用于吸附mtp尾气中挥发性氧化物的净化剂及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及用于吸附MTP尾气中挥发性氧化物的净化剂及其制备方法，包括载体和活性组分，其特征在于：所述载体为活性炭，所述活性组分包括：可溶性钠盐或可溶性钾盐其中的一种、可溶性钙盐或可溶性镁盐其中的一种，以及可溶性锌盐；按质量百分比计各组分配比为：活性炭为92.5%～98.5%；可溶性钠盐为0.5%～5.0%；可溶性钾盐为0.5%～2.5%；可溶性钙盐为0.5%～2.5%；可溶性镁盐为0.5%～5.0%；可溶性锌盐为0.5%～2.5%。本发明所述的净化剂及其制备方法，其成分简单，容易获取，成本低廉，净化剂制备过程简单，原料易得，生产成本低，无环境污染。
【专利说明】用于吸附MTP尾气中挥发性氧化物的净化剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及除去挥发性氧化物的净化剂，属于大气污染净化领域，具体说是用于吸附MTP (甲醇制丙烯)尾气中挥发性氧化物的净化剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]全球石油资源日益匮乏，可开采原油成本不断攀升。以原油为原料的丙烯单体受其影响成本居高不下，新的MTP工艺是以煤炭为原料生产丙烯单体的工艺，在成本效益方面达到了很好的平衡。而我国又是产煤大国，煤炭资源相对丰富更有利于新的MTP工艺丙烯单体的生产。传统石油路线工艺生产的聚合级丙烯单体中杂质种类和数量相对固定，MTP煤化工工艺路线生产的聚合级丙烯单体，由于其原料为甲醇或二甲醚，使得其生产的丙烯单体中引入大量的挥发性氧化物杂质。随着我国成为世界第一大聚丙烯生产国和消费国，在丙烯聚合过程、深加工过程和实验室分析过程中，由MTP工艺生产的丙烯尾气中挥发性氧化物对周围人员安全产生威胁，同时也对环境产生污染。
[0003]新的MTP工艺的原料甲醇和二甲醚对人体的毒性相对较低，但由其转化生成的其它挥发性氧化物特别是醛类对人体有剧毒。以甲醛为例，通常状态下为无色有刺激性气味的气体，在0.06X l(T6mg/m3浓度时,儿童就能引起哮喘。在0.1 X l(T6mg/m3浓度时,就能产生异味和不适感。在0.6 X 10_6mg/m3浓度时，就能刺激眼睛和喉咙，浓度更高时产生呕吐和气喘甚至肺水肿。达到30X10_6mg/m3浓度时，人立即死亡。因此国家环保标准，环境中的甲醛气体最高允许浓度为0.05X 10_6mg/m3。
[0004]目前，国内外MTP尾气采用的脱挥发性氧化物方法主要有湿式法和干式法，湿式法通过气液交换将气体中的氧化物转移到液相中，有比较高的脱氧化物容量，干式法通过气固交换将气体中的氧化物吸附到净化剂中，有比较高的脱氧化物精度。湿式法脱烯烃中氧化合物的专利如美国环球油品公司(UOP)的美国专利US4814517，采用正丁烷液相分离C4烯烃中的甲醇和二甲醚。干式法脱烯烃中氧化合物的专利如中国专利CN101884905A公开了一种碱金属改性4A、5A、ZSM-5分子筛吸附净化烃类物流的方法。将脱氧化物的净化剂应用在环境净化领域由于要求脱氧化物精度很高，国内还没有专利报道。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供用于吸附MTP尾气中挥发性氧化物的净化剂及其制备方法，该净化剂在常温下，可通过化学吸附除去工业生产或实验过程中MTP尾气中对人体有害的挥发性氧化物，其成分简单，容易获取，成本低廉，净化剂制备过程简单，原料易得，生产成本低，无环境污染。
