一种高通量高弹性的降液装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种高通量高弹性的降液装置，包括出口堰、除泡脱气装置、降液板、第二调整板、定位板和受液盘，其中出口堰包括堰板和第一调整板，二者采用螺栓连接，降液板顶端与出口堰固定连接，降液板底端与第二调整板、定位板之间采用螺栓连接，受液盘与定位板采用螺栓连接，除泡脱气装置安装于出口堰处，且所述除泡脱气装置覆盖整个降液板的入口。该装置能有效地防止泡沫夹带，促进气液分离，降低对液体在降液管内的停留时间的要求，有效降低降液板液泛的可能性，从而提高降液板的通量，使板式塔可满足具有更大操作弹性的要求。
【专利说明】 一种高通量高弹性的降液装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板式塔内的元器件，尤其是涉及一种高通量高弹性的降液装置。
【背景技术】
[0002]塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一，按塔的内件结构分为板式塔和填料塔两大类。对于板式塔，气液两相是逆向流动的，液相会夹带部分气泡进入降液管，这种夹带现象随流速的增大而加剧，严重时会导致流道堵塞，造成塔内液体倒流现象，即液泛。破坏塔的正常操作和生产，危害极大。
[0003]在塔盘设计时，合理的降液管既可使液体顺利通过，又可使夹带的气体分离出去，同时防止发生液泛。若降液管底隙过小，当管内的液体满到上层板的溢流堰顶时，会漫到上层板，产生不正常积液，最后可导致两层板之间被泡沫液充满，即液泛，亦称淹塔。
[0004]溢流堰具有保持塔盘板上一定的液层高度和促使液流均匀分布的作用，以使两相在塔板上有足够的接触时间。由于塔盘构件的加工和安装误差，液体流过堰时分布不匀，从而使塔盘上的液流分布各异。
[0005]在降液板和溢流堰的生产和安装过程中，常因加工和安装误差，造成降液板的底隙过小、溢流堰顶端水平度偏差大，而传统结构塔盘降液板的底隙和溢流堰的堰高都是无法调整的。
实用新型内容
[0006]针对以上问题和现象，本专利特提出一种高通量高弹性的降液装置，它的降液板底隙、出口堰的堰高是可以调整的，降液板入口带有除泡脱气装置，能有效地防止泡沫夹带，促进气液分离，降低降液板液泛的可能性，从而提高降液板的通量，使板式塔可满足具有更大操作弹性的要求。
[0007]本实用新型的目的是提供一种结构简单、安全可靠的高通量高弹性的降液装置。
[0008]所采用的的技术方案是:
[0009]一种高通量高弹性的降液装置，包括出口堰、除泡脱气装置、降液板、第二调整板、定位板和受液盘，其中出口堰包括堰板和第一调整板，二者采用螺栓连接，降液板顶端与出口堰固定连接，降液板底端与第二调整板、定位板之间采用螺栓连接，受液盘与定位板采用螺栓连接，除泡脱气装置安装于出口堰处，且所述除泡脱气装置覆盖整个降液板的入口。
[0010]所述出口堰是可调节出口堰，所述降液板是可调节降液板。
[0011]所述降液板的结构型式是倾斜式降液板或直式降液板。
[0012]所述定位板的水平凸台尺寸与降液板和受液盘之间的底隙的设计尺寸相同。
[0013]所述受液盘的结构型式是凹受液盘或平受液盘。
[0014]所述除泡脱气装置由固定网和丝网块组成，通过定距条或定距杆将两者连接固定。[0015]优选地，所述固定网是钢板网或栅条。
[0016]所述丝网块是气液过滤网。
[0017]本实用新型的优点在于该降液装置结构简单，安装方便。可调式出口堰可以保证其堰高的尺寸和堰高顶端的水平度偏差，可以使液体流过堰时分布均匀，从而使塔盘上的液流分布均匀。可调式降液板可以保证降液板的底隙尺寸，从而保证降液管的液封、减小降液管压降，使降液管中的液体能均匀流入塔板，防止发生液泛。同时，降液板入口顶端的除泡脱气装置，能有效地防止泡沫夹带，促进气液分离，可降低对液体在降液管内的停留时间的要求，有效降低降液板液泛的可能性。在相同液泛率的条件下，本实用新型的降液板高度比普通降液板的高度低很多，即板间距小；在相同塔高的条件下，本塔可设置更多层数的塔盘，使全塔具有更多的塔盘数和理论塔板数，从而满足具有高通量、高弹性、高效率的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型一种实施例的主视结构示意图；
[0019]图2是本实用新型一种实施例的出口堰结构示意图；
[0020]图3是本实用新型一种实施例的降液板底隙节点示意图；
[0021]图4是本实用新型图3中的定位板的主视图；
