒径硝酸钠。
[0029]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种无机盐结晶大粒径盐工艺，其特征在于:包括下列步骤: A.无机盐溶液由进料口进入循环管路，经过循环泵输送，并由加热室加热，通过该循环管路的上循环口进入蒸发罐进行蒸发结晶，析出盐粒并得到第一制盐母液； B.盐粒和第一制盐母液经过该蒸发罐底部的内循环罐口进入下方的育晶罐，在育晶罐内停留时间1-6小时进行育晶，育晶过程控制绝对过饱和度为l_2g/l，得到大粒径的盐粒、小粒径的盐粒及第二制盐母液； C.大粒径的盐粒由育晶罐底部的盐出口排出，小粒径的盐粒及第二制盐母液一部分由育晶罐的母液出料口排出，另一部分经过与该育晶罐连通的下循环口进入该循环管路，并经过该循环泵输送，该加热室加热，最后通过该上循环口进入该蒸发罐进行下一轮循环蒸发结晶，控制该循环管路内流速为0.6-2.0m/s,固液比为10-35%。
2.根据权利要求1所述的无机盐结晶大粒径盐工艺，其特征在于:所述无机盐溶液为氯化钠溶液、硫酸钠溶液或硝酸钠。
3.—种如权利要求1或2所述无机盐结晶大粒径盐工艺中使用的设备，其特征在于:包括蒸发罐和设于该蒸发罐下方的育晶罐以及循环管路； 该蒸发罐底部设有内循环罐口，与该育晶罐连通； 该育晶罐底部设有盐出口，上部设有母液出料口 ； 该循环管路设有进料口，且两端分别设有上循环口和下循环口，分别与该蒸发罐及该育晶罐连通；该循环管路内设有 循环泵，该循环泵与该上循环口之间设有加热室。
【文档编号】B01D9/02GK103893990SQ201410138538
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】彭赛军, 朱晓峰, 杨骅, 彭志成 申请人:中国中轻国际工程有限公司