[0006]为达到以上目的，本发明采取的技术方案是:
[0007]用于吸附MTP尾气中挥发性氧化物的净化剂，包括载体和活性组分，其特征在于:
[0008]所述载体为活性炭，
[0009]所述活性组分包括:可溶性钠盐或可溶性钾盐其中的一种、可溶性钙盐或可溶性镁盐其中的一种，以及可溶性锌盐；
[0010]按质量百分比计各组分配比为:
[0011 ]活性炭为 92.5% ?98.5% ；
[0012]可溶性钠盐为0.5%?5.0% ；
[0013]可溶性钾盐为0.5%?2.5% ；
[0014]可溶性钙盐为0.5%?1.5% ；
[0015]可溶性镁盐为0.5%?5.0% ；
[0016]可溶性锌盐为0.5%?2.5%。
[0017]在上述技术方案的基础上，所述可溶性钠盐为氯化钠或硫酸钠，所述可溶性钾盐为氯化钾或硫酸钾，所述可溶性钙盐为氯化钙，所述可溶性镁盐为氯化镁或硫酸镁，所述可溶性锌盐为氯化锌或硫酸锌。
[0018]在上述技术方案的基础上，各组分的配比以质量百分比计，载体活性炭为94?96%，可溶性钠盐为2.0%?4.0%、可溶性钾盐为1.0%?2.0%、可溶性钙盐为1.0%?2.0%，
可溶性镁盐为2.0%?4.0%，可溶性锌盐为1.0%?2.0%。
[0019]在上述技术方案的基础上，所述活性炭的指标为:堆密度0.45g/ml，硬度97，颗粒尺寸0.6?1.7謹，灰分2%。
[0020]用于吸附MTP尾气中挥发性氧化物的净化剂的制备方法，其特征在于:所述净化剂包括载体和活性组分，
[0021]所述载体为活性炭，
[0022]所述活性组分包括:可溶性钠盐或可溶性钾盐其中的一种、可溶性钙盐或可溶性镁盐其中的一种，以及可溶性锌盐；
[0023]按质量百分比计各组分配比为:
[0024]活性炭为92.5% ?98.5% ；
[0025]可溶性钠盐为0.5%?5.0%;
[0026]可溶性钾盐为0.5%?2.5% ；
[0027]可溶性钙盐为0.5%?2.5% ；
[0028]可溶性镁盐为0.5%?5.0%;
[0029]可溶性锌盐为0.5%?2.5%
[0030]具体制备工艺包括以下步骤:
[0031](I)按配比取可溶性钠盐或可溶性钾盐其中的一种、可溶性钙盐或可溶性镁盐其中的一种以及可溶性锌盐，将三种可溶性金属盐分别配制成钠盐或钾盐水溶液、钙盐或镁盐水溶液、锌盐水溶液；
[0032](2)按配比取活性炭，将钠盐或钾盐水溶液、钙盐或镁盐水溶液、锌盐水溶液混合后，再将活性炭作为载体浸溃在含有三种可溶性金属盐的水溶液中，在75?85°C条件下，机械搅拌4?6小时，使可溶性金属盐负载于活性炭上，得到负载活性金属载体的溶液；
[0033](3)将所述负载活性金属载体的溶液在70?80°C条件下，干燥6?8小时，得到负载活性金属载体的活性炭颗粒；
[0034](4)将所述负载活性金属载体的活性炭颗粒，用浓度为68%?70%的硝酸和浓度为50%的双氧水按1:1混合后进行氧化处理，室温浸泡4小时；
[0035](5)将氧化处理后的负载活性金属载体的活性炭颗粒过滤出来，用蒸馏水洗涤，直至负载活性金属载体的活性炭颗粒的PH值为5?7 ;