[0022]图5是本实用新型图4中的定位板的左视图；
[0023]图6是本实用新型中除泡脱气装置结构示意图；
[0024]图中:
[0025]1、堰板2、第一调整板 3、除泡脱气装置4、降液板
[0026]5、第二调整版 6、定位板7、受液盘8、固定网
[0027]9、丝网块10、定距条或定距杆
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0029]本实用新型设计一种高通量高弹性的降液装置，该降液装置内可以适用的液流型式可以是双流型(参见图1)，也可以是单流型或其他液流形式，包括堰板1、第一调整板2、除泡脱气装置3、降液板4、第二调整板5、定位板6和受液盘7 ;降液板4可以是直式的(降液板整体都是直板)或是倾斜式的(降液板上部是直板，下部折弯为倾斜式的)或其他形式的，受液盘7可以是平受液盘或者凹受液盘或其他适合的形式，堰板I的堰高以及降液板4的底隙的高度都是可以调节的。如图3所示，堰板I和第一调整板2通过螺栓连接构成了该降液装置的出口堰。
[0030]第一调整板2和堰板I上均开上下或左右方向的长圆孔(其中上下方向的孔用于调整堰板与第一调整板2的高度，左右方向的孔用于调整堰板I与第二调整板2安装位置)，且当第一调整板2上开上下方向的长圆孔时，堰板I需开左右方向的长圆孔；当第一调整板2上开左右方向 的长圆孔时，堰板I上需开上下方向的长圆孔，从而达到既可以调整出口堰的实际高度又可以调整两板之间的安装位置的目的。堰板的高度比堰高的设计尺寸小5-10mm，通过第一调整板2的上下调整，来保证堰高的尺寸达到设计值并使得堰高顶端的水平度偏差符合标准规范的要求。
[0031]降液板4的顶端通过螺栓或者焊接等固定连接方式与堰板I连接，降液板4的底端和第二调整板5采用螺栓连接，第二调整板5和降液板4上均开上下或左右方向的长圆孔(其中上下方向的孔用于调整降液板4与第二调整板5的高度，左右方向的孔用于调整降液板4与第二调整板5安装位置)，且当第二调整板5上开上下方向的长圆孔时，降液板4上需开左右方向的长圆孔；当第二调整板5上开左右方向的长圆孔时，降液板4上需开上下方向的长圆孔，从而达到既可以调整降液板底隙的实际尺寸又可以调整两板之间的安装位置的目的。降液板4的实际长度比设计尺寸低10-20mm，这10_20mm的差值通过第二调整板的尺寸来补充，定位板6的水平凸台的高度值(参见图4)与降液板4与受液盘7之间的底隙的设计尺寸相同，通过定位板6来定位底隙尺寸，通过第二调整板5的上下调整，来保证底隙尺寸的偏差符合标准规范的要求。
[0032]该除泡脱气装置3安装于出口堰处(如图2所示)，覆盖整个降液板4的入口，该装置由固定网8和丝网块9组成，由定距条或定距杆10固定，除泡脱气装置3的高度由降液管内的液量大小而定，其中的固定网可以是钢板网或者栅条或其他可以起固定作用的类网状物，丝网为气液过滤网，其材质和规格由塔内物系的特性决定。液体经由除泡脱气装置3进入到降液管后，夹带的气泡会被消除，从而使液相中的气体分离出去。
[0033]以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种高通量高弹性的降液装置，其特征在于:包括出口堰、除泡脱气装置、降液板、第二调整板、定位板和受液盘，其中出口堰包括堰板和第一调整板，二者采用螺栓连接，降液板顶端与出口堰固定连接，降液板底端与第二调整板、定位板之间采用螺栓连接，受液盘与定位板采用螺栓连接，除泡脱气装置安装于出口堰处，且所述除泡脱气装置覆盖整个降液板的入口。
2.根据权利要求1所述的降液装置，其特征在于:所述出口堰是可调节出口堰，所述降液板是可调节降液板。
3.根据权利要求2所述的降液装置，其特征在于:所述降液板的结构型式是倾斜式降液板或直式降液板。
4.根据权利要求3所述的降液装置，其特征在于:所述定位板的水平凸台尺寸与降液板和受液盘之间的底隙的设计尺寸相同。
5.根据权利要求4所述的降液装置，其特征在于:所述受液盘的结构型式是凹受液盘或平受液盘。
6.根据权利要求2所述的降液装置，其特征在于:所述除泡脱气装置由固定网和丝网块组成，通过定距条或定距杆将两者连接固定。
7.根据权利要求6所述的降液装置，其特征在于:所述固定网是钢板网或栅条。
8.根据权利要求6所述的降液装置，其特征在于:所述丝网块是气液过滤网。
【文档编号】B01D19/02GK203565083SQ201320599453
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】张学岗, 卢淑杰 申请人:天津科林泰克科技有限公司