油水分离器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了油水分离器，包括筒体，筒体顶部一侧开有废油口，废油口下方的筒体内对应设有预分离器，筒体内沿油料进口方向依次设有引流管、搅拌件和挡板，搅拌件和挡板之间设有斜板段，位于斜板段处的筒体底部设有出水口，挡板顶部设有油渣槽，筒体末端设有排渣机，排渣机下方的筒体底部开有油渣出口。本发明的优点：筒体内沿油料进口方向依次设有引流管、搅拌件和挡板，搅拌件可以将混合的杂质搅匀开来，然后油和水分层，水和密度大的杂质则通过出水口下去，油料则越过挡板从油渣出口出去，分离效果好。
【专利说明】油水分离器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油水分离器。
【背景技术】
[0002]油水分离器就是将油和水分离开来的仪器，原理主要是根据水和燃油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水分的分离器，现有的油水分离器对于密度相差较大的杂质，比较好分离，但是对于那种杂质密度差不多，混杂在一起的物质，很难分离。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供一种分离效果好的油水分离器。
[0004]本发明采用的技术方案是:
油水分离器，包括筒体，所述筒体顶部一侧开有废油口，所述废油口下方的筒体内对应设有预分离器，所述筒体内沿油料进口方向依次设有引流管、搅拌件和挡板，所述搅拌件和挡板之间设有斜板段，位于斜板段处的筒体底部设有出水口，所述挡板顶部设有油渣槽，所述筒体末端设有排渣机，所述排渣机下方的筒体底部开有油渣出口。
[0005]所述搅拌件为带螺旋叶片的搅拌杆。
[0006]所述斜板段由多段斜板叠加而成。
[0007]所述排渣机上方的筒体顶部开有人孔。
[0008]本发明的有益效果:筒体内沿油料进口方向依次设有引流管、搅拌件和挡板，搅拌件可以将混合的杂质搅匀开来，然后油和水分层，水和密度大的杂质则通过出水口下去，油料则越过挡板从油渣出口出去，分离效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]其中:1、筒体，2、废油口，3、预分离器，4、引流管，5、人孔，6、挡板，7、斜板段，8、出水口，9、油渣槽，10、排渣机，11、油渣出口，12、螺旋叶片，13、搅拌杆。
【具体实施方式】
[0011]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明的作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
[0012]如图1所示，本发明的油水分离器，包括筒体1，筒体I顶部一侧开有废油口 2，废油口 2下方的筒体I内对应设有预分离器3，筒体I内沿油料进口方向依次设有引流管4、搅拌件和挡板6，搅拌件和挡板6之间设有斜板段7，位于斜板段7处的筒体I底部设有出水口 8，挡板6顶部设有油渣槽9，筒体I末端设有排渣机10，排渣机10下方的筒体I底部开有油渣出口 11。[0013]搅拌件为带螺旋叶片12的搅拌杆13，搅拌废油物料，使得油质和水层分开。
[0014]斜板段7由多段斜板叠加而成，起到过滤杂质的作用，排渣机10上方的筒体I顶部开有人孔5，方便观察油渣处理情况。
[0015]筒体I内沿油料进口方向依次设有引流管4、搅拌件和挡板6，搅拌件可以将混合的杂质搅匀开来，然后油和水分层，水和密度大的杂质则通过出水口 8下去，油料则越过挡板6从油渣出口 11出去，分离效果好。
【权利要求】
1.油水分离器，包括筒体，所述筒体顶部一侧开有废油口，其特征在于:所述废油口下方的筒体内对应设有预分离器，所述筒体内沿油料进口方向依次设有引流管、搅拌件和挡板，所述搅拌件和挡板之间设有斜板段，位于斜板段处的筒体底部设有出水口，所述挡板顶部设有油渣槽，所述筒体末端设有排渣机，所述排渣机下方的筒体底部开有油渣出口。
2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于:所述搅拌件为带螺旋叶片的搅拌杆。
3.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于:所述斜板段由多段斜板叠加而成。
4.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于:所述排渣机上方的筒体顶部开有人孔。
【文档编号】B01D17/035GK103432772SQ201310359890
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】宋汶芸 申请人:宋汶芸