一种加锆改性拟薄水铝石催化剂载体材料及制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种加锆改性拟薄水铝石催化剂载体材料及制备方法。它包括氧化锆和拟薄水铝石，本发明将氧化锆分散在氧化铝表面，可制得兼具两者优点的复合氧化物载体，虽然在比表面积和孔容比拟薄水铝石略有下降，但是有利于催化剂活性提高，具有良好的氧化还原性能。
【专利说明】一种加锆改性拟薄水铝石催化剂载体材料及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于催化剂材料领域，尤其是涉及一种加锆改性拟薄水铝石催化剂载体材料及制备方法。
【背景技术】
[0002]随着世界范围内车辆柴油化趋势的加快，柴油需求量越来越大，我国柴油成品油市场中催化裂化柴油所占份额超过了三分之一，而催化裂化柴油性质较差，主要表现为密度大，硫和氮等杂质含量高。我国柴油中硫含量指标虽较以前有较大幅度的降低，但与先进国家相比仍有较大差距。
[0003]工业柴油深度加氢脱硫催化剂常规载体为氧化铝，氧化铝具有良好的结构性和热稳定性，较好的机械性能，孔径适宜。但酸性较弱，不利于催化活性位形成及其性能发挥，很难满足深度脱硫的需求。氧化锆:同时存在酸性和碱性，良好的氧化还原性能，使其在加氢脱硫反应中表现出很好的催化活性。但氧化锆的比表面积较小，且随焙烧温度的升高急剧下降，作为催化剂载体应用受到很大限制。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种具有良好的氧化还原性能，能提高催化剂活性的一种加锆改性拟薄水铝石催化剂载体材料。
[0005]本发明所要解决的另一技术问题是提供一种制备上述加锆改性拟薄水铝石催化剂载体材料的方法。
[0006]其技术方案是:一种加锆改性拟薄水铝石催化剂载体材料，包括氧化锆和拟薄水铝石，其中氧化锆的重量比例为8-llwt%，拟薄水铝石的重量比例为89-92%。
[0007]所述氧化锆的重量比例为10wt%，拟薄水铝石的重量比例为90wt%。
[0008]所述氧化锆原料为氧氯化锆。
[0009]一种加锆改性拟薄水铝石催化剂载体材料的制备方法，包括如下步骤:
(O将所述拟薄水铝石加入到净化水中，配置成浆料溶液固体浓度在25-35wt%的溶
液；
(2)将氧氯化锆加入到净化水中，配置成氧化锆含量为80-120克每升的氧氯化锆溶液，将氧氯化锆溶液缓慢加入到步骤(I)的溶液中；
(3)配置浓度为9-llwt%的氨水溶液，缓慢加入到步骤(2)中的溶液，调节PH值为
7.5-9，搅拌20-30分钟；
(4)用真空抽滤方式加去离子水洗涤3-4次；
(5)取滤饼在130°C恒温干燥2小时，即可得到加锆改性拟薄水铝石催化剂载体材料。
[0010]所述步骤(I)中的浆料溶液固体浓度为30wt%。
[0011]所述步骤(2)氧氯化锆溶液中氧化锆的浓度为100克每升。
[0012]所述步骤(3)中氨水浓度为10wt%。[0013]所述步骤(3 )中PH值为8.5。
[0014]本发明与现有技术相比较，具有以下优点:将氧化锆分散在氧化铝表面，可制得兼具两者优点的复合氧化物载体，虽然在比表面积和孔容比拟薄水铝石略有下降，但是有利于催化剂活性提高，具有良好的氧化还原性能。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步描述。
[0016]实施例1:
干基为70%的拟薄水铝石300克，溶入700g纯净水中，获取固体浓度为30wt%的浆料。将氧化锆含量为100克每升的氧氯化锆溶液210毫升缓慢加入到浆料中，将浓度为10wt%的氨水溶液缓慢加入到浆料中，调节PH值为8.5，搅拌20-30分钟，用真空抽滤方式加去离子水洗涤3-4次，取滤饼在130°C恒温干燥2小时即可得到加锆改性拟薄水铝石催化剂载体材料。
[0017]该材料的组成为1(^丨％氧化锆，90wt%拟薄水铝石。该材料在600°C焙烧3小时后，比表面积为314平方米每克，孔容0.74毫升每克。
[0018]对比实施例:
干基为70%的拟薄水铝石。
[0019]该材料的组成为100wt%拟薄水铝石。该材料600°C焙烧3小时后，比表面积为332平方米每克，孔容0.85毫升每克。
[0020]由此可知，将上述两种材料制作成深度加氢脱硫催化剂，用实施例材料制作的催化剂脱硫率要高于用对比实施例材料制作的催化剂。
[0021]将氧化锆分散在氧化铝表面，可制得兼具两者优点的复合氧化物载体，虽然在比表面积和孔容比拟薄水铝石略有下降，但是有利于催化剂活性提高，具有良好的氧化还原性能。
[0022]上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
【权利要求】
1.一种加锆改性拟薄水铝石催化剂载体材料，其特征在于，包括氧化锆和拟薄水铝石，其中氧化锆的重量比例为8-llwt%，拟薄水铝石的重量比例为89-92%。
2.根据权利要求1所述的一种加锆改性拟薄水铝石催化剂载体材料，其特征在于，所述氧化错的重量比例为10wt%,拟薄水招石的重量比例为90wt%。
3.根据权利要求1或2所述的一种加锆改性拟薄水铝石催化剂载体材料，其特征在于，所述氧化锆原料为氧氯化锆。
4.一种如权利要求3所述的一种加锆改性拟薄水铝石催化剂载体材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 将所述拟薄水铝石加入到净化水中，配置成浆料溶液固体浓度在25-35wt%的溶液； 将氧氯化锆加入到净化水中，配置成氧化锆含量为80-120克每升的氧氯化锆溶液,将氧氯化锆溶液缓慢加入到步骤(I)的溶液中； 配置浓度为9-llwt%的氨水溶液，缓慢加入到步骤(2)中的溶液，调节PH值为7.5-9，搅拌20-30分钟； 用真空抽滤方式加去离子水洗涤3-4次； 取滤饼在130°C恒温干燥2小时，即可得到加锆改性拟薄水铝石催化剂载体材料。
5.根据权利要求4所述的一种加锆改性拟薄水铝石催化剂载体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中的衆料溶液固体浓度为30wt%。
6.根据权利要求4所述的一种加锆改性拟薄水铝石催化剂载体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)氧氯化锆溶液中氧化锆的浓度为100克每升。
7.根据权利要求4所述的一种加锆改性拟薄水铝石催化剂载体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中氨水浓度为10wt%。
8.根据权利要求4所述的一种加锆改性拟薄水铝石催化剂载体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中PH值为8.5。
【文档编号】B01J32/00GK103611519SQ201310663436
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】于刚, 于雷 申请人:山东允能催化技术有限公司