[0036](6)在干燥温度110?120°C条件下，使洗涤后的负载活性金属载体的活性炭颗粒干燥8?1小时，得到成品净化剂。
[0037]在上述技术方案的基础上，步骤(I)中，以质量百分比计，所述钠盐或钾盐水溶液中含有可溶性钠盐或钾盐为1.5%?7.0%，余量为水；所述钙盐或镁盐水溶液中含有可溶性钙盐或镁盐为1.5%?7.0%，余量为水；所述锌盐水溶液中含有可溶性锌盐为1.0%?4.0%，余量为水。
[0038]在上述技术方案的基础上，成品净化剂中，以质量百分比计，成品净化剂中含有可溶性钠盐或钾盐为1.0%?4.0%，可溶性钙盐或镁盐为1.0%?4.0%、可溶性锌盐为1.0%?2.0% ;载体活性炭为94%?96%。
[0039]在上述技术方案的基础上，所述可溶性钠盐为氯化钠或硫酸钠，所述可溶性钾盐为氯化钾或硫酸钾，所述可溶性钙盐为氯化钙，所述可溶性镁盐为氯化镁或硫酸镁，所述可溶性锌盐为氯化锌或硫酸锌。
[0040]在上述技术方案的基础上，各组分的配比以质量百分比计，载体活性炭为94?96%，可溶性钠盐为2.0%?4.0%、可溶性钾盐为1.0%?2.0%、可溶性钙盐为1.0%?2.0%，
可溶性镁盐为2.0%?4.0%，可溶性锌盐为1.0%?2.0%。
[0041]在上述技术方案的基础上，所述活性炭的指标为:堆密度0.45g/ml，硬度97，颗粒尺寸0.6?1.7謹，灰分2%。
[0042]本发明所述的用于吸附MTP尾气中挥发性氧化物的净化剂及其制备方法，给出了一种用于吸附MTP尾气中挥发性氧化物的常温净化剂，其成分简单，容易获取，成本低廉，净化剂制备过程简单，原料易得，生产成本低，无环境污染。净化剂装入净化管内可广泛适用于工厂和实验室用MTP尾气中含有ppm级(10的负6次方数量级)氧化物的净化，净化后氧化物含量小于0.5ppm(体积分数)，具有对氧化物的吸附选择性和吸附容量高，应用方便的优点，有着重要的推广价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0043]本发明有如下附图:
[0044]图1成品净化剂装入净化管示意图，
[0045]图2含有105.2ppm(体积分数)二甲醚气体、15.6ppm(体积分数)二乙醚气体、12.7ppm (体积分数)正丙醛气体、78.4ppm(体积分数)丙酮气体、9.9ppm(体积分数)甲醇气体、16.8ppm(体积分数)乙醇、63.3ppm(体积分数)正丙醇、90.2ppm(体积分数)正丁醇气体的MTP混合丙烯尾气经净化剂吸收前后气相色谱监测系统对比图。
【具体实施方式】
[0046]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0047]本发明所述的用于吸附MTP尾气中挥发性氧化物的净化剂，包括载体和活性组分，
[0048]所述载体为活性炭，
[0049]所述活性组分包括:可溶性钠(Na)盐或可溶性钾(K)盐其中的一种、可溶性钙(Ca)盐或可溶性镁(Mg)盐其中的一种，以及可溶性锌(Zn)盐；
[0050]所述可溶性钠盐为氯化钠或硫酸钠，所述可溶性钾盐为氯化钾或硫酸钾，所述可溶性钙盐为氯化钙，所述可溶性镁盐为氯化镁或硫酸镁，所述可溶性锌盐为氯化锌或硫酸锌；
[0051]按质量百分比计各组分配比为:
[0052]活性炭为92.5% ?98.5% ；
[0053]可溶性钠盐为0.5%?5.0%;
[0054]可溶性钾盐为0.5%?2.5% ；
