一种反应器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种反应器，其特征在于，包括一容器体及设于容器体外的壳体，所述的容器体与壳体形成一夹层，所述的容器体底部设有加热部，加热部内设有加热单元，容器体上部设有延伸到壳体外部的排烟管，容器体内安装有搅拌叶，壳体外部设有马达、马达与搅拌叶连接；所述的加热单元为燃气炉或燃油炉；所述的壳体上设有加料门。本发明一种反应器，能够减少能量损耗、反应快、结构合理且安全可靠。
【专利说明】一种反应器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种反应器。
【背景技术】
[0002]现有的化工和建材反应器一般利用高压水蒸气加热，其加热过程为用燃料将工业锅炉内的水加热使其成为具有一定压力和一定温度的水蒸气；然后再将水蒸气通过管道输送至反应器加热化工材料或者建筑材料。现有的反应器一般燃料的损耗较大，热效率低；通过管道输送蒸汽时，热量根据输送路径的长短有不同程度的损失；存在安全隐患，由于工业锅炉在使用时，其内部压力一般在4-8个大气压，如果操作不当或部件损坏，容易造成蒸汽泄漏，甚至锅炉爆炸。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种减少能量损耗、反应快、结构合理且安全可靠的反应器。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
[0005]—种反应器,包括一容器体及设于容器体外的壳体，所述的容器体与壳体形成一夹层，所述的容器体底部设有加热部，加热部内设有加热单元，容器体上部设有延伸到壳体外部的排烟管，容器体内安装有搅拌叶，壳体外部设有马达、马达与搅拌叶连接，所述的加热单元为燃气炉或燃油炉，所述的壳体上设有加料门，所述的燃气炉或燃油炉通风口位于壳体底部。
[0006]所述的排烟管均匀的设于夹层上部。
[0007]所述的壳体上设有检视窗。
[0008]与现有技术相比，本发明具有的有益效果为:
[0009]本发明的反应器结构简单合理，并将加热单元设置于容器体内，避免了由蒸气来传递热能时的热能损失，所以加热高效且反应速度快，同等加热条件下可以大幅节省燃料，而且容器体内部压力小，避免了蒸汽泄漏和爆炸的危险，保证了使用的安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明一种反应器的外部结构示意图；
[0011]图2为本发明一种反应器截面结构示意图。
[0012]图中标记为:容器体1、壳体2、加热部3、加热单元4、排烟管5、搅拌叶6、马达7、进料窗8、通风口 9、检视窗10。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0014]如图1至图2所示，一种反应器，包括一容器体I及设于容器体I外的壳体2，所述的容器体I与壳体2形成一夹层，其改进在于:所述的容器体I底部设有加热部3，加热部3内设有加热单元4，容器体I上部设有延伸到壳体外部的排烟管5，容器体I内安装有搅拌叶6，壳体2外部设有马达7，电，7与搅拌叶6连接。所述的加热单元为燃气炉或燃油炉为了便于燃料的添加，所述的壳体上设有加料门8。
[0015]为了使得燃气炉或燃油炉使用时火焰充分燃烧，本实例中，所述的燃气炉或燃油炉通风口 9位于壳体底部I。
[0016]为了便于废气排出，所述的排烟管5均匀的设于夹层上部。
[0017]为了便于工作人员观察容器内的情况，本实例中，所述的壳体2上设有检视窗10。
[0018]本发明的反应器结构简单合理，并将加热单元设置于容器体内，避免了由蒸气来传递热能时的热能损失，所以加热高效且反应速度快，同等加热条件下可以大幅节省燃料，而且容器体内部压力小，不存在蒸汽泄漏和爆炸的危险，保证了使用安全。
[0019]本【技术领域】中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种反应器，包括一容器体及设于容器体外的壳体，所述的容器体与壳体形成一夹层，其特征在于，所述的容器体底部设有加热部，加热部内设有加热单元，容器体上部设有延伸到壳体外部的排烟管，容器体内安装有搅拌叶，壳体外部设有马达、马达与搅拌叶连接，所述的加热单元为燃气炉或燃油炉，所述的壳体上设有加料门，所述的燃气炉或燃油炉通风口位于壳体底部。
2.如权利要求2所述的一种反应器，其特征在于，所述的排烟管均匀的设于夹层上部。
3.如权利要求2所述的一种反应器，其特征在于，所述的壳体上设有检视窗。
【文档编号】B01J19/18GK103585948SQ201310607394
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】刘振翮, 张淳 申请人:淮南市长安机电设备有限公司