一种批量活化催化剂的焙烧炉的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种批量活化催化剂的焙烧炉，包括：炉盖、炉体、液压升降装置、电机、保温材料、风机、热电偶、炉丝、导风筒、催化剂吊装盛放装置，所述液压升降装置安装在炉盖与炉体之间，所述炉盖的上面安装电机，其下面依次安装保温材料、风机；所述炉丝均匀分布在炉壁内表面；所述导风筒为安装在炉腔内上下端均开口的中空圆柱体，导风筒外径小于炉腔直径，其内径大于风机直径；所述催化剂吊装盛放装置安装在导风筒的空腔中，且正位于风机的下面。通过上述方式，本实用新型可实现炉内温度的稳定性和均匀性，并能提供充足的空气量，具有处理能力大、设备投入少等优点，能够有效降低生产成本，并提高催化剂的产量和质量，具有广阔的应用前景。
【专利说明】一种批量活化催化剂的焙烧炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及催化剂焙烧设备领域，特别是涉及一种批量活化催化剂的焙烧炉。
【背景技术】
[0002]催化剂也称为触媒，在化工生产中具有十分重要的地位，广泛应用于聚合、缩聚、酯化、缩醛化、加氢、脱氢、氧化、还原、烷基化、异构化等催化反应中，不仅能决定化学反应速度的快慢，而且还能影响到生产过程的经济效益。
[0003]在催化剂的生产工程中，催化剂的焙烧活化是一个非常重要的过程，具有重要的作用，如能够有效的去除有机物杂质和水分，将金属盐转化为相应的氧化物，从而活化催化剂表面的物种，增强催化剂与载体的协同作用以提高催化剂的催化活性，获取所需的催化剂结构等。然而在批量焙烧活化催化剂的过程中，存在着诸多问题，而这些问题在钒系催化剂的焙烧活化过程中体现的尤为明显。
[0004]在钒系催化剂焙烧活化过程中，对于温度的稳定性和均匀性的要求很高，焙烧活化过程中过大的温度波动会影响催化剂活性组分的结构，进而影响到催化剂的活性，而不均匀的温度则会造成局部温度过高或过低，从而影响到催化剂的均一性，致使催化剂的稳定性降低。此外，在催化剂的焙烧活化过程中需要较多量的空气，以保证具有足够含量的氧气使低价钒转化为高价钒。
[0005]目前，国内的催化剂焙烧装置有多种，主要有箱式炉、马弗炉、隧道窑、网带炉等。箱式炉和马弗炉能够有效地控制温度的精度，但炉内温度的均匀性差，并且处理量小，焙烧能力较低。隧道窑可批量化焙烧，但催化剂料层存在一定的温差致使催化剂受热不均匀，此外隧道窑的附属设备较多，占地面积较大。中国专利201257387公开了一种分段式热风循环焙烧网带炉，具有处理能力大，提供足够的空气量等特点，但其温度均匀性欠佳，且占地面积较大。
[0006]综上所述，上述催化剂焙烧装置均无法保障催化剂特别是钒系催化剂在焙烧过程中对温度的稳定性、均匀性及充足空气量的要求，且设备的处理能力小、占地面积较大。
【发明内容】
[0007]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种批量活化催化剂的焙烧炉，能够满足催化剂特别是钒系催化剂在活化过程中对温度的稳定性、均匀性及充足空气量的要求，可实现批量化处理，处理能力大，且设备的占地面积小。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:一种批量活化催化剂的焙烧炉，包括:炉盖、炉体、液压升降装置、电机、保温材料、风机、热电偶、炉丝、导风筒、催化剂吊装盛放装置，所述液压升降装置安装在炉盖与炉体之间，所述炉盖的上面安装电机，其下面依次安装保温材料、风机；所述炉丝均匀分布在炉壁内表面；所述导风筒为安装在炉腔内的上下端均开口的中空圆柱体，导风筒的外径小于炉腔直径，其内径大于风机的直径；所述催化剂吊装盛放装置安装在导风筒内的空腔中，且正位于安装在炉盖上的风机的下面。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述风机为圆环形。
[0010]在本实用新型一个较佳实施例中，所述炉丝采用电加热的方式，由PID控制系统进行程序化升温和控温。
[0011]在本实用新型一个较佳实施例中，所述催化剂吊装盛放装置由焙烧筐、滤尘筐以及吊装杆组成，焙烧筐及滤尘筐均是由不锈钢网交织而成的上端开口的中空圆柱体或六面体。焙烧筐及滤尘筐的中部固定有不锈钢管，吊装杆可插入不锈钢管将焙烧筐、滤尘筐依次串接，滤尘框放置在最上面。
[0012]在本实用新型一个较佳实施例中，所述滤尘筐中放置耐高温材料SiC球，SiC环，瓷环中的至少一种。
[0013]在本实用新型一个较佳实施例中，所述炉壁和炉底由耐火砖构成。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种批量活化催化剂的焙烧炉，通过均匀布局炉壁内表面的炉丝，设计使用导风筒以及采用PID自动装置程序控制温度，使炉内温度的稳定性和均匀性好，温控精度高，并能提供充足的空气量，该焙烧炉还具有处理能力大、设备投入少、占地面积小等优点，能够有效的降低生产成本，并提高催化剂的产量和质量，具有广阔的应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为焙烧炉结构示意图；
