一种浮阀塔的气液传质装置制造方法
【专利摘要】一种浮阀塔的气液传质装置，包括浮阀塔本体，在浮阀板（10）上均匀分布有复数个浮阀（7），浮阀板的一侧端部连接侧板（6）一侧的下端，侧板另一侧的上端与杂质积存板（5）的一侧连接，所述杂质积存板的另一侧与壳体（8）连接，在侧板上端设置的上延伸板（1）与壳体之间的杂质积存板上部形成过滤槽（9），浮阀板的另一侧端部与溢流板（3）的中部一侧面连接，溢流板的另一侧与壳体内壁之间留有间距，溢流板的上端设有朝向浮阀板的上部向内弧形（2），溢流板的下端设有朝向所述间距的下部向外弧形（4）；本实用新型通过在溢流板的上下两端分别设置上部向内弧形和下部向外弧形，有效地克服了气泡和雾沫的出现。
【专利说明】一种浮阀塔的气液传质装置
[0001]【【技术领域】】
[0002]本实用新型涉及一种浮阀塔，尤其是涉及一种浮阀塔的气液传质装置。
[0003]【【背景技术】】
[0004]板式浮阀塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。广泛应用于精馏和吸收，有些类型“如筛板塔”也用于萃取，还可作为反应器用于气液相反应过程。操作时“以气液系统为例”，液体在重力作用下，自上而下依次流过各层塔板，至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。
[0005]在炼油、化工、轻工及医药等工业生产中，气、液或液、液两相直接接触进行传质传热的过程是很多的，如精馏、吸收、萃取等，这些过程都是在一定的设备内完成的。由于过程中介质相互间主要发生的是质量的传递，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备，从外形上看这些设备都是竖直安装的圆筒形容器，高径比较大，形状如“塔”，故习惯上称其为浮阀塔或塔设备。
[0006]浮阀塔为气、液或液、液两相进行充分接触创造了良好的条件，使两相有足够的接触时间、分离空间和传质传热的面积，从而达到相际间质量和热量传递的目的，实现工艺要求。所以塔设备的性能对整个装置的产品质量、生产能力、消耗定额和环境保护等方面都有
着重大的影响。
[0007]浮阀塔的结构是:裙座固定在地上，在裙座一侧设置釜液出口、检查孔，裙座上部为浮阀塔壳体，在浮阀塔上端设置气体出口，气体出口上部为安装检修时运输塔内部件的吊柱，浮阀塔壳体上部设置回`流液入口 ；紧邻回流液入口下部的浮阀塔壳体内设置一定高度的精馏段塔盘、提馏段塔盘“也叫:填料层”，所述精馏段塔盘、提馏段塔盘为板状结构，在精馏段塔盘、提馏段塔盘上均匀分布若干小孔，小孔上安装可受气流上行的浮阀，在精馏段塔盘、提馏段塔盘处还设有制造、安装检修维护所设置的人孔，料液从塔身的料液进口沿填料表面呈薄膜状向下流动，气体则由浮阀塔壳体下部气体入口呈连续相由下向上流动，气液相逆流接触并进行传质过程。气相和液相的组分沿塔高呈连续变化。
[0008]由上可知，现有浮阀塔的塔盘设置料液下流过程中，料液自身混带一些杂质，也就是料液上部存在雾沫，下部存在杂质是无法去除的，这些杂质会影响浮阀的正常上行甚至睹塞；使用中由料液进口进入壳体的料液由上至下依次流入壳体与侧板之间的过滤槽中，料液中包含的杂质积存过滤槽下部的底板上，然后进入上部溢流板下端与下部的溢流板上端之间的塔盘上，当流入的料液在上一层塔盘高度超过溢流板上端时，高出的料液便会成为瀑布状溢流液，所述瀑布状溢流液顺着溢流板上端与壳体之间的间隔向下流入下一层塔盘一侧的所述过滤槽中，这一过程使得溢流板冲击过滤槽中的料液，无形中增加了很多气泡和雾沫，气泡和雾沫的消除需要一定的时间，不利于下一环节的气液相逆流接触。
[0009]【
【发明内容】
】
[0010]为了为了克服【背景技术】中的不足，本实用新型的目的是提供一种浮阀塔的气液传质装置，本实用新型通过在溢流板的上下两端分别设置上部向内弧形和下部向外弧形，有效地克服了气泡和雾沫的出现。
[0011]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0012]一种浮阀塔的气液传质装置，包括浮阀塔本体，在浮阀塔壳体8内的精馏段塔盘和提馏段塔盘，在壳体的精馏段塔盘和提馏段塔盘处由上至下交错设有复数个塔盘；所述塔盘包括溢流板、杂质积存板、浮阀板和浮阀，浮阀板的前后两端与壳体内壁连接，在浮阀板上均匀分布有复数个浮阀，浮阀板的一侧端部连接侧板一侧的下端，侧板另一侧的上端与杂质积存板的一侧连接，所述杂质积存板的另一侧与壳体连接，在侧板上端设置的上延伸板与壳体之间的杂质积存板上部形成过滤槽，浮阀板的另一侧端部与溢流板的中部一侧面连接，溢流板的另一侧与壳体内壁之间留有间距；溢流板的上端设有朝向浮阀板的上部向内弧形，溢流板的下端设有朝向所述间距的下部向外弧形，上一层塔盘的所述溢流板处于下一层塔盘的所述过滤槽上部，其中下一层溢流板的上端水平对应上一层上部向内弧形的中部。
