一种涂料搅拌过滤装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种涂料搅拌过滤装置，包括电动机(1)、减速器(2)、进料管(3)、出料管(4)、内筒(5)和外筒(6)，所述的电动机(1)的输出轴与减速器(2)的输入轴连接，减速器(2)的输出轴(7)穿过顶盖板并伸入外筒(6)的腔体内，所述的内筒(5)包括搅拌叶片(51)、内筒体(52)、连接架(53)、筛网和内筒底板(55)，所述的进料管(3)的管口位于内筒(5)上端开口的上端，所述的出料管(4)的管口位于内筒(5)和外筒(6)之间并处于外筒(6)的底部位置。采用本实用新型的涂料搅拌过滤装置，可使前处理涂料搅拌均匀，并可同时滤除较大颗粒的杂质，能够提高整体涂装质量，有很大的经济效益。
【专利说明】 一种涂料搅拌过滤装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涂装前涂料的处理准备装置，特别是一种同时具有搅拌和过滤功能的涂料处理装置。
【背景技术】
[0002]在现代涂装施工时，特别是环保、设备要求高的无溶剂涂料喷涂时，都要用到搅拌装置。涂料是树脂液份与颜料、填料的混合物，实际使用中也分为单组份、多组份，有时为了易于涂装还要添加溶剂，但因为涂料混合后各项成分的比重、溶解性能各有差异，而且在制造、运输、储存和使用过程中，难免有物质的分离和沉淀，所以，在使用前需要充分地搅拌、混合至完全均匀，在施工过程中也应不停地进行搅拌。并且，现有的高档涂料的喷涂装置，特别是喷枪的喷嘴，都是相当精密的设备，无论是涂料本身带有的杂质、结块或在恶劣的施工现场混入的颗粒杂物，都极易引起喷嘴堵塞甚至损坏。
[0003]现有技术中喷涂装置自带的过滤器与整个设备安装为一体，堵塞后维修拆卸不便，但如果再增加一道过滤装置，不但增加了设备成本也提高的设备的重量和占地面积。现有技术中搅拌筒的搅拌桨的桨叶一般位于搅拌筒底部，不易使整筒涂料混合均匀，最终不能保证涂装质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型的主要目的就是要克服上述现有技术的缺陷，提供一种搅拌均匀的并具有过滤功能的涂装前涂料处理的搅拌过滤装置。
[0005]本实用新型的技术方案是一种涂料搅拌过滤装置，包括电动机、减速器、进料管、出料管、内筒和外筒，其特征在于，
[0006]所述的电动机的输出轴与减速器的输入轴连接，
[0007]所述的减速器固定在外筒的顶盖上，减速器的输出轴穿过顶盖板并伸入外筒的腔体内，
[0008]所述的内筒安装在外筒腔体内，包括搅拌叶片、内筒体、连接架筛网和内筒底板，所述的内筒体为其上均布漏孔的圆筒，内筒体内表面衬有筛网，内筒体的下端用内筒底板封闭，内筒体的上端开口处固定安装连接架，连接架与减速器的输出轴固连并使内筒体的旋转轴线与减速器的输出轴的轴线共线，搅拌叶片为长方形片状结构，搅拌叶片的长边安装在内筒体母线上并沿内筒体的横剖面圆周向均布，
[0009]所述的进料管的管口位于内筒上端开口的上端，
[0010]所述的出料管的管口位于内筒和外筒之间并处于外筒的底部位置。
[0011]更进一步地，所述的内筒还包括支撑杆，该支撑杆位于连接架与内筒底板之间。增加了支撑杆使内筒整个结构更牢固。
[0012]更进一步地，所述的减速器的输出轴的轴承采用轴向接触轴承。能够内筒承受内筒的轴向的重力。[0013]更进一步地，内筒的材料为lCrl8Ni9Ti不锈钢。采用耐腐蚀的不锈钢内筒，使内筒自身不产生杂质并且更耐用。
[0014]更进一步地，所述的内筒的筛网的目数为30?80目。筛网的目数不宜过在，主要是为了滤除较大颗粒的杂质。
[0015]本实用新型的有益效果是采用本实用新型的涂料搅拌过滤装置，可使前处理涂料搅拌均匀，并可同时滤除较大颗粒的杂质，能够提高整体涂装质量，有很大的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的涂料搅拌过滤装置组成示意图
