用于支撑粘合剂熔融器的基座及相关系统和方法
【专利摘要】一种用于适于熔融粘合剂的粘合剂熔融器的基座，该基座包括支撑结构、料斗和流管。支撑结构具有上部，上部适于支撑粘合剂熔融器。料斗被连接到支撑结构并定位到支撑结构的上部的大致下方。另外，料斗具有开口，开口适于接纳粘合剂颗粒以便将粘合剂颗粒储存在料斗中。流管具有第一端部和第二端部。第一端部被流体连接到料斗，第二端部被流体连接到粘合剂熔融器。而且，流管被构造为经由在流管的第一端部和第二端部之间产生空气压差，将粘合剂颗粒从料斗移动到粘合剂熔融器。
【专利说明】用于支撑粘合剂熔融器的基座及相关系统和方法
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求于2012年10月26日提交的专利申请序号61/718,856的优先权，其中的全部公开内容在此通过引用而全文并入本文。
【技术领域】
[0003]本发明一般涉及一种粘合剂熔融系统并且，更具体地，涉及一种在工业环境中支撑粘合剂熔融器的基座。
【背景技术】
[0004]热塑粘合剂，或者称为“热熔”粘合剂，已经被广泛地用于工业的各种应用中。例如，热塑热熔粘合剂被用于纸箱密封、箱体密封、托盘成形、垫板稳定、包括尿布制造的非纺应用、和许多其它应用。可以以各种颗粒形状和尺寸提供在熔融前的状态下(这里称为“颗粒”热熔粘合剂)的热熔粘合剂，范围从小的bb级尺寸的块到较大尺寸的块，包括球丸和碎屑。可以将呈粘合剂颗粒形式的粘合剂材料供应给粘合剂熔融器，粘合剂在期望的温度下受热并且被熔融，用于分配。经常通过系统来分配热熔粘合剂，系统包括经由加热软管被联接到粘合剂熔融器的分配枪。在使用期间，许多粘合剂熔融器经受相关的苛刻的工业环境。例如，被放置在工厂地板上操作的粘合剂熔融器可以易于被灰尘、污垢、碎片、水、化学制品或者任何其它异物损伤。而且，使用来自工厂地板的粘合剂熔融器引起另外的、有关软管布线、与控制面板的交互、以及将粘合剂颗粒填充到粘合剂熔融器中的困难。因此，通常将粘合剂熔融器定位在地板上方的基座、支架或者相似的结构上。
[0005]从基座的顶部，粘合剂熔融器接纳粘合剂材料用于熔融。通常地，将粘合剂材料存储在料斗、箱、或者类似的容器中，容器静置在基座的侧面的工厂地板上。一般地，对于自动进料系统，通过在料斗和粘合剂熔融器之间的软管，将粘合剂颗粒输送到粘合剂熔融器。系统产生增压气流，诸如使用泵连接到软管的文氏管，用于从箱中抽吸粘合剂颗粒，通过软管并进到粘合剂熔融器中。当然，料斗也是遭受一样的威胁粘合剂熔融器的苛刻工业环境，但是，一般地，将料斗保持在工厂地板上以有助于用粘合剂颗粒再填充料斗。令人遗憾的，将料斗和基座都放置在工厂地板上减少了在工业环境中的可用的地板空间。另外，在较少的地板空间使用较大的系统，增加了对料斗和/或粘合剂熔融器的损伤的风险，因为在工业环境中的损伤异物。
[0006]需要一种在热熔工业中使用的粘合剂熔融系统和方法，用以解决当前的挑战和问题，诸如上文讨论的那些。
【发明内容】
[0007]—个示例性实施例涉及用于粘合剂熔化器的基座，所述粘合剂熔融器适于将粘合剂颗粒熔融成流体粘合剂。基座可以包括支撑结构、料斗和流管。支撑结构具有上部，上部被适应以支撑粘合剂熔化器。料斗被连接到支撑结构并且被大体定位在该上部的下方。并且，料斗具有开口，开口适于接纳粘合剂颗粒，以便将粘合剂颗粒储存在所述料斗中。流管具有第一端部和第二端部。第一端部被连接到支撑结构，并流体连接到料斗。第二端部适于流体连接到粘合剂熔化器。流管被构造为经由移动通过流管的加压空气，将粘合剂颗粒从料斗中移动到粘合剂熔融器。
