一种加氢裂化催化剂及其制备方法和应用的利记博彩app
【专利摘要】一种加氢裂化催化剂及其制备和应用，该催化剂含有含MoY型沸石分子筛的载体，其中，以所述MoY型沸石分子筛为基准，所述MoY型沸石分子筛中以氧化物计的钼含量大于10至小于等于50重量%。所述分子筛的制备方法包括：（1）将含Mo化合物与水混合，得到一种混合液，所述混合液中以氧化钼计的钼含量为8-70重量%；（2）将步骤（1）得到混合液与Y型沸石分子筛混合，之后进行干燥和焙烧。与现有技术相比，本发明提供催化剂在用于柴油加氢改质反应过程时，柴油中芳烃的转化以及开环产物的选择性（减少开环产物的二次裂化）等明显提高。
【专利说明】一种加氢裂化催化剂及其制备方法和应用
【技术领域】
[0001 ] 本发明关于一种加氢处理催化剂及其制备方法和应用。
【背景技术】
[0002] 为满足日益严格的燃料油排放标准和环保法规要求，现有的柴油生产技术中，常 通过加氢改质的方法来降低柴油中芳烃的含量等，以获得满足要求的燃料油产品。例如：
[0003] CN1169458A 一种馏分油加氢裂化催化剂具有如下组成：稀土 0. 5-5. 0重％、氧化 镍2. 5-5. 0重％、氧化钨10-38重％，其余为载体。该载体由20-90重％的氧化铝和10-80 重％的沸石组成。其中沸石为酸度值1. 0-2. 0毫摩尔/克的中孔或大孔沸石，氧化铝为酸 度值0. 5-0. 8毫摩尔/克的氧化铝，所述氧化铝或沸石的酸度值指用ΝΗ3---)法测定的酸 度值。
[0004] CN1178238A公开了一种柴油加氢转化催化剂，该催化剂由氧化铝、无定形硅铝及 分子筛组成的载体及负载在该载体上的加氢活性金属组成，催化剂中W03的含量为10 - 30 重％、附0的含量为2-15重％、分子筛的含量为5-45重％、氧化铝的含量为30-70重％、无 定形硅铝的含量为5-25重％，所述分子筛为Y型分子筛，其红外总酸量为0. 5-1毫摩尔/ 克，晶胞常数为2. 436 - 2. 444纳米。所述氧化铝为孔容0. 8-1. 1毫升/克；表面积230-400 米2 /克的小孔氧化铝。
[0005] CN1184843A公开了一种柴油加氢转化催化剂，该催化剂的组成为氧化铝40-80 重％、无定形硅铝0-20重％、分子筛5-30重％，所述分子筛为孔容0. 40-0. 52毫升/克，t匕 表面750-900米2 /克，晶胞常数2. 420-2. 500，硅铝比7_15的Y型分子筛，VIB族金属含 量10-30重％，VIII族金属氧化物的含量为2-15重％。
[0006] 这类催化剂属双功能催化剂(加氢和裂解功能)，其中，提高芳烃加氢饱和与开环 反应活性抑制理想的柴油组分的裂解反应，是研发此类催化剂特别关注的问题。
【发明内容】
[0007] 本发明要解决的技术问题是提供一种加氢裂化催化剂、该催化剂的制备方法，以 及该催化剂的应用。
[0008] 本发明涉及的
【发明内容】
包括：
[0009] 1、一种加氢裂化催化剂，含有含MoY型沸石分子筛的载体，其中，以所述MoY型沸 石分子筛为基准，所述MoY沸石分子筛中以氧化物计的钥的含量大于10至小于等于50重 量％。
[0010] 2、根据1所述的催化剂，其特征在于，以所述MoY型沸石分子筛为基准，所述MoY 型沸石分子筛中以氧化物计的钥的含量为12-40重量％。