[0017]图2为图1中的A-A剖面图
[0018]图3为图1中的B-B剖面图
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步地描述。
[0020]如图1-3所示，本实用新型的一种涂料搅拌过滤装置，包括电动机1、减速器2、进料管3、出料管4、内筒5和外筒6。
[0021]所述的电动机I的输出轴与减速器2的输入轴连接。电动机I可以用机架与外筒6的顶盖的顶盖固定。
[0022]所述的减速器2固定在外筒6的顶盖上，减速器2的输出轴7穿过顶盖板并伸入外筒6的腔体内。所述的减速器(2)的输出轴的轴承采用轴向接触轴承。比如轴向推力轴承就能承受很大的轴向力，使内筒旋转平稳。
[0023]所述的内筒5安装在外筒6腔体内，包括搅拌叶片51、内筒体52、连接架53、筛网和内筒底板55，所述的内筒体52为其上均布漏孔的圆筒，漏孔将内筒5的内腔与内筒5外的外筒6内腔连通在一起。内筒体52内表面衬有筛网，所述的内筒(5)的筛网的目数为30?80目，可市购lCrl8Ni9Ti不锈钢材质的筛网。内筒体52的下端用内筒底板55封闭，内筒体52的上端开口处固定安装连接架53，连接架53与减速器2的输出轴7固连并使内筒体52的旋转轴线与减速器2的输出轴7的轴线共线，搅拌叶片51为长方形片状结构，搅拌叶片51的长边安装在内筒体52母线上并沿内筒体52的横剖面圆周向均布。搅拌叶片51的短边可与内筒体52横剖面圆的直径方向重合，也可偏离一定的角度。所述的内筒5还包括支撑杆54，该支撑杆54位于连接架53与内筒底板55之间。内筒5的材料为lCrl8Ni9Ti不锈钢。
[0024]所述的进料管3的管口位于内筒5上端开口的上端。将需搅拌过滤的涂料送入内筒5中。
[0025]所述的出料管4的管口位于内筒5和外筒6之间并处于外筒6的底部位置。
【权利要求】
1.一种涂料搅拌过滤装置，包括电动机(I)、减速器(2)、进料管(3)、出料管(4)、内筒(5)和外筒(6)，其特征在于， 所述的电动机(I)的输出轴与减速器(2)的输入轴连接， 所述的减速器⑵固定在外筒(6)的顶盖上，减速器(2)的输出轴(7)穿过顶盖板并伸入外筒(6)的腔体内， 所述的内筒(5)安装在外筒(6)腔体内，包括搅拌叶片(51)、内筒体(52)、连接架(53)、筛网和内筒底板(55)，所述的内筒体(52)为其上均布漏孔的圆筒，内筒体(52)内表面衬有筛网，内筒体(52)的下端用内筒底板(55)封闭，内筒体(52)的上端开口处固定安装连接架(53)，连接架(53)与减速器(2)的输出轴(7)固连并使内筒体(52)的旋转轴线与减速器(2)的输出轴(7)的轴线共线，搅拌叶片(51)为长方形片状结构，搅拌叶片(51)的长边安装在内筒体(52)母线上并沿内筒体(52)的横剖面圆周向均布， 所述的进料管⑶的管口位于内筒(5)上端开口的上端， 所述的出料管(4)的管口位于内筒(5)和外筒(6)之间并处于外筒(6)的底部位置。
2.如权利要求1所述的一种涂料搅拌过滤装置，其特征在于，所述的内筒(5)还包括支撑杆(54)，该支撑杆(54)位于连接架(53)与内筒底板(55)之间。
3.如权利要求1所述的一种涂料搅拌过滤装置，其特征在于，所述的减速器(2)的输出轴的轴承采用轴向接触轴承。
4.如权利要求1-3任一一项所述的一种涂料搅拌过滤装置，其特征在于，内筒(5)的材料为lCrl8Ni9Ti不锈钢。
5.如权利要求4所述的一种涂料搅拌过滤装置，其特征在于，所述的内筒(5)的筛网的目数为30?80目。
【文档编号】B01F7/16GK203425739SQ201320370534
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年6月26日 优先权日:2013年6月26日
【发明者】史优良, 史建群, 黄秉慧, 韩顺英, 赵秋平, 张出波, 沈素英, 王爱琴, 周芳, 韩卫勇, 史大富 申请人:冶建新材料股份有限公司