流化真空吸灰器的制造方法
【专利摘要】一种流化真空吸灰器，包括一气体分配器，该气体分配器上开设有一排气口和一吸气口，气体分配器内设有一连通所述排气口和吸气口的气流通道，在该气流通道外侧沿气流方向的周向开设有一环状气室，环状气室和气流通道之间通过一环状隔壁分隔，所述排气口与一排灰管连接，吸气口与一吸灰管连接；所述气流通道沿气流方向由均流段和聚流段组成；所述气体分配器对应于所述环状气室开设有进气孔和出气孔，所述进气孔通过一进气管与一压缩气源连通，所述出气孔与一吹气管连通，环状隔壁上开设有射流孔，射流孔将环状气室与聚流段连通，所有射流孔的射流方向与气流通道中的气流方向夹锐角。本实用新型大大提高了吸灰效率。
【专利说明】 流化真空吸灰器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及袋式除尘器清灰【技术领域】，尤其涉及一种用于除尘器滤袋内部清灰的吸灰器。
【背景技术】
[0002]除尘器是把烟尘从烟气中分离出来的设备，广泛应用于铸造、火力发电、垃圾焚烧、采矿等行业的气体除尘。目前市场上大多数的除尘器为袋式除尘器，参见附图1所示，含粉尘和灰尘的烟气从烟气入口 I进入除尘器内，除尘器内设有一防止烟气泄露的花板4，花板4上悬挂有多个滤袋3，其材质为天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维或金属纤维等，滤袋3内还设有支撑滤袋3的笼骨，除尘器内的烟气经过滤袋3过滤后从烟气出口 2排出，烟气中的烟尘则被阻挡在滤袋3的外侧，过滤后的气体由烟气出口 2排出。除尘器长期使用后，滤袋3外侧会积累厚厚的一层灰，影响滤袋3的过滤效果和使用寿命，通常使用清灰器对滤袋3进行清灰，清灰器向滤袋3内注入压缩气体，使得滤袋3受气体的冲击与笼骨发生碰撞，让滤袋3在抖动时把外侧的积灰震落，从而达到清灰的效果。
[0003]但在使用过程中，常常会伴有滤袋3与笼骨及除尘器内部构件之间的摩擦碰撞，长时间的摩擦碰撞会造成滤袋3的破损。烟气中的烟尘直接穿过滤袋3的破损部位到达花板4上方，部分烟尘随烟气通过烟气出口 2排入大气，部分烟尘沉降在花板4表面，最终绝大部分烟尘进入滤袋3内，严重的甚至填满整个滤袋，造成滤袋3阻力升高，导致滤袋3无法正常使用，并且使得滤袋3的拆卸更换工作也变得困难。
[0004]于是，如何提供一种清除滤袋内部积灰的吸灰器成为本实用新型的研究课题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种用于清除除尘器滤袋内部积灰的流化真空吸灰器。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种流化真空吸灰器，包括一气体分配器，该气体分配器上开设有一排气口和一吸气口，气体分配器内设有一连通所述排气口和吸气口的气流通道，在该气流通道外侧沿气流方向的周向开设有一环状气室，环状气室和气流通道之间通过一环状隔壁分隔，所述排气口与一排灰管连接，吸气口与一吸灰管连接；
[0007]所述气流通道沿气流方向由均流段和聚流段组成，所述均流段沿气流方向为等截面结构，所述聚流段为喇叭口结构，喇叭口的大口端与均流段的一端连接，喇叭口的小口端与排气口连接，均流段的另一端与所述吸气口连接；
[0008]所述气体分配器对应于所述环状气室开设有进气孔和出气孔，所述进气孔通过一进气管与一压缩气源连通，所述出气孔与一吹气管连通，同时，所述环状隔壁上开设有射流孔，射流孔将环状气室与聚流段连通，射流孔在环状隔壁上沿环状气室周向均匀布置，所有射流孔的射流方向与气流通道中的气流方向夹锐角。[0009]上述技术方案中的有关内容解释如下:
[0010]1、上述方案中，所述环状隔壁为一穿设在气体分配器壳体内的芯管，环状气室通过进气管与一压缩气源连通，压缩气体进入环状气室后，一部分压缩气体经由射流孔向聚流段和排气口方向高速喷射，同时在吸气口内形成一定的真空度，驱使烟尘通过吸灰管经由吸气口吸入并从排气口经由排灰管排出；另一部分压缩气体从与出气孔连通的吹气管喷出，吹气管喷出的压缩气体使得积灰腾起，大大提高了吸灰效率。
[0011]2、上述方案中，所述聚流段大口端的口径大于均流段的口径。
[0012]3、上述方案中，所述射流孔的轴平行于所述聚流段的内壁。
[0013]4、上述方案中，所有射流孔的截面面积之和小于所述进气孔的截面面积。
[0014]5、上述方案中，所述射流孔的射流方向与气流通道中气流方向的夹角为10。?30。。
[0015]6、上述方案中，所述出气孔的截面积小于进气孔的截面积。
[0016]7、上述方案中，所述环状隔壁的两端与所述排气口和吸气口之间均设置有密封圈。
[0017]8、上述方案中，所述进气孔的截面积不小于所述聚流段小口端截面积的三分之