[0008]另一个示例性实施例涉及粘合剂熔融系统，该粘合剂熔融系统用于将粘合剂颗粒熔融成流体粘合剂。粘合剂熔融系统可以包括粘合剂熔融器、支撑结构、料斗和流管。支撑结构具有上部，上部支撑粘合剂熔融器。料斗被连接到支撑结构并且大体定位在该上部的下方。并且，料斗具有开口，开口适于接纳粘合剂颗粒，以便将粘合剂颗粒储存在料斗中。流管具有第一端部和第二端部。第一端部被连接到支撑结构，并流体连接到料斗。第二端部被连接到粘合剂熔融器。流管被构造为经由移动通过流管的加压空气，将粘合剂颗粒从料斗中移动到粘合剂熔融器。
[0009]使用时，将粘合剂颗粒从料斗供应到粘合剂熔融器，在料斗的上方基本上支撑粘合剂熔融器。流管被流体联接在粘合剂熔融器和料斗之间。通过流管供应加压空气，以便将粘合剂颗粒从料斗中移动到粘合剂熔融器中。因此，可以将粘合剂颗粒熔融成流体粘合剂。
[0010]从以下图示性的实施例的详细描述并结合附图，将领会本发明各种另外的目标、优势和特征。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图图示了本发明的实施例，并且，和上述的本发明的总体描述，以及和以下的详细描述一起，用来说明本发明，所述附图被并入并组成本说明书的一部分。
[0012]图1是分配系统的一个实施例的透视图。
[0013]图2是根据在图1中示出的实施例的基座的前视图。
[0014]图3是根据在图1中示出的实施例的基座的后视图。
[0015]图4是在图2中不出的基座的部分如视图，用于更好地图不基座的盖和料斗。
[0016]图5是分配系统的另一个实施例的透视图。
[0017]图6是分配系统的又一个实施例的透视图。
【具体实施方式】
[0018]参考图1，用于将粘合剂颗粒诸如球丸和碎片溶融成流体粘合剂的溶融系统10的一个实施例，包括粘合剂熔融器14和基座16，基座16被适应以支撑粘合剂熔融器14。根据该示例性实施例，粘合剂颗粒是粘合剂球丸12。如在此使用的，不是旨在将术语“粘合剂球丸”限制到任何具体的形状或者尺寸，只要该粘合剂球丸适合于被通过加压空气流诸如真空驱动流输送即可。例如，在没有限制的情况下，粘合剂球丸可以具有规则形状、不规则形状、或者其中的任何组合。而且，任何两个球丸可以具有清晰的形状和/或尺寸并仍被连接，并被一般地称为“粘合剂球丸”。
[0019]基座16还包括料斗18和流管20，料斗18以虚线示出，料斗18容纳粘合剂球丸12，流管20被连接在粘合剂熔融器14和料斗18之间。流管20与料斗18和粘合剂熔融器14两者均流体连通，用于将粘合剂球丸12从料斗18移动到粘合剂熔融器14。更具体地，粘合剂熔融系统10产生真空，用于从料斗18中抽取粘合剂球丸12，并且分配在粘合剂熔融器14中的粘合剂球丸12。然而，在粘合剂熔融系统10中使用空气、或者任何其它期望的气体的任何压差，来产生吸力或者吹力来移动粘合剂球丸12通过流管20。流管20可以是大体灵活的、大体刚性的，或者由其中的任何组合形成，只要流管20具有延伸通过其的导管(未示出)，以将料斗18流体连接到粘合剂熔融器14。
[0020]粘合剂熔融器14包括罐，罐在此处描述的附图中未被示出。罐适于保存期望数量的粘合剂，并且包括盖22，当罐被关闭时盖22用于基本密封罐。盖22被联接到粘合剂熔融器14，并提供获取保存在粘合剂熔融器14的罐中的粘合剂的通道。在这方面，流管20包括第一端部部分24和第二端部部分26。第一端部部分24流体连接到料斗18，同时第二端部部分26连接到盖22以便与罐流体连通。粘合剂熔融器14还包括熔融器基座28，确定熔融器基座28的尺寸以容纳罐。粘合剂熔融器14的示例性实施例包括一般的四升罐，根据四升罐确定熔融器基座28的尺寸。然而，也可以使用多种粘合剂熔融器尺寸，诸如七升或者十升。
