榨油机融合器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种榨油机融合器，包括机架、上腔体，上腔体设置在机架上；还包括下腔体和进料腔体；下腔体设置在上腔体下方，进料腔体设置在下腔体下方；上腔体与下腔体之间设置有第一隔板，下腔体与进料腔体之间设置有第二隔板；上腔体内设置有第一搅拌机构，下腔体内设置有第二搅拌机构；第一搅拌机构连接有第一电机；第二搅拌机构连接有第二电机；第一电机设置在上腔体外部，第一电机与上腔体之间设置有第一密封板。本实用新型通过设置两级搅拌融合机构，同时设置进料腔体与下一台单击有效衔接，不仅提高了搅拌融合效率，提高了出油率，同时本实用新型设置有密封板，可以防止粉碎的物料漏出。
【专利说明】榨油机融合器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种融合器，具体涉及一种榨油机融合器。
【背景技术】
[0002]榨油机就是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机。榨油机原料，也就是油料作物按照种类分为植物原料和动物原料，在一般生产过程中，我们主要以植物原料为主。而植物原料又分豆科类、籽科类和麻科类，尤其在橄榄果榨油时，需要对其进行粉碎、搅拌融合，在操作过程，现有技术中的榨油机融合器搅拌融合效果差，通常无法将待榨油物粉碎及搅拌融合完全，这样导致生产效率低，且在与下一步工序衔接过程中，连续性差，同时影响下一步工序的进行。
实用新型内容
[0003]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种榨油机融合器，以期待解决现有技术中榨油机融合器工作效率低，搅拌融合效果差，工序衔接不顺畅等问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种榨油机融合器，包括机架、上腔体，所述上腔体设置在所述机架上；还包括下腔体和进料腔体；所述下腔体设置在所述上腔体下方，所述进料腔体设置在所述下腔体下方；所述上腔体与所述下腔体之间设置有第一隔板，所述下腔体与所述进料腔体之间设置有第二隔板；所述上腔体内设置有第一搅拌机构，所述下腔体内设置有第二搅拌机构；所述第一搅拌机构连接有第一电机；所述第二搅拌机构连接有第二电机；所述第一电机设置在所述上腔体外部，所述第一电机与所述上腔体之间设置有第一密封板；所述第二电机设置在所述下腔体外部，所述下腔体与所述第二电机之间设置有下腔体密封板。
[0006]更进一步的技术方案是进料腔体内设置有输送机构，所述输送机构连接有第三电机，所述第三电机设置在所述进料腔体外部。
[0007]更进一步的技术方案是第一搅拌机构与所述第二搅拌机构结构相同。
[0008]更进一步的技术方案是第一搅拌机构包括螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆上设置有螺旋搅拌片；所述螺旋搅拌杆一端通过联轴器与所述第一电机连接，所述螺旋搅拌杆另一端固定在所述机架上。
[0009]更进一步的技术方案是螺旋搅拌杆另一端设置有第二密封板，所述第二密封板设置在所述机架外侧。
[0010]更进一步的技术方案是第一隔板上设置有用于打开第一隔板的把手，所述把手上连接有把手拉杆。
[0011]更进一步的技术方案是输送机构包括输送连杆，所述输送连杆上设置有用于将物料输送至出料口的螺旋片；所述输送连杆一端连接短轴，所述短轴连接传矩轴，所述传矩轴连接第三电机。[0012]更进一步的技术方案是输送连杆另一端设置有波纹状出料通道，所述出料通道接通至出料口。
[0013]更进一步的技术方案是下腔体与所述进料腔体之间设置有第二隔板，所述第二隔板上设置有用于控制第二隔板打开或关闭的电控开关，所述电控开关连接控制器，通过控制器控制电控开关。
[0014]更进一步的技术方案是下腔体上与所述下腔体密封板相对的一侧设置有下腔体第二密封板。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置两级搅拌融合机构，同时设置进料腔体与下一台单击有效衔接，不仅提高了搅拌融合效率，提高了出油率，同时本实用新型设置有密封板，可以防止粉碎的物料漏出。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型一个实施例的结构侧视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
[0019]如图1、图2所示，图1示出了本实用新型一个实施例的结构示意图，图2为本实施例的结构侧视图。本实施例榨油机融合器，包括机架O、上腔体22，上腔体固定在机架上；还包括下腔体23和进料腔体13 ;下腔体设置在上腔体下方，进料腔体设置在下腔体下方；上腔体与下腔体之间设置有第一隔板9，下腔体与进料腔体之间设置有第二隔板29 ;上腔体内设置有第一搅拌机构，下腔体内设置有第二搅拌机构；第一搅拌机构连接有第一电机I ;第二搅拌机构连接有第二电机；第一电机设置在上腔体外部，第一电机与上腔体之间设置有第一密封板2 ;第二电机设置在下腔体外部，下腔体与第二电机之间设置有下腔体密封板。第一搅拌机构包括螺旋搅拌杆6，螺旋搅拌杆上设置有螺旋搅拌片7 ;螺旋搅拌杆一端通过联轴器5与第一电机连接，螺旋搅拌杆另一端固定在机架上。