[0011] 3、根据1所述的催化剂，其特征在于，所述加氢裂化催化剂中的加氢活性金属组 分选自至少一种珊族金属组分和至少一种VI B金属组分，以氧化物计并以所述催化剂为基 准，所述珊族金属组分的含量为1-10重量％, VI B族金属组分的含量为5-50重量％。
[0012] 4、根据3所述的催化剂，其特征在于，所述珊族金属组分选自钴和/或镍，VI B金 属组分选自钥和/或钨，以氧化物计并以所述催化剂为基准，所述珊族金属组分的含量为 1. 5-6重量％，VI B族金属组分的含量为10-40重量％。
[0013] 5、根据1所述的催化剂，其特征在于，所述载体中含有耐热无机氧化物基质，以所 述载体为基准，所述耐热无机氧化物基质的含量为大于0至小于等于99重量％。
[0014] 6、根据5所述的催化剂，其特征在于，所述耐热无机氧化物基质选自氧化铝、氧化 硅和氧化硅-氧化铝中的一种或几种，以所述载体为基准，所述耐热无机氧化物基质的含 量为15-95重量％。
[0015] 7、根据1或5所述的催化剂，其特征在于，所述加氢裂化催化剂中的加氢活性金属 组分选自至少一种珊族金属组分和至少一种VI B金属组分，以所述催化剂为基准，所述催 化剂中载体的含量为45-90重量％，以氧化物计的所述珊族金属组分的含量为1-10重量％ 的，以氧化物计的所述VI B族金属组分的含量为5-50重量％。
[0016] 8、根据7所述的催化剂，其特征在于，以所述催化剂为基准，所述催化剂中载体的 含量为55-85重量％，以氧化物计的所述VIII族金属组分的含量为1. 5-6重量％的，以氧化物 计的所述VI B族金属组分的含量为10-40重量％。
[0017] 9、一种加氢裂化催化剂的制备方法，包括经成型和焙烧制备含MoY型沸石分子筛 的载体，所述焙烧的温度为350-700°C，焙烧时间为1-12小时，其中，以所述MoY型沸石分子 筛为基准，所述MoY沸石分子筛中以氧化物计的钥的含量大于10-50重量％。
[0018] 10、根据9所述的方法，其特征在于，以所述MoY型沸石分子筛为基准，所述MoY型 沸石分子筛中以氧化物计的钥的含量为13-40重量％。
[0019] 11、根据9所述的方法，其特征在于，所述MoY型沸石分子筛的制备方法包括：（1) 将含Mo化合物与水混合，得到一种混合液，所述混合液中以氧化钥计的钥含量为8-70重 量％ ; (2)将步骤（1)得到混合液与Y型沸石分子筛混合，之后进行干燥和焙烧，以所述MoY 型沸石分子筛为基准，所述步骤（2)中各组分的用量使最终MoY型沸石分子筛中，以氧化物 计的钥含量大于10至小于等于50重量％。
[0020] 12、根据11所述的方法，其特征在于，所述步骤（1)得到的混合液中以氧化钥计的 钥含量为10-60重量％;以所述MoY型沸石分子筛为基准，所述步骤（2)中各组分的用量使 最终MoY型沸石分子筛中，以氧化物计的钥含量为12-40重量％。
[0021] 13、根据11所述的方法，其特征在于，所述母体Y型沸石分子筛选自HY、稀土 Y、稀 土 HY、超稳Y、稀土超稳Y、部分无定形化的Y、含钛的Y、含磷的Y型沸石分子筛中的一种或 几种。
[0022] 14、根据9所述的方法，其特征在于，所述方法中包括向所述载体中引入加氢活性 金属组分的步骤，所述加氢裂化催化剂中的加氢活性金属组分选自至少一种珊族金属组分 和至少一种VI B金属组分，以氧化物计并以所述催化剂为基准，所述珊族金属组分的引入 量使最终催化剂中珊族金属组分的含量为1-10重量％，所述VI B族金属组分的引入量使最 终催化剂中VI B族金属组分的含量为5-50重量％。