[0055]可溶性钙盐为0.5%?2.5% ；
[0056]可溶性镁盐为0.5%?5.0%;
[0057]可溶性锌盐为0.5%?2.5%。
[0058]各组分的配比在取值范围内每递增或递减0.1%或0.5%均可作为一个可选择的具体实施例。
[0059]更进一步，各组分的优选含量范围为:以质量百分比计，载体活性炭为94?96%，可溶性钠盐为2.0%?4.0%、可溶性钾盐为1.0%?2.0%、可溶性钙盐为1.0%?2.0%，可溶性镁盐为2.0%?4.0%，可溶性锌盐为1.0%?2.0%。
[0060]更进一步，所述活性炭的指标为:堆密度0.45g/ml,硬度97,颗粒尺寸0.6?1.7mm,灰分2% (wt,重量百分比)。
[0061]根据上述组分及配比，本发明给出了上述用于吸附MTP尾气中挥发性氧化物的净化剂的制备方法，包括以下步骤:
[0062](I)按配比取可溶性钠盐或可溶性钾盐其中的一种、可溶性钙盐或可溶性镁盐其中的一种以及可溶性锌盐，将三种可溶性金属盐分别配制成钠盐或钾盐水溶液、钙盐或镁盐水溶液、锌盐水溶液；
[0063]以质量百分比计，所述钠盐或钾盐水溶液中含有可溶性钠盐或钾盐为1.5%?7.0%，余量为水，在取值范围内每递增或递减0.1%均可作为一个可选择的具体实施例；所述钙盐或镁盐水溶液中含有可溶性钙盐或镁盐为1.5%?7.0%，余量为水，在取值范围内每递增或递减0.1%均可作为一个可选择的具体实施例；所述锌盐水溶液中含有可溶性锌盐为1.0%?4.0%,余量为水,在取值范围内每递增或递减0.1%均可作为一个可选择的具体实施例；
[0064](2)按配比取活性炭，将钠盐或钾盐水溶液、钙盐或镁盐水溶液、锌盐水溶液混合后，再将活性炭作为载体浸溃在含有三种可溶性金属盐的水溶液中，在75?85°C条件下，在取值范围内每递增或递减1°C均可作为一个可选择的具体实施例，机械搅拌4?6小时，在取值范围内每递增或递减Imin均可作为一个可选择的具体实施例，使可溶性金属盐负载于活性炭上，得到负载活性金属载体的溶液；
[0065](3)将所述负载活性金属载体的溶液在70?80°C条件下，在取值范围内每递增或递减l°c均可作为一个可选择的具体实施例，干燥6?8小时，在取值范围内每递增或递减Imin均可作为一个可选择的具体实施例，得到负载活性金属载体的活性炭颗粒；
[0066](4)将所述负载活性金属载体的活性炭颗粒，用浓度为68%?70% (体积百分比，浓度可以为68、69或70%)的硝酸和浓度为50% (体积百分比)的双氧水按1:1 (体积比)混合后进行氧化处理，室温浸泡4小时；
[0067](5)将氧化处理后的负载活性金属载体的活性炭颗粒过滤出来，用蒸馏水洗涤，直至负载活性金属载体的活性炭颗粒的PH值为5?7 ;例如PH值为5、6或7，可通过测定洗涤后蒸馏水的PH值得出；
[0068](6)在干燥温度110?120°C条件下，在取值范围内每递增或递减1°C均可作为一个可选择的具体实施例，使洗涤后的负载活性金属载体的活性炭颗粒干燥8?10小时，在取值范围内每递增或递减Imin均可作为一个可选择的具体实施例，得到成品净化剂。
[0069]以质量百分比计，成品净化剂中含有可溶性钠盐或钾盐为1.0%?4.0%，可溶性钙盐或镁盐为1.0%?4.0%、可溶性锌盐为1.0%?2.0% ;载体活性炭为94%?96%。负载在载体上的活性组分实际的重量百分含量，和溶液中的百分含量不同。