在使用时，待榨油物品如橄榄果碎果以后，通过榨油机融合器最上部位的进料口进入榨油机的融合器机构。首先进入的是融合器上腔体22，在上腔体内，粉碎的橄榄油果和水的混合物在第一电机1，第一电机即是蜗杆电机，在蜗杆电机I的带动下进行搅拌融合，蜗杆电机I通过螺丝3紧固在第一密封板2上。第一密封板2可以防止粉碎的橄榄油果和水的混合物漏出。第一密封板2是通过螺丝4紧固在融合器机架O上的，蜗杆电机I通过联轴器5与螺旋搅拌杆6连接。螺旋搅拌杆6的另一边是固定在滚动轴承24上，滚筒轴承24通过螺丝紧固在机架O上。螺旋搅拌杆6的另一边还装有第二密封板8，可以防止粉碎的橄榄油果和水的混合物漏出。螺旋搅拌杆6上焊接着螺旋搅拌片7，焊接在螺旋搅拌杆6上。在蜗杆电机I的带动下，橄榄油果和水的混合物在融合器上腔体22内充分融合30分钟左右，然后通过把手的拉动，隔板9被拉开。把手上连接有打手拉杆11，把手是通过螺丝12固定，但不是紧固连接在机架O上的。第一隔板9是通过多个螺丝10被有限的压力压在上腔体22的下部。通过第二螺丝25的连环带动，隔板9是可以被拉出和隔断的。螺丝12为位置固定的螺丝，但没有紧固，而是起到关节的作用，使得隔板可以被拉出和送进。第二螺丝25是让把手拉杆11和隔板9连接起来的。当通过把手把隔板9拉开以后，橄榄油果和水的混合物就流入下腔体23，进行进一步的搅拌融合。下腔体的结构与上腔体一致，此处不再赘述。当上腔体的物料下来以后，上腔体可以继续进入未被融合的橄榄油果和水的混合物，此时上腔体和下腔体均可以同时对橄榄油果和水的混合物进行融合。当融合时间达到要求以后，下腔体的物料开始进入到进料腔体13，在第三电机即为第三蜗杆电机31的带动下，混合好的物料在输送连杆14的带动下开始向出料口方向匀速运动。输送连杆14是通过短轴15连接在传矩轴16上的。传矩轴16直接与第三蜗杆电机31连接。传矩轴16通过短轴15带动输送连杆14匀速转动。输送连杆14上焊接有螺旋片26，在螺旋片26的带动下混合好的物料向出料口方向匀速运动，从而实现整个的融合过程。输送向下一台单机。输送连杆另一端设置有波纹状出料通道19，输送连杆与出料通道通过第三紧固螺丝20固定连接，出料通道接通至出料口，出料口 21和下一台单机连接。整个榨油机融合器的机架O是通过膨胀螺钉17固定在地面或者其他物体上。下腔体的隔板29是通过紧固螺丝18固定紧固在下腔体的底部，第二隔板即下腔体的隔板上设置有用于控制第二隔板打开或关闭的电控开关，电控开关连接控制器，通过控制器是通过程序控制电控开关。
[0020]在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
[0021]尽管这里参照实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【权利要求】
1.一种榨油机融合器，包括机架、上腔体，所述上腔体设置在所述机架上；其特征在于:还包括下腔体和进料腔体；所述下腔体设置在所述上腔体下方，所述进料腔体设置在所述下腔体下方；所述上腔体与所述下腔体之间设置有第一隔板，所述下腔体与所述进料腔体之间设置有第二隔板；所述上腔体内设置有第一搅拌机构，所述下腔体内设置有第二搅拌机构；所述第一搅拌机构连接有第一电机；所述第二搅拌机构连接有第二电机；所述第一电机设置在所述上腔体外部，所述第一电机与所述上腔体之间设置有第一密封板；所述第二电机设置在所述下腔体外部，所述下腔体与所述第二电机之间设置有下腔体密封板。
2.根据权利要求1所述的榨油机融合器，其特征在于所述的进料腔体内设置有输送机构，所述输送机构连接有第三电机，所述第三电机设置在所述进料腔体外部。
3.根据权利要求1所述的榨油机融合器，其特征在于所述的第一搅拌机构与所述第二搅拌机构结构相同。
4.根据权利要求1所述的榨油机融合器，其特征在于所述的第一搅拌机构包括螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆上设置有螺旋搅拌片；所述螺旋搅拌杆一端通过联轴器与所述第一电机连接，所述螺旋搅拌杆另一端固定在所述机架上。
5.根据权利要求4所述的榨油机融合器，其特征在于所述的螺旋搅拌杆另一端设置有第二密封板，所述第二密封板设置在所述机架外侧。
6.根据权利要求1所述的榨油机融合器，其特征在于所述的第一隔板上设置有用于打开第一隔板的把手，所述把手上连接有把手拉杆。
7.根据权利要求2所述的榨油机融合器，其特征在于所述的输送机构包括输送连杆，所述输送连杆上设置有用于将物料输送至出料口的螺旋片；所述输送连杆一端连接短轴，所述短轴连接传矩轴，所述传矩轴连接第三电机。
8.根据权利要求7所述的榨油机融合器，其特征在于所述的输送连杆另一端设置有波纹状出料通道，所述出料通道接通至出料口。
9.根据权利要求1所述的榨油机融合器，其特征在于所述的下腔体与所述进料腔体之间设置有第二隔板，所述第二隔板上设置有用于控制第二隔板打开或关闭的电控开关，所述电控开关连接控制器，通过控制器控制电控开关。
10.根据权利要求1所述的榨油机融合器，其特征在于所述的下腔体上与所述下腔体密封板相对的一侧设置有下腔体第二密封板。
【文档编号】B01F13/10GK203635132SQ201320811298
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】杨东生, 杨力 申请人:江油市丹阳机电设备有限责任公司