[0023] 15、根据14所述的方法，其特征在于，所述珊族金属组分选自钴和/或镍，VI B金 属组分选自钥和/或钨，以氧化物计并以所述催化剂为基准，所述珊族金属组分的引入量 使最终催化剂中珊族金属组分的含量为1. 5-6重量％，所述VI B族金属组分的引入量使最 终催化剂中VIB族金属组分的含量为10-40重量％。
[0024] 16、根据9所述的方法，其特征在于，所述方法中包括向所述载体中引入耐热无机 氧化物基质的步骤，以所述载体为基准，所述耐热无机氧化物基质的引入量使最终载体中 耐热无机氧化物基质的含量为大于0至小于等于99重量％。
[0025] 17、根据16所述的方法，其特征在于，以所述载体为基准，所述耐热无机氧化物基 质的引入量使最终载体中耐热无机氧化物基质的含量为15-95重量％。
[0026] 18、一种加氢裂化方法，包括在加氢裂化条件下将烃油与催化剂接触，其中，所述 催化剂为前述1-8提供的催化剂。
[0027] 按照本发明提供的催化剂，其中，以所述MoY型沸石分子筛为基准（以干基计，SP 在计算MoY型沸石分子筛组成时，MoY型沸石分子筛的量以除去可烧除组分后分子筛的重 量计。按照以下方法计算：干基等于所述分子筛在空气氛围下600°C焙烧4小时后的重量 与焙烧前重量之比(或以百分数计，干基等于所述分子筛在空气氛围下600°C焙烧4小时后 的重量与焙烧前重量之比X 100%))，所述MoY型沸石分子筛中以氧化物计的钥的含量大于 10至小于等于50重量％，优选为12-40重量％。
[0028] 在一个具体的实施方式中，本发明中MoY型沸石分子筛的制备方法包括：
[0029] (1)将含Mo化合物与水混合，得到一种混合液，所述混合液中以氧化钥计的钥含 量为8-70重量％，优选为10-60重量％ ；
[0030] (2)将步骤（1)得到混合液与Y型沸石分子筛混合，之后进行干燥和焙烧，以所述 MoY型沸石分子筛为基准，各组分的用量使最终MoY型沸石分子筛中，以氧化物计的钥含量 大于10至小于等于50重量％，优选为12-40重量％。
[0031] 其中，在足以将所述含Mo化合物与水的混合液与所述分子筛混合的前提下，可以 采用任意的现有方法实现这种混合，例如搅拌混合的方法。在足以使所述分子筛浸湿并确 保含钥化合物引入量的前提下，本发明对步骤（2)中所述分子筛和所述混合液的混合比以 及混合的次数没有特别限制。例如，所述混合液与所述Y型沸石分子筛的混合比在1?2 之间变化(混合比的量纲可以是ml/g (毫升/克)，或Ι/kg (升/千克)等)，所述混合次数可 以是一次或多次。当所述混合的次数为两次以上时，每次混合后进行干燥和焙烧。所述含 钥化合物可以选自钥酸盐、仲钥酸盐、氧化钥等含钥化合物中的一种或几种。所述含Mo化 合物与水的混合液可以是真溶液，也可以含钥化合物与水形成的浆液。
[0032] 所述步骤（2)中的干燥方法为常规方法，例如，所述干燥为加热干燥的方法，其中， 优选的干燥条件包括：温度为80-160°C，优选为100-150°C，时间为1_5小时，优选为2_4小 时；所述步骤（2)中的焙烧方法为分子筛制备中的常规方法，其中优选的焙烧条件包括：温 度为180-650°C，优选为200-600°C，时间为2_8小时，优选为3_6小时。
[0033] 所述Y型沸石分子筛可以是HY沸石、稀土型Y沸石REY、稀土型HY沸石REHY、超 稳Y沸石USY、部分无定形化的USY、稀土型超稳Y沸石REUSY、含钛的Y沸石、含磷的Y及超 稳及HY型沸石、脱铝Y型沸石中的一种或几种。它们可以是市售的商品，也可以采用任意 的现有方法制备得到。
