焦化脱硫再生塔的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种焦化脱硫再生塔，所述再生塔的内壁设置有环系槽，所述环系槽具有底板，底板与水平面之间的夹角为11°，其中：所述环系槽内还设置有支架和支板，所述支板与水平面之间的夹角大于11°，所述支板固定在所述支架上。本实用新型提供的焦化脱硫再生塔通过在环系槽内设置支架和支板，使支板与现有技术中的环系槽底板之间形成夹角，提高硫泡沫流动面的角度，避免硫泡沫对环系槽壁的粘附，预防了环系槽的堵塞。
【专利说明】焦化脱硫再生塔
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焦化脱硫技术，尤其涉及一种焦化脱硫再生塔。
【背景技术】
[0002]焦化脱硫再生塔是煤化工行业内对煤气脱硫，使富液再生的塔器，是一种再生设备与脱硫设备为一体结构的脱硫再生联合塔。再生塔的内壁上设置有环系槽，脱硫和富液再生时，要求产生的硫泡沫在溢流时带走大量的硫膏到硫泡沫槽进行处理。
[0003]图1为现有技术中焦化脱硫再生塔的局部结构示意图，如图1所示，现有技术中的环系槽具有底板1，底板I与水平面之间的夹角为11°，由于硫膏粘度大，硫泡沫带出的硫膏极易粘附在再生塔环系槽的槽壁2上。随着再生塔运行时间的延长，硫膏会越积越多，再加上环系槽槽体过深在塔内不易清理，时常导致环系槽体堵塞出现溢塔现象，给生产带来严重影响。现有技术中，每隔3个月就必须人工对环系槽清理一次，人工进再生塔内清理存在严重的安全隐患，影响后续工段的连续性生产。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种焦化脱硫再生塔，以解决现有技术中的问题，使再生塔中产生的硫泡沫能顺利进入到硫泡沫槽，避免硫膏粘附环系槽，防止环系槽堵塞。
[0005]本实用新型提供了一种焦化脱硫再生塔，所述再生塔的内壁设置有环系槽，所述环系槽具有底板，所述底板与水平面之间的夹角为11°，其中:所述环系槽内还设置有支架和支板，所述支板与水平面之间的夹角大于11°，所述支板固定在所述支架上。
[0006]如上所述的焦化脱硫再生塔，其中，优选的是:所述支板与水平面之间的夹角为19±0.5°。根据实际的生产需求，可以相应地设置支板与水平面之间的角度，其可以是大于11°至30°之间的任意角度，但优选为19°，在保证硫泡沫顺利流下的同时，又不至于使硫泡沫流动的太快。
[0007]如上所述的焦化脱硫再生塔，其中，优选的是，所述支架为钢结构支架。钢结构支架可以是采用Q235材质40号角钢连接构成，或者是采用普通钢管或槽钢焊接而成。
[0008]如上所述的焦化脱硫再生塔，其中，优选的是:所述钢结构支架上具有空隙，所述空隙内填充有填充物。
[0009]如上所述的焦化脱硫再生塔，其中，优选的是:所述填充物包括聚氨酯泡沫板和发泡胶。以对钢结构支架形成密封作用，防止硫泡沫流入到支板和底板之间的间隙。
[0010]如上所述的焦化脱硫再生塔，其中，优选的是:所述支板为聚乙烯板。支板也可以选用其他的超高分子耐磨板，以解决了现有技术中底板摩擦力大硫膏容易粘接的现象。
[0011 ] 如上所述的焦化脱硫再生塔，其中，优选的是:所述聚乙烯板通过螺栓固定在所述支架上。聚乙烯板还可以通过铆接或焊接等方式进行固定，但是为了便于拆卸和更换，优选为采用螺栓连接。
[0012]如上所述的焦化脱硫再生塔，其中，优选的是:所述螺栓焊接固定在所述支架上。[0013]如上所述的焦化脱硫再生塔，其中，优选的是:所述再生塔内设置有喷头，所述喷头位于所述支板的上方。喷头的数量可以有多个，在实际生产中，可以设置两个喷头，在保证低成本的情况下，能够有效实现对硫泡沫的冲洗。
[0014]如上所述的焦化脱硫再生塔，其中，优选的是:所述喷头与冲洗管道的一端相连，所述冲洗管道的另一端与加压泵相连。
[0015]本实用新型提供的焦化脱硫再生塔通过在环系槽内设置支架和支板，使支板与现有技术中的环系槽底板之间形成夹角，提高硫泡沫流动面的角度，避免硫泡沫对环系槽壁的粘附，预防了环系槽的堵塞。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为现有技术中焦化脱硫再生塔的局部结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例提供的焦化脱硫再生塔局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]如图2所示，本实用新型实施例提供了一种焦化脱硫再生塔，其中，该再生塔的内壁设置有环系槽，该环系槽的结构与现有技术相同，即环形槽具有底板1，底板I与侧壁共同形成环形槽的槽体，底板与水平面之间的夹角为11°。在现有技术的环系槽的基础上，本实用新型实施例提供的焦化脱硫再生塔的环系槽内还设置有支架3和支板4。
