利于乙烯废碱液的湿法烟气脱硫工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种利于乙烯废碱液的湿法烟气脱硫工艺，利用来自化工厂乙烯装置的废碱液，进行预处理之后作为脱硫剂，在脱硫塔内对烟气进行洗涤，中和烟气中的酸性气体。为防止吸收液浓缩结晶结垢，堵塞管路和喷嘴，整个装置维持水平衡和化学平衡，塔底鼓入空气对吸收完成液进行氧化，脱硫塔连续排出脱硫吸收完成液，维持整套系统的物料平衡，并将此方案成功应用到了石化企业自备电厂的燃煤烟气脱硫中。本发明本着“以废治废”的原则，结合乙烯废碱液的特点，通过合理设计，避免系统堵塞、结垢情况的发生，降低脱硫系统对锅炉系统稳定运行的影响，从根本上解决了现有烟气湿法脱硫工艺的许多弊端。
【专利说明】利于乙烯废碱液的湿法烟气脱硫工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及一种烟气脱硫工艺和液体废弃物资源化的方法，特别是涉及一种湿法烟气脱硫工艺，还特别涉及一种化工厂废碱液污水的资源化再利用方法，应用于烟气脱硫【技术领域】和资源环境【技术领域】。
【背景技术】
[0002]燃烧后烟气脱硫(FOT)是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫技术，一般分为干法、半干法和湿法三种，所用的吸收剂主要是石灰石、石灰、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化钠和氨水等。干法或半干法由于脱硫效率低、设备庞大、投资和运行成本较高，对脱硫剂颗粒度、纯度及设备操作均有严格要求，目前大中型锅炉用此工艺仅5~10%左右。而湿法脱硫所用设备简单操作容易，脱硫效率高，由于使用不同的脱硫剂可获得不同的副产物而加以利用，因此在国内外湿法脱硫所占比重达85%以上。
[0003]湿法烟气脱硫工艺以石灰石一石膏法为主，约占80%以上，该法虽然应用成熟，但是脱硫系统容易结垢，除雾器要经常更换，特别是喷嘴堵塞严重；副产品石膏是另一难题，抛弃处理不但费工费时，而且容易造成二次污染；脱硫剂制备系统及再生系统设备复杂、占地大、现场环境差；石灰易吸湿、易结块，设备运行过程中需要经常启停，弯头、阀门处很容易堵塞，对PH计的准确性和稳定性要求较严格；脱硫系统运行成本高，维护管理困难。其它湿法烟气脱硫工艺有氨法、双碱法和钠碱法等，氨法脱硫存在运行成本高、强腐蚀问题严重、氨的逃逸和氨盐容易造成二次污染，考虑到脱硫成本问题，低硫煤地区也不适合选用氨法脱硫工艺；双碱法是采用钠碱和石灰浆液两种不同的碱作为脱硫剂，利用钠碱清液吸收烟气中的酸性气体，然后在塔外将钠碱用石灰浆液再生，使钠碱循环使用的一种烟气脱硫工艺，与钠碱法不同的是采用了石灰浆液进行塔外再生处理，也存在石灰-石膏法的许多缺点。钠碱法脱硫剂使用NaOH，脱硫效果最好，装置运行最稳定，但脱硫剂不再生，脱硫成本很闻。
[0004]钠碱法的反应机理如下:
【权利要求】
1.一种利于乙烯废碱液的湿法烟气脱硫工艺，设置脱硫塔，其特征在于，塔顶设直排烟囱，集脱硫吸收完成液氧化和烟气脱硫于一塔，在脱硫塔内部塔底部分为氧化吸收液池，在氧化吸收液池液面上方的脱硫塔壁上设有原烟气入口，在脱硫塔内部的原烟气入口上方依次设置脱硫吸收剂浆液喷淋系统、烟气洗涤系统和除雾器系统，由分层的脱硫吸收液喷淋层构成脱硫吸收剂浆液喷淋系统，由工艺水喷淋层分别构成烟气洗涤系统和除雾器系统，原烟气分成两路，一路经过脱硫塔壁上的原烟气入口进入脱硫塔内部进行脱硫，另一路原烟气经旁路烟道进入脱硫塔顶的直排烟?与脱硫后净烟气混合后直排大气，即旁路烟道与脱硫塔顶的直排烟?连通形成换热器，整个脱硫系统的所有用水均来自工艺水箱，并控制工艺水箱内的工艺水液位，其湿法烟气脱硫工艺主要脱硫过程包括如下工艺部分: a.脱硫吸收剂供应与补充:在脱硫塔外设置废碱液缓冲罐，废碱液来自化工厂乙烯装置，废碱液缓冲罐内的废碱液通过废碱液泵输送至脱硫塔外的脱硫吸收剂循环泵入口处，控制废碱液缓冲罐内的废碱液液相液位，当废碱液量供应充足时，仅以废碱液作为脱硫吸收剂就能满足将脱硫吸收液的PH值控制在所需范围内；或者还在脱硫塔外设置新鲜碱液储罐，储备新鲜碱液，控制新鲜碱液储罐内的新鲜碱液液相液位，当废碱液量供应不足时，通过计量泵将新鲜碱液输送至废碱液泵出口管处，使新鲜碱液和废碱液混合形成的脱硫吸收剂将吸收液的PH值控制在所需范围内； b.