O
[0018]9、上述方案中，所述环状气室空间的体积不小于所述气流通道空间体积的三分之
O
[0019]10、上述方案中，所述气体分配器与除尘器的花板之间设置有一定位结构，该定位结构包括一定位板，该定位板相对于所述气体分配器定位设置，定位板上设有“L”形螺栓，该“L”形螺栓具有互相垂直的第一边和第二边，其中:所述第一边与定位板之间通过螺纹配合，且第一边与所述排灰管之间的间距大于或等于第二边的长度，在安装状态下，所述花板被夹持于定位板和“L”形螺栓的第二边之间，这样在吸灰时不需要操作人员用手扶持，更加安全。
[0020]本实用新型工作原理及优点:
[0021]本实用新型的环状气室通过进气管与一压缩气源连通，压缩气体进入环状气室后，一部分压缩气体经由射流孔向聚流段和排气口方向高速喷射，同时在吸气口内形成一定的真空度，驱使烟尘通过吸灰管经由吸气口吸入并从排气口经由排灰管排出；另一部分压缩气体从与出气孔连通的吹气管喷出，吹气管喷出的压缩气体使得积灰腾起，大大提高了吸灰效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]附图1为除尘器结构示意图；
[0023]附图2为本实用新型实施例流化真空吸灰器工作状态示意图及其局部放大图；
[0024]附图3为附图2的局部放大图；
[0025]附图4为本实用新型实施例结构示意图；
[0026]附图5为本实用新型实施例气体分配器的剖视图。
[0027]以上附图中:1、烟气入口 ；2、烟气出口 ；3、滤袋；4、花板；5、气体分配器；6、吸灰管；7、吹气管；8、进气管；9、吸气口 ；10、排气口 ；11、排灰管；12、压缩气源；13、积灰；14、定位板；15、“L”形螺栓；16、破灰管；17、通气孔；18、进气阀门；19、吹气阀门；20、聚流段；21、环状气室；22、进气孔；23、出气孔；24、射流孔；25、均流段；26、密封圈；27、环状隔壁。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0029]实施例:流化真空吸灰器
[0030]参见附图2、附图3、附图4和附图5所示，包括一气体分配器5，该气体分配器5上开设有一排气口 10和一吸气口 9，气体分配器5内设有一连通所述排气口 10和吸气口 9的气流通道，在该气流通道外侧沿气流方向的周向开设有一环状气室21，环状气室21和气流通道之间通过一环状隔壁27分隔，所述排气口 10与一排灰管11通过螺纹连接，吸气口9与一吸灰管6通过螺纹连接，所述进气管8上设置有进气阀门18，所述吹气管7上设置有吹气阀门19。
[0031]所述气流通道沿气流方向由均流段25和聚流段20组成，所述均流段25沿气流方向为等截面结构，所述聚流段20为喇叭口结构，喇叭口的大口端与均流段25的一端连接，喇叭口的小口端与排气口 10连接，均流段25的另一端与所述吸气口 9连接。
[0032]所述气体分配器5对应于所述环状气室21开设有进气孔22和出气孔23，所述进气孔22通过一进气管8与一压缩气源12连通，所述出气孔23与一吹气管7连通，同时，所述环状隔壁27上开设有六个射流孔24，射流孔24将环状气室21与聚流段20连通，射流孔24在环状隔壁27上沿环状气室21周向均匀布置，所有射流孔24的射流方向与气流通道中的气流方向夹锐角。射流孔24的数量可根据实际需要调整，例如设为四个、八个等。
[0033]所述聚流段20大口端的口径大于均流段25的口径。
[0034]所述射流孔24的轴平行于所述聚流段20的内壁。
[0035]所有射流孔24的截面面积之和小于所述进气孔22的截面面积。
[0036]所述射流孔24的射流方向与气流通道中气流方向的夹角为10°?30°。
[0037]所述出气孔23的截面积小于进气孔22的截面积。
[0038]所述环状隔壁27的两端与所述排气口 10和吸气口 9之间均设置有密封圈26。
[0039]所述进气孔22的截面积不小于所述聚流段20小口端截面积的三分之一。
[0040]所述环状气室空间的体积不小于所述气流通道空间体积的三分之一。
[0041]参见附图2和附图3所示，所述气体分配器5与除尘器的花板4之间设置有一定位结构，该定位结构包括一定位板14,该定位板14相对于所述气体分配器5定位设置,定位板14上设有“L”形螺栓15，该“L”形螺栓15具有互相垂直的第一边和第二边，其中:所述第一边与定位板14之间通过螺纹配合，且第一边与所述排灰管11之间的间距大于或等于第二边的长度，在安装状态下，所述花板4被夹持于定位板14和“L”形螺栓15的第二边之间。