[0070]以下为若干具体实施例。
[0071]实施例1
[0072]称取3.2g氯化钠、4.8g氯化镁含六个结晶水，3.8g氯化锌与10mL水配制成混合溶液，然后将40g活性炭颗粒浸入配制好的混合溶液中，于75°C下搅拌4小时。在80°C烘干6小时，得到负载活性金属载体的颗粒。将负载活性金属载体的颗粒浸入68%?70%的硝酸和50%的双氧水1:1的混合溶液中，室温浸泡4小时。过滤出颗粒后用蒸懼水洗漆检测其PH值为5?7。干燥温度110°C条件下，干燥10小时，得到成品净化剂。净化剂活性组分:氯化钠质量百分比为2.0%，氯化镁质量百分比为2.0%，氯化锌质量百分比为2.0% ;载体质量百分比为94%。
[0073]实施例2
[0074]称取1.5g氯化钾、2.5g氯化钙含二个结晶水，3.8g氯化锌与10mL水配制成混合溶液，然后将40g活性炭颗粒浸入配制好的混合溶液中，于80°C下搅拌4小时。在75°C烘干7小时，得到负载活性金属载体的颗粒。将负载活性金属载体的颗粒浸入68%?70%的硝酸和50%的双氧水1:1的混合溶液中，室温浸泡4小时。过滤出颗粒后用蒸懼水洗漆检测其PH值为5?7。干燥温度120°C条件下，干燥10小时，得到成品净化剂。净化剂活性组分:氯化钾质量百分比为1.0%，氯化钙质量百分比为1.0%，氯化锌质量百分比为2.0% ;载体质量百分比为96%。
[0075]实施例3
[0076]称取3.6g硫酸钠含十个结晶水、4.1g硫酸镁含七个结晶水，2.2g硫酸锌含七个结晶水与10mL水配制成混合溶液，然后将40g活性炭颗粒浸入配制好的混合溶液中，于85°C下搅拌5小时。在70°C烘干8小时，得到负载活性金属载体的颗粒。将负载活性金属载体的颗粒浸入68%?70%的硝酸和50%的双氧水1:1的混合溶液中，室温浸泡4小时。过滤出颗粒后用蒸馏水洗涤检测其PH值为5?7。干燥温度110°C条件下，干燥8小时，得到成品净化剂。净化剂活性组分:硫酸钠质量百分比为2.0%，硫酸镁质量百分比为2.0%，硫酸锌质量百分比为1.0% ;载体质量百分比为95%。
[0077]实施例4
[0078]称取3.7g硫酸钾、4.3g氯化钙，2.2g硫酸锌含七个结晶水与10mL水配制成混合溶液，然后将40g活性炭颗粒浸入配制好的混合溶液中，于80°C下搅拌5小时。在72°C烘干6小时，得到负载活性金属载体的颗粒。将负载活性金属载体的颗粒浸入68%?70%的硝酸和50%的双氧水1:1的混合溶液中，室温浸泡4小时。过滤出颗粒后用蒸懼水洗漆检测其PH值为5?7。干燥温度115°C条件下，干燥9小时，得到成品净化剂。活性组分:硫酸钾质量百分比为2.0%，氯化钙质量百分比为2.0%，硫酸锌质量百分比为1.0% ;载体质量百分比为95%。
[0079]实施例5
[0080]称取6.1g氯化钠、2.2g氯化钙含二个结晶水，2.2g硫酸锌含七个结晶水与10mL水配制成混合溶液，然后将40g活性炭颗粒浸入配制好的混合溶液中，于75°C下搅拌6小时。在78°C烘干7.5小时，得到负载活性金属载体的颗粒。将负载活性金属载体的颗粒浸入68%?70%的硝酸和50%的双氧水1:1的混合溶液中，室温浸泡4小时。过滤出颗粒后用蒸馏水洗涤检测其PH值为5?7。干燥温度110°C条件下，干燥8.5小时，得到成品净化齐U。活性组分:氯化钠质量百分比为4.0%，氯化钙质量百分比为1.0%，硫酸锌质量百分比为1.0% ;载体质量百分比为94%。