[0034] 按照本发明提供的催化剂，所述载体中优选含有耐热无机氧化物。所述耐热无机 氧化物可以选自任意的常作为制备加氢催化剂的载体(或基质)。在优选的实施方式中，所 述耐热无机氧化物选自氧化铝、氧化硅和氧化硅-氧化铝中的一种或几种。它们可以是市 售的商品或采用任意一种现有方法得到。
[0035] 按照本发明提供的催化剂，其中，所述的载体视不同要求可制成各种易于操作的 成型物，例如微球、球形、片剂或条形等。所述成型按常规的方法进行，例如，将所述MoY沸 石分子筛、含或不含氧化铝、氧化硅和氧化硅-氧化铝中的一种或几种耐热无机氧化物挤 条成型并焙烧的方法制备。在载体挤出成型时，可以向载体中加入适量助挤剂和/或胶粘 齐U，然后挤出成型。所述助挤剂、胶溶剂的种类及用量为本领域技术人员所公知，例如常见 的助挤剂可以选自田菁粉、甲基纤维素、淀粉、聚乙烯醇、聚乙醇中的一种或几种。
[0036] 按照本发明提供的催化剂，其中的加氢活性金属组分为此类催化剂常规选择，例 如，包括至少一种选自珊族金属组分和至少一种选自VI B族金属组分。优选的珊族金属组 分为钴和/或镍，VIB族金属组分为钥和/或钨。以氧化物计并以所述催化剂为基准，所述 珊族金属组分的含量优选为1-10重量％，进一步优选为1. 5-6重量％，所述VIB族金属组分 的含量优选为5-50重量％，进一步优选为10-40重量％。本发明在计算VI B族金属组分的 含量时，包括将MoY沸石分子筛中的Mo计算在内。
[0037] 在足以将所述的加氢活性金属组分负载于所述载体上的前提下，本发明对所述负 载方法没有特别限制，优选的方法为浸溃法，包括配制含所述金属的化合物的浸溃溶液，之 后用该溶液浸溃所述的载体。所述的浸溃方法为常规方法，例如，可以是过量液浸溃、孔饱 和法浸溃法。其中，通过对含金属组分的溶液的浓度、用量或载体用量的调节和控制，可以 制备出指定含量的所述催化剂，这是本领域技术人员所容易理解和实现的。
[0038] 所述的含选自VI B族的金属组分化合物选自它们中的可溶性化合物中的一种或 几种，如氧化钥、钥酸盐、仲钥酸盐中的一种或几种，优选其中的氧化钥、钥酸铵、仲钥酸铵； 钨酸盐、偏钨酸盐、乙基偏钨酸盐中的一种或几种，优选其中的偏钨酸铵、乙基偏钨酸铵。所 述的含选自珊族金属组分的化合物选自它们的可溶性化合物中的一种或几种，如硝酸钴、 醋酸钴、碱式碳酸钴、氯化钴和钴的可溶性络合物中的一种或几种，优选为硝酸钴、碱式碳 酸钴；硝酸镍、醋酸镍、碱式碳酸镍、氯化镍和镍的可溶性络合物中的一种或几种，优选为硝 酸镍、碱式碳酸镍。
[0039] 按照本发明提供的催化剂，还可以含有任何不影响本发明提供催化剂催化性能的 物质或能改善本发明提供的催化剂催化性能的物质。如可以引入磷、钛等组分中的一种 或两种，以元素计并以催化剂为基准，上述助剂的引入量为0-10重量％，优选为0. 5-5重 量％。
[0040] 当所述催化剂中还含有选自磷、钛或硅等组分中的一种或两种组分时，所述选自 磷、钛等组分的引入方法为惯常方法，如可以是将含所述助剂的化合物直接与固体酸组分、 拟薄水铝石混合、成型并焙烧；可以是将含有所述助剂的化合物与含有加氢活性金属组分 的化合物配制成混合溶液后与所述载体接触；还可以是将含有助剂的化合物单独配制溶 液后与所述载体接触并焙烧。当助剂与加氢活性金属分别引入所述载体时，优选首先用含 有助剂化合物溶液与所述载体接触并焙烧，之后再与含有加氢活性金属组分的化合物的溶 液接触，例如通过浸溃的方法，所述焙烧温度为250-600°C，优选为350-500°C，焙烧时间为 2-8小时，优选为3-6小时。