[0021]粘合剂熔融器14还包括主控制板30和排气导管32。操作主控制板30以通断粘合剂熔融器14。当粘合剂熔融器14通电时，加压空气将粘合剂球丸12从料斗18移动通过流管20，并进入粘合剂熔融器14的罐中，以根据任何需要的应用来熔融粘合剂。因为加压空气将粘合剂球丸12输送到粘合剂熔融器14的罐中，经由被连接到盖22的排气导管32，也可以将加压空气从罐中排出。排气导管32 —般包括过滤器、过滤器外壳34和夹具36，其中，过滤器未在图中示出，过滤器外壳34包括该过滤器，夹具36被连接到过滤器外壳34。经由夹具36，将过滤器外壳34可移除地附接到盖22并保护包括在其中的过滤器。然而，如果过滤器变脏或被损伤，可以将夹具36从盖22分离，以有助于从盖22移除过滤器外壳34并更换过滤器。
[0022]参考图1、2、和3，基座16包括支撑结构38，支撑结构38—般地支撑粘合剂熔融器
14、流管20和料斗18。更具体地，支撑结构38包括第一前框40、第二前框42、第一后框44和第二后框46。支撑结构38还包括前板48,前板48被连接并且延伸在第一前端40和第二前框42之间，并且，类似地，后板50被连接并且延伸在第一后框44和第二后框46之间。而且，侧板52在第一前框40和第一后框44之间延伸，并且,下板54在第二前框42和第二后框46之间延伸。底板55被连接到各个第一前框40和第二前框42，并且延伸到第二后框44和第二后框46。
[0023]支撑结构38包括空间56，空间56通过基座16从前板48延伸以后板50。因此，空间56与前板48、后板50和下板54—起，共同地限定了延伸到料斗18中的开口 58。支撑结构38的上部60适于支撑粘合剂熔融器14。因此，上部60包括臂架部62，臂架部62在开口 58的上方延伸并且偏离开口 58。顶面64横跨上部60延伸。熔融器基座28直接放置在顶面64上。根据粘合剂熔融器14的示例性实施例，顶面64的剩余宽度66和剩余长度68从熔融器基座28向外延伸。剩余宽度66和剩余长度68适于支撑更大的、替代的粘合剂熔融器，诸如七升粘合剂熔融器或者十升粘合剂熔融器。例如，确定顶面64的尺寸以容纳Nordson ? ProBlue ?粘合剂熔融器,适用于四、七、和十升的罐构造。
[0024]料斗18被连接到前板48、后板50、侧板52和下板54的支撑结构38内部。根据该示例性实施例，料斗18被连接到支撑结构38并且由支撑结构38支撑，如在图4中所示。根据在此描述的本发明的原理，料斗18可以由旋转模制的塑料或任何其它材料形成，用于容纳粘合剂球丸12。因此，料斗18可以是任何适宜的形状和/或尺寸，用于接纳和容纳粘合剂球丸12。开口 58延伸到料斗18中，以便在需要使用时，将粘合剂球丸12填充和再填充到料斗18中。如图1、2和3所示，料斗18还包括倾斜的底部70，用于大体朝着流管20的第一端部24引导粘合剂球丸12。因此，随着粘合剂球丸12被从料斗18移除，剩余的粘合剂球丸12在重力的作用下朝着第一端部24跌落，以助于剩余的粘合剂球丸12的有效去除。
[0025]如上所述，流管20被连接到基座16和粘合剂熔融器14两者。相对于基座16，经由索环72将第一端部24连接到后板50。索环72被连接在后板50和流管20之间，用于密封第一端部24到后板50并削弱其间的过度振动。更具体地，索环72可以由任何材料诸如橡胶等制成，被适应以削弱流管20和后板50的振动，以防止损坏其间的连接。