[0016]图2为焙烧炉俯视结构示意图；
[0017]图3为焙烧炉炉盖仰视结构示意图；
[0018]图4为焙烧炉炉体俯视结构示意图；
[0019]图5为滤尘筐、焙烧筐结构示意图；
[0020]附图中各部件的标记如下:1.炉盖，2.电机，3.液压升降装置，4.炉体，5.热电偶，6.炉壁，7.炉盖支撑臂，8.保温材料，9.风机，10，风机叶片，11.吊装杆，12.滤尘筐，13.炉丝，14.循环风，15.焙烧筐，16.导风筒，17.支撑架，18.炉底，19.炉腔。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]本实用新型实施例包括:
[0023]一种批量活化催化剂的焙烧炉，包括:炉盖1、炉体4、液压升降装置3、电机2、保温材料8、风机9、热电偶5、炉丝13、导风筒16、催化剂吊装盛放装置。
[0024]所述液压升降装置3安装在炉盖I与炉体4之间，所述炉盖I的上面安装电机2，其依次安装保温材料8、风机9。具体地说，当焙烤炉工作时，通过启动液压升降装置3来实现打开和关闭炉盖I的操作，以便将催化剂吊装盛放装置吊入炉腔19和吊出炉腔19。
[0025]所述炉丝13位于炉壁6内表面的半圆形凹槽内。具体地，炉丝13在炉壁6内表面按固定的间距等量分布，保证盛放催化剂的吊装装置不同部位受热均匀，且炉丝13采用电加热的方式，由PID控制系统进行程序化升温和控温，控温精度高，保证温度的稳定性。
[0026]所述风机9为圆环形，所述导风筒为没有上下盖的中空圆柱体，并安装在炉腔内，导风筒的外径小于炉腔直径，其内径大于风机的直径。具体地，当风机开启后，循环风由风机9经导风筒16内部自上向下至炉腔19底部，然后经导风筒16外部自下向上返回至风机处，从而在炉腔19内形成循环风14，从而保证炉腔内温度的均匀性。
[0027]所述催化剂吊装盛放装置安装在导风筒内的空腔中，且正位于安装在炉盖上的风机的下面。催化剂吊装盛放装置主要由焙烧筐15、滤尘筐12以及吊装杆11组成，焙烧筐15及滤尘筐12均是由不锈钢网交织而成的上端开口的中空圆柱体或六面体，焙烧筐15及滤尘筐12的中部固定有不锈钢管，吊装杆11可插入不锈钢管将焙烧筐15、滤尘筐12依次串接，滤尘框12放置在最上面。具体地，多个焙烧框可通过吊装杆组合在一起，具有处理量大的特点，可实现批量处理，且风机9产生的风刚好可以自上而下穿过焙烧筐15，保证炉腔内温度的均匀性，并能够为催化剂的活化提供充足的空气量。
[0028]所述滤尘筐12中放置耐高温材料SiC球，SiC环，瓷环中的至少一种。
[0029]所述炉壁6和炉底18是由耐火砖构成。具体地，炉壁6、炉底18和炉盖I围城了炉腔19。
[0030]本实用新型一种批量活化催化剂的焙烧炉的有益效果为:炉内温度的稳定性和均匀性好，温控精度高，空气量充足，可实现批量处理，具有处理能力大、设备投入少、占地面积小等优点，能够有效的降低生产成本，并提高催化剂的产量和质量，具有广阔的应用前
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[0031]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种批量活化催化剂的焙烧炉，其特征在于，包括:炉盖、炉体、液压升降装置、电机、保温材料、风机、热电偶、炉丝、导风筒、催化剂吊装盛放装置，所述液压升降装置安装在炉盖与炉体之间，所述炉盖的上面安装电机，其下面依次安装保温材料、风机；所述炉丝均匀分布在炉壁内表面；所述导风筒为安装在炉腔内的上下端均开口的中空圆柱体，导风筒的外径小于炉腔直径，其内径大于风机的直径；所述催化剂吊装盛放装置安装在导风筒内的空腔中，且正位于安装在炉盖上的风机的下面。
2.根据权利要求1所述的批量活化催化剂的焙烧炉，其特征在于，所述风机为圆环形。
3.根据权利要求1所述的批量活化催化剂的焙烧炉，其特征在于，所述炉丝采用电加热的方式，由PID控制系统进行程序化升温和控温。
4.根据权利要求1所述的批量活化催化剂的焙烧炉，其特征在于，所述催化剂吊装盛放装置由焙烧筐、滤尘筐以及吊装杆组成，焙烧筐及滤尘筐均是由不锈钢网交织而成的上端开口的中空圆柱体或六面体，焙烧筐及滤尘筐的中部固定有不锈钢管，吊装杆可插入不锈钢管将焙烧筐、滤尘筐依次串接，滤尘框放置在最上面。
5.根据权利要求4所述的批量活化催化剂的焙烧炉，其特征在于，所述滤尘筐中放置耐高温材料SiC球，SiC环，瓷环中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的批量活化催化剂的焙烧炉，其特征在于，所述炉壁和炉底由耐火砖构成。
【文档编号】B01J37/08GK203518582SQ201320401690
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年7月8日 优先权日:2013年7月8日
【发明者】张京通, 周宇峰, 夏炳华, 陈丽萍, 吴金龙 申请人:常熟市联邦化工有限公司