[0041] 按照本发明，当所述金属浸溃步骤完成之后，视需要可以进行干燥、焙烧或不 焙烧等步骤。所述干燥和焙烧的条件均是常规的，例如，干燥温度为100-300°C，优选 为100-280°C，干燥时间为1-12小时，优选为2-8小时；焙烧温度为350_550°C，优选为 400-500°C，焙烧时间为1-10小时，优选为2-8小时。
[0042] 本发明提供的催化剂中还可以含有选自含氧或含氮有机化合物中的一种或几种 的有机化合物，优选的含氧有机化合物选自有机醇和有机酸中的一种或几种；优选的含 氮有机化合物选自有机胺中的一种或几种。例如，含氧有机化合物可以举出乙二醇、丙三 醇、聚乙二醇(分子量为200-1500)、二乙二醇、丁二醇、乙酸、马来酸、草酸、氨基三乙酸、 1，2-环己烷二胺四乙酸、柠檬酸、酒石酸、苹果酸中的一种或几种，含氮有机化合物可以为 乙二胺、EDTA及其铵盐。所述有机化合物与以氧化物计的第VIII族和第VIB族金属组分 之和的摩尔比为0. 03-2，优选为0. 08-1. 5。
[0043] 按照本领域中的常规方法，所述加氢处理催化剂在使用之前，通常可在氢气存在 下，于140-370°C的温度下用硫、硫化氢或含硫原料进行预硫化，这种预硫化可在器外进行 也可在器内原位硫化，将其所负载的活性金属组分转化为金属硫化物组分。
[0044] 在本发明提供的加氢裂解方法中，对所述的加氢裂解反应条件没有任何特别 的限定，可以采用通常的反应条件，例如可举出反应温度为200-420°C、进一步优选为 220-400°C，压力为2-18兆帕、进一步优选为2_15兆帕，液时空速0. 3-10小时―1、进一步优 选为0. 3-5小时―1，氢油体积比为50-5000、进一步优选为50-4000。
[0045] 所述加氢处理反应的装置可以在任何足以使所述原料油在加氢处理反应条件下 与所述催化剂接触反应的反应装器中进行，例如，在所述固定床反应器，移动床反应器或沸 腾床反应器中进行。
[0046] 与现有技术相比，本发明提供催化剂在用于柴油加氢改质反应过程时，柴油中芳 烃的转化以及开环产物的选择性(减少开环产物的二次裂化)等明显提高。可直接用于加工 各中不同的烃油原料，以对其进行加氢改质。所述烃油原料包括各种重质矿物油或合成油 或它们的混合馏分油，例如，选自原油、馏分油、溶剂精制油、蜡膏、蜡下油、费托合成油、煤 液化油、轻脱浙青油和重脱浙青油中的一种或几种。特别适合用于加氢裂化或劣质柴油的 加氢改质。
【具体实施方式】
[0047] 下面的实例将对本发明做进一步说明。
[0048] 实例中所用试剂，除特别说明的以外，均为化学纯试剂。
[0049] 实施例1-4说明本发明【具体实施方式】中用MoY型沸石及其制备方法。
[0050] 实施例1
[0051] 取50克USY沸石(长岭催化剂厂生产，晶胞为24. 50埃，结晶度为88%，氧化钠含 量为0. 8重量％)，搅拌下于常温条件下加入到60ml含三氧化钥107. 8g/L的钥酸铵的氨水 混合溶液中，充分搅拌，于120°C干燥4小时，然后在350°C在空气气氛条件下焙烧3小时， 得到MY-1。其三氧化钥含量列于表1中。
[0052] 实施例2