[0081]实施例6
[0082]称取1.6g氯化钾、7.4g氯化镁含六个结晶水，1.8g氯化锌与10mL水配制成混合溶液，然后将40g活性炭颗粒浸入配制好的混合溶液中，于85°C下搅拌4小时。在75°C烘干6.5小时，得到负载活性金属载体的颗粒。将负载活性金属载体的颗粒浸入68%?70%的硝酸和50%的双氧水1:1的混合溶液中，室温浸泡4小时。过滤出颗粒后用蒸懼水洗漆检测其PH值为5?7。干燥温度120°C条件下，干燥9.5小时，得到成品净化剂。活性组分:氯化钾质量百分比为1.0%，氯化镁质量百分比为4.0%，硫酸锌质量百分比为1.0% ;载体质量百分比为94%。
[0083]净化后效果
[0084]如附图1,将净化剂(实施例1?6任意之一)装入内径为15mm,长10mm的净化管2中，净化管的左端3和右端I设有螺纹，将管路与左端3和右端I螺接，即可将MTP尾气经管路通入净化管2中对其进行净化处理。所述MTP尾气为:含有105.2ppm(体积分数)二甲醚气体、15.6ppm(体积分数)二乙醚气体、12.7ppm (体积分数)正丙醒气体、78.4ppm(体积分数)丙酮气体、9.9ppm(体积分数)甲醇气体、16.8ppm(体积分数)乙醇、63.3ppm(体积分数)正丙醇、90.2ppm(体积分数)正丁醇气体的MTP混合丙烯尾气，该尾气以10mL/min通入装有净化剂的净化管2。净化后的尾气持续监测10小时。10小时内尾气净化前后对比气相色谱监测图如图2所示，净化后尾气中的挥发性含氧化合物色谱峰全部消失，其含量被净化吸收小于0.5ppm(体积分数)。图2所示为两张色谱图的叠加，净化后色谱峰消失，与基线齐平，不容易看出，由于使用同一浓度尾气所以六组数据完全一致，故图2用一张谱图代表。
[0085]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【权利要求】
1.用于吸附MTP尾气中挥发性氧化物的净化剂，包括载体和活性组分，其特征在于: 所述载体为活性炭， 所述活性组分包括:可溶性钠盐或可溶性钾盐其中的一种、可溶性钙盐或可溶性镁盐其中的一种，以及可溶性锌盐； 按质量百分比计各组分配比为: 活性炭为92.5%?98.5% ； 可溶性钠盐为0.5%?5.0% ； 可溶性钾盐为0.5%?2.5% ； 可溶性钙盐为0.5%?2.5% ； 可溶性镁盐为0.5%?5.0% ； 可溶性锌盐为0.5%?2.5%。
2.如权利要求1所述的用于吸附MTP尾气中挥发性氧化物的净化剂，其特征在于:所述可溶性钠盐为氯化钠或硫酸钠，所述可溶性钾盐为氯化钾或硫酸钾，所述可溶性钙盐为氯化钙，所述可溶性镁盐为氯化镁或硫酸镁，所述可溶性锌盐为氯化锌或硫酸锌。
3.如权利要求1所述的用于吸附MTP尾气中挥发性氧化物的净化剂，其特征在于:各组分的配比以质量百分比计，载体活性炭为94?96%，可溶性钠盐为2.0%?4.0%、可溶性钾盐为1.0%?2.0%、可溶性钙盐为1.0%?2.0%，可溶性镁盐为2.0%?4.0%，可溶性锌盐为 1.0% ?2.0%。
4.如权利要求1所述的用于吸附MTP尾气中挥发性氧化物的净化剂，其特征在于:所述活性炭的指标为:堆密度0.45g/ml，硬度97，颗粒尺寸0.6?1.7mm，灰分2%。