[0026]参考图4，将加压空气提供到抽吸棒73，抽吸棒73被定位在料斗18中以产生真空，用于从料斗18移动粘合剂球丸12。抽吸棒73被连接通过索环72并定位到料斗18中。抽吸棒73还可以包括振动器(未示出)以使粘合剂球丸12彼此疏松并有助于粘合剂球丸12的移动。因此，索环72有效地削弱了来自基座16的剩余部、来自抽吸棒73的振动。为了移动粘合剂球丸12，将加压空气供应给文氏管泵(未示出)，在抽吸棒73的泵部74内包括文氏管泵。在料斗18中，将抽吸棒73的管部75流体连接到流管20的第一端部24，以便将粘合剂球丸12从料斗18中抽吸出来。然后，经由抽吸棒73产生的加压空气，粘合剂球丸12被泵送或以其它方式移动通过流管20且到粘合剂熔融器中。
[0027]为了将加压空气输送到抽吸棒73，将空气线路调整装置76连接到下板54。经由被连接到抽吸棒73的接合器77，将空气线路调整装置76与抽吸棒73流体连通。然而，应该领会的是，根据用于移动粘合剂球丸12的已知的原理，可以使用任何机械结构来将加压空气提供到料斗18和/或粘合剂熔融器14。例如，这种原理包括那些在美国临时专利申请序号60/979,676中描述的，其中的全部公开内容在此通过引用而全文并入本文。
[0028]基座16还被构造成防止灰尘、污垢、碎片、水、化学制品或者任何其它异物进入料斗18并污染被容纳在料斗18的粘合剂球丸。壁架部62大体在开口 58上方延伸。因此，如果任何异物被从上方朝着开口 58引导，诸如泼落的水，则异物将被壁架部62转向而远离开口 58。可替代地，可将开口定位在大体竖直方向以防止异物从上方进入开口 58。例如，可以从基座16移除空间56，以便前板48、后板50和下板54沿着整个上部60向上延伸。因为移除了空间56，所以还可以移除壁架部62。因而，基座16将大体呈矩形棱柱或者箱体的形式，容纳料斗18在其中。将开口 58定位成通过竖直定位的前板48、后板50、侧板52或下板54中的任意一个，以便延伸到靠近上部60的料斗18中。
[0029]类似地，料斗18还包括盖78，以防止异物进入开口 58。经由靠近开口 58的铰链80，将盖78连接到支撑结构38。在图4中由箭头82指示的空间56中，盖78在关闭位置和打开位置之间围绕铰链80枢转。当在关闭位置时，盖78大体关闭开口 58。然而，在图4中示出的打开位置处，盖78上翻离开并露出开口 58，以进入料斗18。将把手84连接到盖78，以进一步有助于将盖78到抓住和提起打开位置处。当然，壁架部62防止盖78枢转太远以留在打开位置处，而不保持盖78。因此，保持器86被连接到壁架部62并且适于将盖78保持在打开位置处。更具体地，保持器86是被定位为接触把手84的磁体，以便保持盖78，其中把手84是金属的。然而，应该领会的是，可以类似地使用任何其它机械结构来保持盖78。
[0030]返回到图1、2和3，料斗18和流管20两者都分别包括大体透明窗88和大体透明部90，用于观察被容纳在其中的粘合剂球丸12。前板48包括槽92，槽92对准大体透明窗88的至少一部分。因此，大体透明窗88沿着料斗18竖直地延伸，以便观察被容纳在其中的粘合剂球丸12的料位。该料位提供了在料斗18中剩余的粘合剂球丸12的数量的可视指示。在粘合剂球丸12的料位变低的情况下，可以适宜地再填充粘合剂球丸12。类似地，流管20的大体透明部90提供了通过流管20的粘合剂球丸12的移动的可视指示。因此，可以通过大体透明部90看见粘合剂球丸12的流动，以便粘合剂熔融系统10的调试或者日常维护。