[0053] 取50克USY沸石(长岭催化剂厂生产，晶胞为24. 50埃，结晶度为88%，氧化钠含 量为0. 8重量％)，搅拌下于常温条件下加入到60ml含三氧化钥152. 4g/L的钥酸铵的氨水 混合溶液中，充分搅拌，于120°C干燥4小时，然后在350°C在空气气氛条件下焙烧3小时， 得到MY-2。其三氧化钥含量列于表1中。
[0054] 实施例3
[0055] 取50克USY沸石(长岭催化剂厂生产，晶胞为24. 54埃，结晶度为89%，氧化钠含 量为0. 7重量％)，搅拌下于常温条件下加入到90ml含三氧化钥401. 6g/L的三氧化钥和水 的混合液中，充分搅拌，于120°C干燥4小时，然后在300°C在空气气氛条件下焙烧3小时， 得到MY-3。其三氧化钥含量列于表1中。
[0056] 实施例4
[0057] 取100克NaY沸石(长岭催化剂厂生产，晶胞为24. 65埃，结晶度为95%，氧化钠含 量为0. 8重量％ )，与0. lmol/L的硝酸铵溶液在80°C交换1小时，过滤得到的分子筛直接放 进马弗炉中560°C焙烧4小时，得到HY。
[0058] 取50克HY、33. 3克三氧化钥和60克水在烧杯中充分搅拌混合，150°C干燥3h， 得到均匀的混合物。然后将其装入石英玻璃管中，用氢气和水蒸气的混合气为焙烧气氛， 430°C焙烧5小时。得到MY-4。其三氧化钥含量列于表1中。
[0059] 对比例1
[0060] 取50克USY沸石(长岭催化剂厂生产，晶胞为24. 50埃，结晶度为88%，氧化钠含 量为0. 8重量％)，搅拌下于常温条件下加入到60ml含三氧化钥53. 3g/L的钥酸铵的氨水 混合溶液中，充分搅拌，于120°C干燥4小时，然后在350°C在空气气氛条件下焙烧3小时， 得到DMY-1。其三氧化钥含量列于表1中。
[0061]表 1
【权利要求】
1. 一种加氢裂化催化剂，含有含MoY型沸石分子筛的载体，其中，以所述MoY型沸石分 子筛为基准，所述MoY型沸石分子筛中以氧化物计的钥含量大于10至小于等于50重量％。
2.根据1所述的催化剂，其特征在于，以所述MoY型沸石分子筛为基准，所述MoY型沸 石分子筛中以氧化物计的钥含量为12-40重量％。
3.根据1所述的催化剂，其特征在于，所述加氢裂化催化剂中的加氢活性金属组分选 自至少一种珊族金属组分和至少一种VI B金属组分，以氧化物计并以所述催化剂为基准， 所述珊族金属组分的含量为1-10重量％, VI B族金属组分的含量为5-50重量％。
4.根据3所述的催化剂，其特征在于，所述珊族金属组分选自钴和/或镍，VI B金属组 分选自钥和/或钨，以氧化物计并以所述催化剂为基准，所述珊族金属组分的含量为1. 5-6 重量VI B族金属组分的含量为10-40重量％。
5.根据1所述的催化剂，其特征在于，所述载体中含有耐热无机氧化物基质，以所述载 体为基准，所述耐热无机氧化物基质的含量为大于0至小于等于99重量％。
6.根据5所述的催化剂，其特征在于，所述耐热无机氧化物基质选自氧化铝、氧化硅和 氧化硅-氧化铝中的一种或几种，以所述载体为基准，所述耐热无机氧化物基质的含量为 15-95 重量 ％。
7.根据1或5所述的催化剂，其特征在于，所述加氢裂化催化剂中的加氢活性金属组分 选自至少一种珊族金属组分和至少一种VI B金属组分，以所述催化剂为基准，所述催化剂 中载体的含量为45-90重量％，以氧化物计的所述珊族金属组分的含量为1-10重量％的，以 氧化物计的所述VI B族金属组分的含量为5-50重量％。