[0020]其中，支架3优选为钢结构支架，可以是利用现有技术中的普通钢管或槽钢等焊接而成，由于是由金属钢管连接而成，所以在钢结构支架上具有空隙。优选的是，在空隙内填充有填充物5，以对支架3形成密封。支板4与水平面之间的夹角大于11°，从而在支板4和原有的环系槽底板I之间形成夹角，支板4固定在支架3上。根据实际的生产需求，可以相应地设置支板4与水平面之间的角度，其可以是大于11°至30°之间的任意角度，但优选为19°，在保证硫泡沫顺利流下的同时，又不至于使硫泡沫流动的太快。
[0021]支板4固定在支架3上，支板4优选为超高分子聚乙烯板，铺在支架3的上面。支板4也可以选择其他的高分子耐磨板，但是聚乙烯板具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。支架作为支板的支撑体，能够使超高分子聚乙烯板不至于因流动的硫泡沫液体的重量而压塌。
[0022]支架3和支板4的安装过程如下:首先根据脱硫再生塔环系槽的实际尺寸和底板倾角11°及支板倾角19° ±0.5°，分段制作钢结构支架3。然后用超高分子聚乙烯板铺在支架3的上面，并用不锈钢螺栓固定，不锈钢螺栓点焊在支架上。
[0023]然后在清理干净的脱硫再生塔环系槽中进行分段安装支架，沿着底板1，每隔设定的距离设置一个支架3。支架3安装完成后，在支架3的空隙中填充聚氨酯泡沫板，填充满后再在没有填充聚氨酯泡沫板的缝隙中填泡沫填缝剂发泡胶。
[0024]聚氨酯泡沫板和发泡胶的作用是:避免当硫泡沫液从脱硫再生塔内溢出时，再次进入原有环系槽底板和高分子聚乙烯板之间，而腐蚀环系槽。设置了聚氨酯泡沫板和发泡胶后，硫泡沫液则会迅速流过超高分子聚乙烯板与环系槽壁。待填充完毕，开始铺设超高分子聚乙烯板，并固定在支架上。
[0025]本实用新型实施例提供的焦化脱硫再生塔设置了支板和支架后，相当于在原有环系槽的基础上，将原有的槽深变浅，同时提高了槽的倾斜角度，有助于硫泡沫的流动。
[0026]在上述实施例的基础上，在再生塔内还设置有喷头6，位于支板4的上方。可在再生塔环系槽选择合适的高点，在支板4上方的两侧布置两个DN50的脱硫贫液喷头，并与冲洗管道相连。喷头6与冲洗管道的一端相连，冲洗管道的另一端连接到35米平台的加压泵出口。最后，从脱硫贫液管引出DN100管道到35米平台加压泵进口，再安装22KW加压泵一台，接通电源，即可实现喷淋。
[0027]针对现有技术中脱硫再生塔环系槽底板倾角设计只有11°，硫泡沫流动性差，不能满足实际生产工艺要求，经常发生硫膏堵塞环系槽体的情况，本实用新型实施例提供的焦化脱硫再生塔通过设置支板，增大了环系槽底面的倾角，由原来的11°提高到19° ±0.5°，在支板和底板之间设置支架，支架为钢结构，可采用Q235材质40号角钢连接构成。
[0028]本实用新型实施例提供的焦化脱硫再生塔设置超高分子聚乙烯板作为支板，解决了现有技术中底板摩擦力大硫膏容易粘接的现象。并在环系槽支板最高位置的上方，加装冲洗管道依次来间断性冲洗，最终达到脱硫再生塔中溢出的硫泡沫能顺畅的进入下一道工序。
[0029]实施本实用新型提供的焦化脱硫再生塔后，现有技术中环系槽堵塞的现象没有再发生，也无须人工清理环系槽，避免了安全隐患，保证后续工段的连续性生产。
[0030]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种焦化脱硫再生塔，所述再生塔的内壁设置有环系槽，所述环系槽具有底板，所述底板与水平面之间的夹角为11°，其特征在于:所述环系槽内还设置有支架和支板，所述支板与水平面之间的夹角大于11°，所述支板固定在所述支架上。
2.根据权利要求1所述的焦化脱硫再生塔，其特征在于:所述支板与水平面之间的夹角为 19° ±0.5°。
3.根据权利要求1或2所述的焦化脱硫再生塔，其特征在于，所述支架为钢结构支架。
4.根据权利要求3所述的焦化脱硫再生塔，其特征在于:所述钢结构支架上具有空隙，所述空隙内填充有填充物。
5.根据权利要求4所述的焦化脱硫再生塔，其特征在于:所述填充物包括聚氨酯泡沫板和发泡胶。
6.根据权利要求1或2所述的焦化脱硫再生塔，其特征在于:所述支板为聚乙烯板。
7.根据权利要求6所述的焦化脱硫再生塔，其特征在于:所述聚乙烯板通过螺栓固定在所述支架上。
8.根据权利要求7所述的焦化脱硫再生塔，其特征在于:所述螺栓焊接固定在所述支架上。
9.根据权利要求1或2所述的焦化脱硫再生塔，其特征在于:所述再生塔内设置有喷头，所述喷头位于所述支板的上方。
10.根据权利要求9所述的焦化脱硫再生塔，其特征在于:所述喷头与冲洗管道的一端相连，所述冲洗管道的另一端与加压泵相连。
【文档编号】B01D53/96GK203683491SQ201320817870
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】张广超, 潘发乾 申请人:中国庆华能源集团有限公司, 内蒙古庆华集团有限公司