[0013]由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是；
[0014]本实用新型所述浮阀塔的气液传质装置，本实用新型通过在溢流板的上下两端分别设置上部向内弧形和下部向外弧形，其中的上部向内弧形使得溢出的料液缓慢进入溢流板外侧，通过溢流板的下部向外弧形消除部分雾沫；本实用新型有效地克服了气泡和雾沫的出现。
[0015]【【专利附图】
【附图说明】】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]在图中:1、上延 伸板；2、上部向内弧形；3、溢流板；4、下部向外弧形；5、杂质积存板；6、侧板；7、浮阀；8、壳体；9、过滤槽；10、浮阀板。
[0018]【【具体实施方式】】
[0019]通过下面的实施例可以更加详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面实施例的组合方式；公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，包括等同替换的结构形式；
[0020]结合附图1所述的一种浮阀塔的气液传质装置，包括浮阀塔本体，在浮阀塔壳体8内的精馏段塔盘和提馏段塔盘，在壳体8的精馏段塔盘和提馏段塔盘处由上至下交错设有复数个塔盘；所述塔盘包括溢流板3、杂质积存板5、浮阀板10和浮阀7，浮阀板10的前后两端与壳体8内壁连接，在浮阀板10上均匀分布有复数个浮阀7，浮阀板10的一侧端部连接侧板6 —侧的下端，侧板6另一侧的上端与杂质积存板5的一侧连接，所述杂质积存板5的另一侧与壳体8连接,在侧板6上端设置的上延伸板I与壳体8之间的杂质积存板5上部形成过滤槽9，浮阀板10的另一侧端部与溢流板3的中部一侧面连接，溢流板3的另一侧与壳体8内壁之间留有间距；溢流板3的上端设有朝向浮阀板10的上部向内弧形2，溢流板3的下端设有朝向所述间距的下部向外弧形4，上一层塔盘的所述溢流板3处于下一层塔盘的所述过滤槽9上部，其中下一层溢流板3的上端水平对应上一层上部向内弧形2的中部。
[0021]实施本实用新型所述的浮阀塔的塔板气液传质改进结构“需要说明的是，本实用新型气液传质过程沿袭在先的现有设计，仅在结构上进行了局部改动，涉及现有技术部分本实用新型不在过多解释；本领域技术人员在结合现有技术的基础上，便可以更加明了本实用新型”，本实用新型使用过程如下；由料液进口进入壳体8的料液由上至下依次流入塔盘，当流入的料液在上一层塔盘浮阀板10上的高度超过溢流板3上端时，高出的料液形成溢流液顺着溢流板3上端与壳体8之间的间隔向下流淌，由于溢流板3的上部向内弧形2作用，料液获取了较为缓慢的流淌速度，流淌时泡沫相对现有技术较少，当料液下行至溢流板3的下部向外弧形4时，受到下部向外弧形4的作用，料液缓慢汇入过滤槽9的料液中，这一过程也较少出现泡沫。
[0022]本实用新型未详述部分为现有技术。
【权利要求】
1.一种浮阀塔的气液传质装置，包括浮阀塔本体，在浮阀塔壳体(8)内的精馏段塔盘和提馏段塔盘，在壳体(8)的精馏段塔盘和提馏段塔盘处由上至下交错设有复数个塔盘；所述塔盘包括溢流板(3)、杂质积存板(5)、浮阀板(10)和浮阀(7)，浮阀板(10)的前后两端与壳体(8)内壁连接，在浮阀板(10)上均匀分布有复数个浮阀(7)，浮阀板(10)的一侧端部连接侧板(6) —侧的下端，侧板(6)另一侧的上端与杂质积存板(5)的一侧连接，所述杂质积存板(5)的另一侧与壳体(8)连接,在侧板(6)上端设置的上延伸板(I)与壳体(8)之间的杂质积存板(5)上部形成过滤槽(9)，浮阀板(10)的另一侧端部与溢流板(3)的中部一侧面连接，溢流板(3)的另一侧与壳体(8)内壁之间留有间距，其特征是:溢流板(3)的上端设有朝向浮阀板(10)的上部向内弧形(2)，溢流板(3)的下端设有朝向所述间距的下部向外弧形(4)，上一层塔盘的所述溢流板(3)处于下一层塔盘的所述过滤槽(9)上部，其中下一层溢流板(3)的上端水平对应上一层上部向内弧形(2)的中部。
【文档编号】B01D3/18GK203436845SQ201320552651
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】李瑞强 申请人:洛阳瑞铭石化技术有限公司