5.用于吸附MTP尾气中挥发性氧化物的净化剂的制备方法，其特征在于:所述净化剂包括载体和活性组分， 所述载体为活性炭， 所述活性组分包括:可溶性钠盐或可溶性钾盐其中的一种、可溶性钙盐或可溶性镁盐其中的一种，以及可溶性锌盐； 按质量百分比计各组分配比为: 活性炭为92.5%?98.5% ； 可溶性钠盐为0.5%?5.0% ； 可溶性钾盐为0.5%?2.5% ； 可溶性钙盐为0.5%?2.5% ； 可溶性镁盐为0.5%?5.0% ； 可溶性锌盐为0.5%?2.5% 具体制备工艺包括以下步骤: (1)按配比取可溶性钠盐或可溶性钾盐其中的一种、可溶性钙盐或可溶性镁盐其中的一种以及可溶性锌盐，将三种可溶性金属盐分别配制成钠盐或钾盐水溶液、钙盐或镁盐水溶液、锌盐水溶液； (2)按配比取活性炭，将钠盐或钾盐水溶液、钙盐或镁盐水溶液、锌盐水溶液混合后，再将活性炭作为载体浸溃在含有三种可溶性金属盐的水溶液中，在75?85°C条件下，机械搅拌4?6小时，使可溶性金属盐负载于活性炭上，得到负载活性金属载体的溶液； (3)将所述负载活性金属载体的溶液在70?80°C条件下，干燥6?8小时，得到负载活性金属载体的活性炭颗粒； (4)将所述负载活性金属载体的活性炭颗粒，用浓度为68%?70%的硝酸和浓度为50%的双氧水按1:1混合后进行氧化处理，室温浸泡4小时； (5)将氧化处理后的负载活性金属载体的活性炭颗粒过滤出来，用蒸馏水洗涤，直至负载活性金属载体的活性炭颗粒的PH值为5?7 ; (6)在干燥温度110?120°C条件下，使洗涤后的负载活性金属载体的活性炭颗粒干燥8?1小时，得到成品净化剂。
6.如权利要求5所述的用于吸附MTP尾气中挥发性氧化物的净化剂的制备方法，其特征在于:步骤(I)中，以质量百分比计，所述钠盐或钾盐水溶液中含有可溶性钠盐或钾盐为1.5%?7.0%，余量为水；所述钙盐或镁盐水溶液中含有可溶性钙盐或镁盐为1.5%?7.0%，余量为水；所述锌盐水溶液中含有可溶性锌盐为1.0%?4.0%,余量为水。
7.如权利要求5所述的用于吸附MTP尾气中挥发性氧化物的净化剂的制备方法，其特征在于:成品净化剂中，以质量百分比计，成品净化剂中含有可溶性钠盐或钾盐为1.0%?4.0%，可溶性钙盐或镁盐为1.0%?4.0%、可溶性锌盐为1.0%?2.0% ;载体活性炭为94%?96%。
8.如权利要求5所述的用于吸附MTP尾气中挥发性氧化物的净化剂的制备方法，其特征在于:所述可溶性钠盐为氯化钠或硫酸钠，所述可溶性钾盐为氯化钾或硫酸钾，所述可溶性钙盐为氯化钙，所述可溶性镁盐为氯化镁或硫酸镁，所述可溶性锌盐为氯化锌或硫酸锌。
9.如权利要求5所述的用于吸附MTP尾气中挥发性氧化物的净化剂的制备方法，其特征在于:各组分的配比以质量百分比计，载体活性炭为94?96%，可溶性钠盐为2.0%?4.0%、可溶性钾盐为1.0%?2.0%、可溶性钙盐为1.0%?2.0%，可溶性镁盐为2.0%?4.0%，可溶性锌盐为1.0%?2.0%。
10.如权利要求5所述的用于吸附MTP尾气中挥发性氧化物的净化剂的制备方法，其特征在于:所述活性炭的指标为:堆密度0.45g/ml,硬度97,颗粒尺寸0.6?1.7mm,灰分2%。
【文档编号】B01D53/02GK104248944SQ201310263401
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】陈松, 张颖, 黄文氢 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院