一种新型四轴螺旋输送的制造方法
【专利摘要】一种新型四轴螺旋输送机，属于机械运输搅拌器【技术领域】，目的是提供一种由不锈钢料仓（1）、槽钢架（2）和四根带螺旋叶片的螺旋管组成的新型四轴螺旋输送机；穿过不锈钢料仓（1）的两端在不锈钢料仓（1）内装有四根同一水平、平行间隔距离略大于螺旋叶片高度的带螺旋叶片相向螺旋管，四根相向螺旋管的一端分别架装在轴承座上，另一端螺旋管分别通过轴承座由齿轮（7）和带立式座外球面轴承（8）传动，四根相向螺旋管上设有多个固定的螺旋叶片，将生产工序中的输料器与搅拌混合器合为一体，即在输送物料的同时将配方要求的几种物料进行搅拌混合加热或冷却与下道工序进行衔接，减少厂房建筑面积与设备投资，从而降低生产成本，提高工作效率。
【专利说明】一种新型四轴螺旋输送机
【技术领域】
[0001]本发明属于机械运输搅拌器【技术领域】，具体涉及一种新型四轴螺旋输送机。
【背景技术】
[0002]螺旋输送机是一种常见的不具有挠性牵引构件的连续输送机械Y/是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一。螺旋输送机的结构简单，横截面积小、密封性能好，便于在任何位置加料和卸料，操作安全方便，制造成本低，但动力消耗大，物料易破碎，零件磨损较大。现在，螺旋输送机广泛应用于粮食工业、建筑材料工业、机械制造业、交通运输业等国民经济各部门中。主要用于输送各种粉状、粒状、小块状物料Y/所输送的散粒物料有谷物、豆类、面粉等粮食产品、水泥、粘土、沙子等建筑材料、盐、碱类、化肥等化学品Y/以及煤、焦炭、矿石等大宗散货。螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、块度大的极易结块的物料。处理输送散状物料之外，亦可利用螺旋输送机来运送各种成件物品。螺旋输送机已经成为合理组织成批生产和机械化流水作业的基础是现代化生产的重要标志之一。在我国现代化的发展和各个工业部门机械化水平、劳动生产效率的提高中螺旋输送机将发挥更大的作用。它的广泛应用对于减轻繁重的体力劳动，提高生产效率实现物料输送过程的机械化和自动化都具有重要的现实意义。
[0003]螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。按输送链采用高强度塑料制作的螺旋输送机又称为食品螺旋输送机，螺旋提升机，主要适用于输送大件产品。如纸箱，周转箱，桶装水等。根据输送物料的特性要求和结构的不同，螺旋输送机有水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管(滚筒输送机)输送机。
[0004]螺旋输送机由驱动装置驱动，在头节前部装有止推轴承，可承受移运物料时而产生的轴向力，头节机壳内设吊轴承及底座，每一中间节按有一只吊轴承用以支撑螺旋轴，吊轴承内装有向心球轴承(或整体滑动轴承)，在尾节后部装有滚动(滑动)轴承用以支撑螺旋轴和补充螺旋长度误差。螺旋输送机的螺旋叶片是易磨损件，螺旋输送机输送的物料种类和使用环境情况将决定螺旋叶片的使用年限。螺旋叶片随着使用时间的增加，其磨损程度也随之增大；当螺旋叶片磨损到一定程度时就需更新。在现有技术中，当螺旋输送机更新螺旋叶片的时候，需将螺旋叶片整体更换，这样不仅成本高、维修难度大，也十分耗时，需要大量的劳动力才能完成，而且成本相当高。
[0005]现有的设备在化工、食品等企业，在产品生产工序设计中，对粉状物料，常采用螺旋输送机将几种物料送到搅拌器中，按配方及工艺要求在搅拌器中搅拌混合、加热或冷却。采用上述工艺流程设计，需几台物料输送机将粉状物料送到搅拌器才能完成几种物料的搅拌混合工艺要求，这种物料输送、搅拌分机进行，不仅设备投资大，而且基建费用也高；又因在生产过程中，搅拌混合加热或冷却还需要一定时间，会出现与下道工序不衔接的弊端，导致生产效率的低下。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种新型四轴螺旋输送机，将生产工序中的输料器与搅拌混合器合为一体，即在输送物料的同时将配方要求的几种物料进行搅拌混合加热或冷却与下道工序有机的进行衔接，减少厂房建筑面积与设备投资，从而降低生产成本，提高工作效率。
[0007]本发明是通过以下技术方案来实现的:
[0008]一种新型四轴螺旋输送机，不锈钢料仓1、槽钢架2和带螺旋叶片的螺旋管，其特征在于:穿过不锈钢料仓I的两端在不锈钢料仓I内装有四根同一水平、平行间隔距离略大于螺旋叶片高度的带螺旋叶片相向螺旋管，四根相向螺旋管的一端分别架装在轴承座上，另一端螺旋管分别通过轴承座由齿轮7和带立式座外球面轴承8传动，四根相向螺旋管上设有多个固定的螺旋叶片，不锈钢料仓I底的形状与四根带螺旋叶片的相向转动轴在不锈钢料仓I中旋转时螺旋叶片在螺旋机壳体9底部的行迹相吻合，即形成螺旋机壳体9的横截面呈向右平卧形。在不锈钢料仓I 一侧还设有槽钢架2，在所述的槽钢架2 —端装有带摆线针轮减速机5的电机，摆线针轮减速机5通过双链轮4由链条13与齿轮7连接，在槽钢架2的另一端装有平衡块3。