[0042]安装前，先从花板4上取出一滤袋3，空出一滤袋安装孔，将排灰管11伸入滤袋安装孔中，所述定位板14与花板4上表面贴合，拧紧“L”形螺栓15，使所述花板4夹持于定位板14和“L”形螺栓15之间，则排灰管11直接将积灰排放至除尘器的灰斗内；而在实际应用中，也可不使用所述定位结构，即在吸灰时，由操作人员手持吸灰管6和排灰管11也可，然而，优选地，使用所述定位结构安全性更佳。[0043]所述吹气管7通过绑带或固定件相对于吸灰管6定位设置，且吹气管7的末端超出吸灰管6末端少许，所述环状气室21内的部分压缩气体经由吹气管7排出，积灰13被吹气管7内的压缩气体吹起后，再被吸灰管6吸入，大大提高了吸灰效率。
[0044]所述吸灰管6的末端设置有一破灰管16，用于搅碎硬度较高的结块的积灰13，破灰管6上开设有若干通气孔17。
[0045]本实用新型的环状气室21通过进气管8与一压缩气源12连通，压缩气体进入环状气室21后，一部分压缩气体经由射流孔24向聚流段20和排气口 10方向高速喷射，同时在吸气口 9内形成一定的真空度，驱使烟尘通过吸灰管6经由吸气口 9吸入并从排气口 10经由排灰管11排出；另一部分压缩气体从与出气孔23连通的吹气管7喷出，吹气管7喷出的压缩气体使得积灰13腾起，大大提高了吸灰效率。
[0046]上述实施例中，所述吹气管7相对于所述吸灰管6定位设置，而在实际应用中，也可将吹气管7与吸灰管6分离，则在操作时吹气管7和吸灰管6需要分别单独手持。
[0047]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种流化真空吸灰器，其特征在于:包括一气体分配器(5)，该气体分配器(5)上开设有一排气口( 10 )和一吸气口( 9 )，气体分配器(5 )内设有一连通所述排气口( 10 )和吸气口(9)的气流通道，在该气流通道外侧沿气流方向的周向开设有一环状气室(21)，环状气室(21)和气流通道之间通过一环状隔壁(27)分隔，所述排气口( 10)与一排灰管(11)连接，吸气口(9)与一吸灰管(6)连接； 所述气流通道沿气流方向由均流段(25)和聚流段(20)组成，所述均流段(25)沿气流方向为等截面结构，所述聚流段(20)为喇叭口结构，喇叭口的大口端与均流段(25)的一端连接，喇叭口的小口端与排气口( 10 )连接，均流段(25 )的另一端与所述吸气口( 9 )连接； 所述气体分配器(5)对应于所述环状气室(21)开设有进气孔(22)和出气孔(23)，所述进气孔(22)通过一进气管(8)与一压缩气源(12)连通，所述出气孔(23)与一吹气管(7)连通，同时，所述环状隔壁(27)上开设有射流孔(24)，射流孔(24)将环状气室(21)与聚流段(20)连通，射流孔(24)在环状隔壁(27)上沿环状气室(21)周向均匀布置，所有射流孔(24)的射流方向与气流通道中的气流方向夹锐角。
2.根据权利要求1所述的流化真空吸灰器，其特征在于:所述聚流段(20)大口端的口径大于均流段(25)的口径。
3.根据权利要求1所述的流化真空吸灰器，其特征在于:所述射流孔(24)的轴平行于所述聚流段(20)的内壁。
4.根据权利要求1所述的流化真空吸灰器，其特征在于:所有射流孔(24)的截面面积之和小于所述进气孔(22)的截面面积。
5.根据权利要求1所述的流化真空吸灰器，其特征在于:所述射流孔(24)的射流方向与气流通道中气流方向的夹角为10°?30°。
6.根据权利要求1所述的流化真空吸灰器，其特征在于:所述出气孔(23)的截面积小于进气孔(22)的截面积。
7.根据权利要求1所述的流化真空吸灰器，其特征在于:所述环状隔壁(27)的两端与所述排气口(10)和吸气口(9)之间均设置有密封圈(26)。
8.根据权利要求1所述的流化真空吸灰器，其特征在于:所述进气孔(22)的截面积不小于所述聚流段(20)小口端截面积的三分之一。
9.根据权利要求1所述的流化真空吸灰器，其特征在于:所述环状气室空间的体积不小于所述气流通道空间体积的三分之一。
10.根据权利要求1所述的流化真空吸灰器，其特征在于:所述气体分配器(5)与除尘器的花板(4)之间设置有一定位结构，该定位结构包括一定位板(14)，该定位板(14)相对于所述气体分配器(5)定位设置，定位板(14)上设有“L”形螺栓(15)，该“L”形螺栓(15)具有互相垂直的第一边和第二边，其中:所述第一边与定位板(14)之间通过螺纹配合，且第一边与所述排灰管(11)之间的间距大于或等于第二边的长度，在安装状态下，所述花板(4)被夹持于定位板(14)和“L”形螺栓(15)的第二边之间。
【文档编号】B01D46/42GK203425640SQ201320167546
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年4月7日 优先权日:2013年4月7日
【发明者】吴建华 申请人:苏州菲泰科过滤技术有限公司