[0031]支撑结构38还限定了存储室94，用于储存与粘合剂熔融系统10有关的各种物品。例如，可以确定存储室94的尺寸用于储存一个或更多个更换部件，诸如用于上述排气导管32的过滤器。将存储室94定位为大体靠近倾斜的底部70并且在倾斜的底部70的下方。存储室94包括室门96，经由第一铰链98和第二铰链100将室门96连接到前板48。室门96还包括闩锁102，闩锁102接合前板48，以便相对于前板48保持室门96，以关闭存储室94。当然，操作闩锁102将开启门以露出存储室94，以便在存储室94中放置各种物品，或从中移除各种物品。
[0032]通过粘合剂熔融系统10，可以使用呈粘合剂球丸12形式的各种粘合剂。如果将第一种粘合剂小球12换为第二种粘合剂小球12，则粘合剂熔融器14需要排出第一种熔融的粘合剂以防止污染第二种粘合剂。可以将第一种熔融的粘合剂排出到锅(未示出)中，或者类似的容器，以便收集第一种粘合剂。因此，将搁板104连接到支撑结构38，以提供大体平面表面106，在平面表面106上放置锅(未示出)以收集从粘合剂熔融器14排出的粘合齐U。更具体地，搁板104在延伸位置(见图1)和收缩位置(见图5)之间滑动。在延伸位置处，大体平面表面106是大体刚性的，并且适于支撑锅(未示出)，在锅中具有排出的熔融的粘合剂。在收缩位置处，将搁板104插入到支撑结构38中，并且与前板48大体平齐。
[0033]图5示出了粘合剂分配系统110的另一个实施例。因此，在这些实施例之间使用相同的附图标记来描述相同的特征。因此，基座116适于支撑粘合剂熔融器14，在粘合剂熔融器14中容纳有料斗118。不同于如图4所示的料斗18被连接到支撑结构38，图5示出了料斗118由支撑结构138限定。支撑结构138包括第一前框40、第二前框42、第二后框44和第二后框46，如图3所示。支撑结构138还包括前板148，前板148被连接到第一前框40和第二前框42之间，并在第一前框40和第二前框42之间延伸，类似地，后板150被连接到第一后框44和第二后框46之间，并在第一后框44和第二后框46之间延伸。侧板152在第一前框40和第一后框44之间延伸，并且下板154在第二前框42和第二后框46之间延伸。另外，底板155被连接到各个第一前框40和第二前框42，并且延伸到第一后框44和第二后框46。
[0034]将前板148、后板150、侧板152、下板154、和底板155各自附接到一起以形成料斗118，料斗118具有开口 58(见图1)，用于接纳粘合剂球丸12。另外，前板148包括检修板158，将检修板158可移除地附接到前板148。可将检修板158从前板148移除以便能够进入料斗118中。例如，通过移除检修板158，而不是通过开口 58工作，大大地方便了在料斗118中的定期清理或者维修。[0035]而且，将第一前框40、第二前框42、第一后框44和第二后框46连接到用于支撑的移动架160。移动架160包括移动架框架162和四个轮164。轮164被连接到移动架框架162，并定位为靠近第一前框40、第二前框42、第一后框44和第二后框46，但是，大体靠近料斗118的外侧，以便在把粘合剂分配系统110从一个位置滚到另一个位置时，给基座116提供稳定性。轮164还可以是可锁定的，以便防止因为施加的外力引起的基座116的意外移动。