8.根据7所述的催化剂，其特征在于，以所述催化剂为基准，所述催化剂中载体的含量 为55-85重量％，以氧化物计的所述VIII族金属组分的含量为1. 5-6重量％的，以氧化物计的 所述VI B族金属组分的含量为10-40重量％。
9. 一种加氢裂化催化剂的制备方法，包括经成型和焙烧制备含MoY型沸石分子筛的载 体，所述焙烧的温度为350-700°C，焙烧时间为1-12小时，其中，以所述MoY型沸石分子筛为 基准，所述MoY沸石分子筛中以氧化物计的钥的含量大于10-50重量％。
10.根据9所述的方法，其特征在于，以所述MoY型沸石分子筛为基准，所述MoY型沸石 分子筛中以氧化物计的钥的含量为12-40重量％。
11.根据9所述的方法，其特征在于，所述MoY型沸石分子筛的制备方法包括：（1)将 含Mo化合物与水混合，得到一种混合液，所述混合液中以氧化钥计的钥含量为8-70重量％ ； (2)将步骤（1)得到混合液与Y型沸石分子筛混合，之后进行干燥和焙烧，以所述MoY型沸 石分子筛为基准，步骤（2)中各组分的用量使最终MoY型沸石分子筛中，以氧化物计的钥含 量大于10至小于等于50重量％。
12.根据11所述的方法，其特征在于，所述步骤（1)得到的混合液中以氧化钥计的钥含 量为10-60重量％;以所述MoY型沸石分子筛为基准，所述步骤（2)中各组分的用量使最终 MoY型沸石分子筛中，以氧化物计的钥含量为12-40重量％。
13.根据11所述的方法，其特征在于，所述Y型沸石分子筛选自HY、稀土 Y、稀土 HY、超 稳Y、稀土超稳Y、部分无定形化的Y、含钛的Y、含磷的Y型沸石分子筛中的一种或几种。
14.根据9所述的方法，其特征在于，所述方法中包括向所述载体中引入加氢活性金属 组分的步骤，所述加氢活性金属组分选自至少一种珊族和至少一种VI B金属组分，以氧化 物计并以所述催化剂为基准，所述νιπ族金属组分的引入量使最终催化剂中νιπ族金属组分的 含量为1-10重量％，所述VI Β族金属组分的引入量使最终催化剂中VI Β族金属组分的含量 为5-50重量％。
15.根据14所述的方法，其特征在于，所述珊族金属组分选自钴和/或镍，VIB金属组 分选自钥和/或钨，以氧化物计并以所述催化剂为基准，所述珊族金属组分的引入量使最 终催化剂中珊族金属组分的含量为1. 5-6重量％，所述VI Β族金属组分的引入量使最终催 化剂中VI Β族金属组分的含量为10-40重量％。
16.根据9所述的方法，其特征在于，所述方法中包括向所述载体中引入耐热无机氧化 物基质的步骤，以所述载体为基准，所述耐热无机氧化物基质的引入量使最终载体中耐热 无机氧化物基质的含量为大于0至小于等于99重量％。
17.根据16所述的方法，其特征在于，以所述载体为基准，所述耐热无机氧化物基质的 引入量使最终载体中耐热无机氧化物基质的含量为15-95重量％。
18. 一种加氢裂化方法，包括在加氢裂化条件下将烃油与催化剂接触，其中，所述催化 剂为前述1-8提供的催化剂。
【文档编号】B01J29/16GK104043472SQ201310079361
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2013年3月13日 优先权日:2013年3月13日
【发明者】辛靖, 杨平, 董松涛, 毛以朝, 张毓莹, 李明丰, 聂红 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院