脱硫吸收剂浆液喷淋与洗涤:待脱硫的原烟气经烟道从脱硫塔壁上的原烟气入口进入脱硫塔内部，首先经过分层的脱硫吸收液喷淋层，使脱硫吸收液喷淋层释放的脱硫吸收剂浆液雾滴与原烟气接触混合进行吸收、反应脱硫后，再经过工艺水喷淋层喷淋洗涤，然后通过除雾器系统后进入脱硫塔顶的直排烟囱； c.净烟气的排放:经过在所述b工艺过程中脱硫洗涤处理的净烟气温度降低，净烟气在上升进入脱硫塔顶的直排烟?区域时，与没有经过脱硫洗涤处理的高温的原烟气进行混合，在满足排放标准的前提下，提高排放烟气的温度，通过烟气流量调节装置控制经旁路烟道进入脱硫塔顶的原烟气流量； d.脱硫吸收液的氧化处置:与原烟气进行气液接触反应脱硫后的脱硫吸收剂浆液成为吸收完成液，吸收完成液在脱硫塔塔底汇集形成氧化吸收液池，控制氧化吸收液池液位，塔底设有曝气管，通过风机鼓入的氧化气体经曝气管喷入塔底氧化吸收液池，对吸收完成液进行氧化处理； e.氧化后的吸收完成液的后处理:经所述d工艺过程氧化后的吸收完成液由脱硫塔塔底以自流方式排放至脱硫塔外的沉淀池，沉淀后的清液排至清液池，然后输送至污水处理厂处理，沉淀后的泥浆排至灰渣池进行处理。
2.根据权利要求1所述的利于乙烯废碱液的湿法烟气脱硫工艺，其特征在于:经所述d工艺过程氧化后的吸收完成液一部分由脱硫塔塔底以自流方式排放至脱硫塔外的沉淀池，另一部分氧化后的吸收完成液通过脱硫塔外的脱硫吸收剂循环泵进入脱硫吸收剂浆液喷淋系统，与脱硫吸收剂混合形成脱硫吸收剂浆液，控制脱硫吸收剂浆液的pH值在5.0-7.0的范围内。
3.根据权利要求2所述的利于乙烯废碱液的湿法烟气脱硫工艺，其特征在于:控制脱硫吸收剂浆液的PH值控制在5.0-7.0的范围内，并控制吸收完成液的pH值在4.5^6.5的范围内。
4.根据权利要求1~3中任意一项所述的利于乙烯废碱液的湿法烟气脱硫工艺，其特征在于:工艺水箱供水主要用于脱硫塔补水、事故烟气降温、除雾器冲洗和机泵轴封水等需水的缓冲。
5.根据权利要求1~3中任意一项所述的利于乙烯废碱液的湿法烟气脱硫工艺，其特征在于:在所述a工艺过程中，在脱硫塔外设置消泡剂储罐，根据废碱液在脱硫塔内的起泡情况确定需要加入消泡剂的用量，消泡剂通过计量泵输送至废碱液缓冲罐内。
6.根据权利要求5所述的利于乙烯废碱液的湿法烟气脱硫工艺，其特征在于:消泡剂储罐采用Q235B材质，容积为不低于正常负荷下5小时的用量，外购消泡剂通过插桶泵输送至消泡剂储罐。
7.根据权利要求1~3中任意一项所述的利于乙烯废碱液的湿法烟气脱硫工艺，其特征在于:在所述a工艺过程中，废碱液缓冲罐采用Q235B碳钢材质，容积为正常负荷下3~4小时用量，入罐前设置Y型过滤器。
8.根据权利要求1~3中任意一项所述的利于乙烯废碱液的湿法烟气脱硫工艺，其特征在于:在所述a工艺过程中，新鲜碱液储罐采用Q235B碳钢材质，容积为正常负荷下不低于48小时用量，入罐前设置Y型过滤器。
9.根据权利要求1~3中任意一项所述的利于乙烯废碱液的湿法烟气脱硫工艺，其特征在于:工艺水箱采用Q235B材质，容积为正常负荷下不低于I小时用量，工艺水箱出口设置过滤器。
10.根据权利要求1~3中任意一项所述的利于乙烯废碱液的湿法烟气脱硫工艺，其特征在于:脱硫塔的塔体采用Q345R材质，内衬为玻璃鳞片材质，塔顶直排烟?采用Q345R材质，内衬为厚度为1.2~2mm的钛板。
11.根据权利要求1~3`中任意一项所述的利于乙烯废碱液的湿法烟气脱硫工艺，其特征在于:曝气管采用玻璃钢材质，曝气管的曝气孔孔径范围为6~12mm，根据液相阻力及输出氧化气体流量确定开孔数量，氧化气体从脱硫塔塔底对称鼓入同一根氧化气体母管，氧化气体采用空气或纯氧气。
12.根据权利要求1~3中任意一项所述的利于乙烯废碱液的湿法烟气脱硫工艺，其特征在于:沉淀池由沉降池和清液池构成，整个沉淀池砼内衬玻璃鳞片，脱硫塔废水先排至沉淀池的沉降池部分，经过接近24小时充分沉降后再溢流至清液池，沉降池部分设泥浆泵定期排出沉降污泥，清液池由清水泵根据液位高度排放沉降后废水。
13.根据权利要求1~3中任意一项所述的利于乙烯废碱液的湿法烟气脱硫工艺，其特征在于:脱硫塔由下而上至少布置3层脱硫吸收液喷淋层，每层间隔接近2m，脱硫吸收液喷淋层采用碳化硅喷嘴喷射脱硫吸收剂浆液。
14.根据权利要求1~3中任意一项所述的利于乙烯废碱液的湿法烟气脱硫工艺，其特征在于:旁路烟道采用Q235B材质，旁路烟道设置可调节挡板门，调节加热用热烟气和脱硫烟气流量比例。
【文档编号】B01D53/78GK103480260SQ201310423568
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】何仁初, 孙在柏, 佟宝林 申请人:上海大学