[0036]图6示出了粘合剂分配系统210的又一个实施例。因此，在粘合剂分配系统210和各种实施例之间的相同的特征使用相同的附图标记来描述。粘合剂分配系统210包括基座216。基座216具有支撑结构238，支撑结构238包括第一前框40、第二前框42、第一后框44、第二后框46、侧板52和后板50(见图3)。另外,支撑结构238包括第一前板248a和第二前板248b。将支撑结构第一前板248a定位为靠近第二前板248b，以便第一前板248a及第二前板248b，在第一前框40和第二前框42之间延伸。在这方面，第一前板248a和第二前板248b的位置类似于前板48 (见图1)。然而,第一前板248a是可以从基座16移除的，以露出存储室94，类似于图3。参考图3和图6，经由夹扣、紧固件、或者闩锁，可以将第一前板248a可移除地附接到基座216，以便进入存储室94。根据基座216的示例性实施例，存储室94更具体地包括用于电压转换的变压器组件。例如，有些工业环境连接有480V的电源。然而，可以在240V的电源上操作粘合剂熔融器14。因而，存储室94包括变压器组件以将480V的电源转换为240V电源，并且给粘合剂熔融器14供电。
[0037]如图6所示，支撑结构238还包括替代的料斗218和正面面板254。更具体地，该正面面板254包括孔256，并在第二前框42和第二后框46之间延伸。料斗218包括中空的料斗凸起220，凸起220从支撑结构238的剩余部向外延伸，并通过孔256。料斗凸起220包括开口 258。根据示例性实施例，开口 258在大体水平方向，以便接纳大体竖直地掉下到料斗218中的粘合剂球丸。而且，通过料斗盖260，将开口 258可移除地盖住，料斗盖260在开口 258上方大体延伸。因此，如果任何异物被从上方朝着开口 258引导，诸如泼落的水，该异物将被料斗盖260转向而远离开口 258。当然，料斗盖260具有盖把手262，用于容易地从开口 258提升料斗盖260，以便露出开口 258。该进入到料斗218中露出的开口 258可以是任何适宜的形状和/或尺寸，以便接纳和容纳粘合剂球丸12。因而，开口 258延伸到料斗218中，以在需要使用时，使用粘合剂球丸12来填充和再填充料斗218。
[0038]虽然，已经通过描述其中的一个或更多个实施例图示了本发明，并且虽然，那些实施例已经被描述得非常详细，但是，它们并不旨在约束、或者以其它方式将所附的权利要求的范围限制到这种细节。对于本领域普通技术人员而言，另外的优势和修改将变得明显。因此，本发明在其更宽泛的方面并不局限于所示出和描述的具体细节、典型的设备和方法、以及图示的示例。因此，在不脱离总的发明构思的领域或者精神的情况下，可以从这种细节中偏离。
【权利要求】
1.一种用于粘合剂熔融器的基座，所述粘合剂熔融器适于将粘合剂颗粒熔融成流体粘合剂，所述基座包括: 支撑结构，所述支撑结构具有上部，所述上部适于支撑所述粘合剂熔融器； 料斗，所述料斗被连接到所述支撑结构并且被大体定位在所述上部的下方，所述料斗具有开口，所述开口适于接纳所述粘合剂颗粒用于储存在所述料斗中；和 流管，所述流管具有第一端部和第二端部，所述第一端部被连接到所述支撑结构并且被流体连接到所述料斗，所述第二端部适于被流体连接到所述粘合剂熔融器， 其中，所述流管被构造为用于经由移动通过所述流管的加压空气，将粘合剂颗粒从所述料斗内部移动到所述粘合剂熔融器。
2.根据权利要求1所述的基座，其中，所述上部还包括壁架部，所述开口被定位在所述壁架部下方用于抑制异物落到所述开口中。
3.根据权利要求1所述的基座，其中，所述料斗包括料斗凸起，所述料斗凸起从所述支撑结构的剩余部分向外延伸，所述料斗凸起具有用于接纳所述粘合剂颗粒用于储存在所述料斗中的所述开口。
4.根据权利要求1所述的基座，其中，所述料斗具有倾斜的底部，所述倾斜的底部被构造为用于大体朝着所述流管引导所述粘合剂颗粒。
5.根据权利要求4所述的基座，其中，所述支撑结构包括在所述倾斜的底部下方的存储室。
6.根据权利要求1所述的基座，其中，所述料斗还包括盖，所述盖经由铰链被连接到所述支撑结构并且被定位为靠近所述`开口用于遮盖所述开口。