[0009]所述的不锈钢料仓I并列设置成两组，各装有两个螺旋管，螺旋管朝相对方向旋转。
[0010]所述的不锈钢料仓I的顶部设有下料口。
[0011]所述的螺旋管与不锈钢料仓I相接触的部位由油浸石棉填料密封。
[0012]所述的不锈钢料仓I的底部设有四个支脚15。
[0013]所述的不锈钢料仓I的底部四个支脚15之间设有出料口。
[0014]本发明的有益效果:
[0015]所述的四轴螺旋输送机，由于在料槽中同一水平、平行的装有四根相向螺旋管，该螺旋管上装有固定设置的多个螺旋叶片，同时螺旋管相互之间的间距略大于螺旋叶片的高度，当设备运转时，传动齿轮对使两螺旋管相向转动，不仅使物料输动，在输动的同时，使两螺旋管周围的物料进行搅拌混合，使一机起到运输和搅拌两机的作用，减少了设备的投资和厂房建筑面积，从而消除了专用于搅拌混合的时间，便于与下道工序连续生产，提高了工效，增加了产量，降低了生产成本，由于其料槽为长槽形，对产品生产工艺过程中需在输送和混合中加热或冷却时，易在料槽外壁增设加热或降温附件，适应工艺性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明优选实施例正视图。
[0017]图2为本发明优选实施例左视图。
[0018]图3为本发明优选实施例俯视图。
[0019]图中，不锈钢料仓1、槽钢架2、平衡块3、双链轮4、摆线针轮减速机5、单排链轮6、齿轮7、带立式座外球面轴承8、螺旋机壳体9、右旋螺旋管一 10、左旋螺旋管11、右旋螺旋管二 12、链条13、链罩14、支脚15。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明做进一步描述:
[0021]一种新型四轴螺旋输送机，如附图1所示，穿过不锈钢料仓I的两端在不锈钢料仓I内装有四根同一水平、平行间隔距离略大于螺旋叶片高度的带螺旋叶片相向螺旋管，四根相向螺旋管的一端分别架装在轴承座上，另一端螺旋管分别通过轴承座由齿轮7和单排链轮6及立式座外球面轴承8传动，所述的螺旋管与不锈钢料仓I相接触的部位由油浸石棉填料密封，四根相向螺旋管上设有多个固定的螺旋叶片，不锈钢料仓I底的形状与四根带螺旋叶片的相向转动轴在不锈钢料仓I中旋转时螺旋叶片在螺旋机壳体9底部的行迹相吻合，即形成螺旋机壳体9的横截面呈向右平卧形。所述的不锈钢料仓I并列设置成两组，各装有右旋螺旋管一 10和左旋螺旋管11，右旋螺旋管一 10和右旋螺旋管二 12两组螺旋管，螺旋管朝相对方向旋转，如附图3中箭头所指方向。在不锈钢料仓I的顶部设有下料口，不锈钢料仓I 一侧还设有槽钢架2，在所述的槽钢架2 —端装有带摆线针轮减速机5的电机，摆线针轮减速机5通过双链轮4由链条13与齿轮7连接，所述的双链轮4、链条13和齿轮7外围还设置有链罩14保护，在槽钢架2的另一端装有平衡块3，其平衡块3为五块水泥或铁制的盘体，在不锈钢料仓I的底部设有四个支脚15，四个支脚15之间设有出料口。
【权利要求】
1.一种新型四轴螺旋输送机，不锈钢料仓(I)、槽钢架(2)和四根带螺旋叶片的螺旋管，其特征在于:穿过不锈钢料仓(I)的两端在不锈钢料仓(I)内装有四根同一水平、平行间隔距离略大于螺旋叶片高度的带螺旋叶片相向螺旋管，四根相向螺旋管的一端分别架装在轴承座上，另一端螺旋管分别通过轴承座由齿轮(7)和带立式座外球面轴承(8)传动，四根相向螺旋管上设有多个固定的螺旋叶片，不锈钢料仓(I)底的形状与四根带螺旋叶片的相向转动轴在不锈钢料仓(I)中旋转时螺旋叶片在螺旋机壳体(9)底部的行迹相吻合，即形成螺旋机壳体(9)的横截面呈向右平卧形，在不锈钢料仓(I) 一侧还设有槽钢架(2)，在所述的槽钢架(2 ) 一端装有带摆线针轮减速机(5 )的电机，摆线针轮减速机(5 )通过双链轮(4)由链条(13)与齿轮(7)连接，在槽钢架(2)的另一端装有平衡块(3)。
2.根据权利要求1所述的一种新型四轴螺旋输送机，其特征在于:所述的不锈钢料仓(I)并列设置成两组，各装有两个螺旋管，螺旋管朝相对方向旋转。
3.根据权利要求1所述的一种新型四轴螺旋输送机，其特征在于:所述的不锈钢料仓(O的顶部设有下料口。
4.根据权利要求1所述的一种新型四轴螺旋输送机，其特征在于:所述的螺旋管与不锈钢料仓(I)相接触的部位由油浸石棉填料密封。
5.根据权利要求1所述的一种新型四轴螺旋输送机，其特征在于:所述的不锈钢料仓(I)的底部设有四个支脚(15)。
6.根据权利要求1所述的一种新型四轴螺旋输送机，其特征在于:所述的不锈钢料仓(O的底部四个支脚(15)之间设有出料口。
【文档编号】B01F7/00GK104291125SQ201310300347
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月17日 优先权日:2013年7月17日
【发明者】张志军 申请人:张志军