一种油漆搅拌装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种油漆搅拌装置，包括搅拌桶、安装在搅拌桶上方的机头，机头内安装有电机，电机主轴连接搅拌轴，搅拌轴下端连接搅拌叶，还包括正对设置电机主轴下方的搅拌仓，搅拌仓上设有出液口，所述出液口与搅拌桶连通，所述搅拌叶为两个平桨式或斜桨式的直桨叶结构，每个直桨叶的外侧分别呈一定角度焊接U型桨叶，每个U型桨叶的开口端分别朝外设置。本实用新型一种油漆搅拌装置，搅拌轴的独特设计使油漆桨叶在轴向流动有两种方向，强制形成环流，搅拌更加顺畅，充分。
【专利说明】一种油漆搅拌装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工废料清洁装置，具体涉及一种油漆搅拌装置。
【背景技术】
[0002]油漆中包括粘稠度高的漆种，如浙青漆。浙青漆是一种具有良好防腐蚀性能的涂料，广泛运用于集装箱底架、设备底座等在强腐蚀环境下工作的设备部件面漆涂装。
[0003]由于粘稠度高的漆种本身具有比较粘稠的特性，在采用喷涂工艺时容易发生漆液堵塞喷枪的现象，为了解决这一问题，现有技术人员是采用稀释剂稀释的办法，如在浙青漆中添加大量稀释剂对浙青进行稀释，以降低浙青漆的粘稠度。但稀释剂的成本往往要高于油漆本身的成本，且稀释剂也会影响油漆的防腐性能。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对上述问题提供一种油漆搅拌装置，主要包括以下技术方案:
[0005]一种油漆搅拌装置，包括搅拌桶、安装在搅拌桶上方的机头，机头内安装有电机，电机主轴连接搅拌轴，搅拌轴下端连接搅拌叶，还包括正对设置电机主轴下方的搅拌仓，搅拌仓上设有出液口，所述出液口与搅拌桶连通，所述搅拌叶为两个平桨式或斜桨式的直桨叶结构，每个直桨叶的外侧分别呈一定角度焊接U型桨叶，每个U形桨叶的开口端分别朝外设置。
[0006]进一步的，所述搅拌仓为单层筒形壁。
[0007]进一步的，所述搅拌仓上出液口为窄条形开口、或圆形开口、或椭圆形开口、或半圆形开口或菱形开口或上述至少两种开口形状以上的开口组合。
[0008]本实用新型一种油漆搅拌装置，搅拌轴的独特设计使油漆桨叶在轴向流动有两种方向，强制形成环流，环流效果好，在搅拌叶的外围设置有搅拌仓，搅拌仓的设计使得油漆桨叶在环流过程当中与搅拌仓发生摩擦，从而温度升高，使油漆的粘稠度降低，搅拌更加顺畅，充分。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一种油漆搅拌装置结构示意图；
[0010]图2为桨叶的结构示意图；
[0011]其中，1、搅拌桶；2、机头；3、搅拌仓；4、搅拌叶；5、搅拌轴；6、直桨叶；7、U形桨叶。【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种油漆搅拌装置，包括搅拌桶1、机头2，机头2内安装有电机，机头中设有搅拌仓3，机头装在搅拌桶I的上方，搅拌仓3上设有出液口，所述出液口与搅拌桶I连通，搅拌叶4连接在电机下端输出轴上；[0013]如图2所示，所述搅拌叶4包括搅拌轴5.搅拌轴5上连接两个平桨式或斜桨式的直桨叶6，每个直桨叶6的外侧分别呈一定角度焊接U型桨叶7，每个U形桨叶7的开口端分别朝外设置；所述搅拌仓3为单层筒形壁。
[0014]所述搅拌仓3上出液口为窄条形开口、或圆形开口、或椭圆形开口、或半圆形开口或菱形开口或上述至少两种开口形状以上的开口组合。
[0015]本实用新型一种油漆搅拌装置，搅拌轴的独特设计使油漆桨叶在轴向流动有两种方向，强制形成环流，环流效果好，在搅拌叶的外围设置有搅拌仓，搅拌仓的设计使得油漆桨叶在环流过程当中与搅拌仓发生摩擦，从而温度升高，使油漆的粘稠度降低，搅拌更加顺畅，充分。
【权利要求】
1.一种油漆搅拌装置，包括搅拌桶、安装在搅拌桶上方的机头，机头内安装有电机，电机主轴连接搅拌轴，搅拌轴下端连接搅拌叶，其特征在于:还包括正对设置电机主轴下方的搅拌仓，搅拌仓上设有出液口，所述出液口与搅拌桶连通，所述搅拌叶为两个平桨式或斜桨式的直桨叶结构，每个直桨叶的外侧分别呈一定角度焊接U型桨叶，每个U型桨叶的开口端分别朝外设置。
2.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌装置，其特征在于:所述搅拌仓为单层筒形壁。
3.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌装置，其特征在于:所述搅拌仓上出液口为窄条形开口、或圆形开口、或椭圆形开口、或半圆形开口或菱形开口或上述至少两种开口形状以上的开口组合。
【文档编号】B01F7/18GK203610065SQ201320379427
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】凌元若 申请人:吴江市利达上光制品有限公司