7.根据权利要求6所述的基座，其中，所述支撑结构还包括保持器，并且所述盖能够在关闭位置和打开位置之间移动，所述保持器适于将所述盖保持在所述打开位置中。
8.根据权利要求1所述的基座，其中，所述料斗还包括大体透明的窗，用于观察所述料斗内部的所述粘合剂颗粒。
9.根据权利要求1所述的基座，还包括索环，所述索环被连接在所述流管的第一端部和所述支撑结构之间，所述索环适于削弱所述流管和所述支撑结构之间的振动。
10.根据权利要求1所述的基座，其中，所述流管还包括大体透明部分，用于观察移动通过所述流管的粘合剂颗粒。
11.根据权利要求1所述的基座，其中，所述上部包括搁板，所述搁板适于收集从所述粘合剂熔融器排出的流体粘合剂。
12.根据权利要求1所述的基座，其中，所述支撑结构通过多个轮支撑，所述多个轮能够锁定用于抑制所述支撑结构的意外移动。
13.一种粘合剂熔融系统，所述粘合剂熔融系统适于将粘合剂颗粒熔融成流体粘合剂，包括: 粘合剂熔融器； 支撑结构，所述支撑结构具有上部，所述上部支撑所述粘合剂熔融器； 料斗，所述料斗被连接到所述支撑结构并且被大体定位在所述上部的下方，所述料斗具有开口，所述开口适于接纳所述粘合剂颗粒用于储存在所述料斗中；和 流管，所述流管具有第一端部和第二端部，所述第一端部被连接到所述支撑结构并且被流体连接到所述料斗，所述第二端部被连接到所述粘合剂熔融器， 其中，所述流管被构造为用于经由移动通过所述流管的加压空气，将粘合剂颗粒从所述料斗内部移动到所述粘合剂熔融器。
14.根据权利要求13所述的粘合剂熔融系统，其中，所述上部还包括壁架部，所述开口被定位在所述壁架部的下方用于抑制异物落到所述开口中。
15.根据权利要求13所述的粘合剂熔融系统，其中，所述料斗包括料斗凸起，所述料斗凸起从所述支撑结构的剩余部分向外延伸，所述料斗凸起具有用于接纳所述粘合剂颗粒用于储存在所述料斗中的所述开口。
16.根据权利要求13所述的粘合剂熔融系统，其中，所述料斗具有倾斜的底部，所述倾斜的底部被构造成用于大体朝着所述流管引导所述粘合剂颗粒。
17.根据权利要求13所述的粘合剂熔融系统，还包括索环，所述索环被连接在所述流管的第一端部和所述支撑结构之间，所述索环适于密封并且削弱在所述流管和所述支撑结构之间的振动。
18.一种将粘合剂颗粒从料斗供应到粘合剂熔融器的方法，所述方法包括: 将所述粘合剂熔融器大体支撑在所述料斗的上方； 将流管流体地联接在所述粘合剂熔融器和所述料斗之间；并且 通过所述流管供应加 压空气，以便将所述粘合剂颗粒从所述料斗移动到所述粘合剂熔融器中，用于将所述粘合剂颗粒熔融成流体粘合剂。
19.根据权利要求18所述的方法，还包括通过大体透明的窗观察被储存在所述料斗内部的所述粘合剂颗粒。
20.根据权利要求18所述的方法，还包括通过所述流管的大体透明的部分观察移动通过所述流管的所述粘合剂颗粒。
21.根据权利要求18所述的方法，还包括: 将盖移动到打开位置用于露出所述料斗中的开口 ； 利用保持器将所述盖保持在所述打开位置中；并且 用粘合剂颗粒再填充所述料斗。
22.根据权利要求18所述的方法，还包括将用于所述粘合剂熔融器的更换部件储存在所述料斗的正下方的存储室中。
23.根据权利要求18所述的方法，其中，抽吸棒被流体连接到所述流管，所述方法还包括利用所述抽吸棒将所述粘合剂颗粒从所述料斗内部抽吸到所述流管中。
【文档编号】B01J6/00GK103785329SQ201310512068
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2012年10月26日
【发明者】大卫·R·杰特 申请人:诺信公司