外形模制的过滤单元及方法
【专利摘要】一种外形模制的过滤单元筒，具有可穿过的过滤介质侧壁和至少一个过滤介质凸缘，流体穿过可穿过的过滤介质侧壁并被过滤，至少一个过滤介质凸缘可被压缩地接合，从而在过滤介质侧壁的第一脏的未经过滤流体侧和过滤介质侧壁的第二洁净经过滤流体侧之间形成密封。提供了一种用于制作过滤单元筒的方法。
【专利说明】外形模制的过滤单元及方法
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]此申请要求于2012年7月19日提出的第12/56978号法国专利申请的利益和优先权，且包含项专利申请的公开内容，项专利申请的公开内容以引用方式并入本文。
[0003]母案法国申请
[0004]以下是依照上述母案法国申请的英文译文及本发明。
_5] 【背景技术】和
【发明内容】
[0006]本发明涉及设计和制作用于过滤流体的过滤器和过滤组件作的领域，流体包含在液压发动机或装置内及其他流体流动设备内流动的流体。
[0007]过滤组件由过滤单元组成，过滤单元包括容器和罩，在过滤单元内设置有包含过滤介质的过滤筒，过滤筒一般是圆筒形并围绕管状空腔，过滤介质很可能由例如纸、卡纸板或还有毡或其他诸如合成的非织物材料的多孔材料制成。
[0008]过滤筒一般还会包括两个端凸缘，两个端凸缘划定了过滤介质的界限并使得过滤筒能被固定地联接到过滤单元。
[0009]过滤筒最普遍的是与管，特别是与中央管配合，管可以或不可以固定地联接到凸缘。管的外径紧密于被过滤介质围绕的管状空腔的内径，以便限制由施加在过滤组件内部的压力作成的介质的变形。
[0010]端凸缘由第一凸缘和第二凸缘形成，第一凸缘可由上凸缘组成，第二凸缘可由下凸缘组成，第一凸缘和第二凸缘都是由金属或聚合材料制成。凸缘的作用是参与对过滤筒的紧密密封及使得过滤筒被固定地联接到过滤组件的永久部件。
[0011]过滤筒在此种类型的过滤组件中，一般是可移除的或者是可拆卸的，因此过滤筒在其使用寿命终结时可以被新的过滤筒替换。
[0012]操作人员拆下过滤组件的罩，然后抓握过滤筒，将过滤筒从容器中撤去，并替换上新的过滤筒。
[0013]由与那些至少构成了过滤介质和凸缘的材料不同的材料形成的过滤筒会被丢弃而构成垃圾。因此,垃圾的量会很大。
[0014]过滤介质一般会通过剪裁纤维材料并使纤维材料打摺而形成。各个过滤筒的褶皱的数量可以不同。而这会使不同的过滤筒表现出不等同的性能。而且，过滤器经过过滤组件的经常使用及在到待过滤流体的压力下，会聚结成团，致使过滤器不能适当地发挥其过滤的作用。此外，用于制作过滤介质的方法相对较难实施，尤其是需要大量步骤及处理操作，调动大量的劳动力。
[0015]过滤筒可能不能互相堆叠，也不能在自身上被打褶，因此，存储和运输需要很大的容积。
[0016]在一实施例中，本发明提供了一种过滤组件，过滤组件在过滤筒被替换的过程中会最小化垃圾的量，从而更加有利于生态。
[0017]在另一实施例中，一种过滤组件具有的过滤筒，如有必要，可带有限定数量的褶皱。[0018]在另一实施例中，本发明提供了一种带有过滤筒的过滤组件，过滤组件在过滤筒的使用寿命期间，使得褶皱的定位能维持大致不变。
[0019]在另一实施例中，本发明提供了一种过滤组件，制作过滤组件的方法变得便利。
[0020]在另一实施例中，本发明提供了一种过滤组件，过滤组件包括过滤筒，过滤筒在被放置在过滤组件内前，可以被堆叠在一个或更多个过滤筒上，而且/或者在过滤组件之外以自身摺叠的方式贮存。
[0021 ] 在一实施例中，过滤组件包括:
[0022]过滤单元，过滤单元包含容器和罩，
[0023]可移除的过滤筒，可移除的过滤筒被设置在过滤单元内侧，并基本上，特别地仅由过滤介质构成，
[0024]内部结构，内部结构在过滤单元内，并被固定地联接至过滤单元的至少一个部件，及被构作成能在过滤单元内支承过滤筒。
[0025]在一实施例中，过滤筒包括过滤介质，过滤介质使得在过滤筒，例如包括至少一个第一凸缘和一个第二凸缘，被替换时，垃圾的量可以减少。
[0026]在另外的实施例中，过滤筒被支承和被保持在过滤单元内，以便正确地履行其流体过滤器的角色，流体在过滤组件内流动。
[0027]过滤组件被设计成能使得待过滤的流体进入，及移除经过滤的流体，并将此经过滤的流体送入液压发动机或装置。因此，过滤组件包括用于待过滤流体的进口的开口，和用于洁净的、经过滤的流体的出口的开口。
[0028]在过滤单元内支承过滤筒的过滤单元内的内部结构被构作成还能使得过滤得以实现，及使得脏流体之后是洁净的流体能在过滤介质内流动。
[0029]在一实施例中，过滤筒由过滤介质制成，还配备了内部结构，内部结构构成过滤组件的内部骨架，过滤组件的内部骨架延伸进过滤单元。
[0030]根据一实施例，过滤筒包括至少一条过滤边缘，其至少局部，在一实施例中全部，由过滤介质制成，且被配置成与内部结构的一部分作形成用于过滤筒的支承区域，过滤边缘与内部结构的一部分接触。
[0031]在一实施例中，支承区域被布置成用于防止除了通过过滤筒以外的流体通路。
[0032]在一实施例中，在不能提供完美的密封的情况下，即使支承区域不能完全防止流体通路的出现，其也能够通过过滤边缘对流体进行过滤，以此种方式，穿过过滤边缘的流体会被过滤，因此不会妨碍过滤组件的运作。
[0033]在一实施例中，内部结构包括第一结构单元和第二结构单元，第一和第二结构单元彼此配合来支承过滤筒，在一实施例中通过挤压在上述至少一个的过滤边缘上实现。
[0034]第一结构单元可以包含多个开口，使得待过滤的脏流体的通路得以形成，及第二结构单元可以包括多个开口，使得洁净的、经过滤的流体的通路得以形成。
[0035]过滤筒的形状可以具有总体圆筒形或截头圆锥形的形状，及横截面具有的形状选自以下形状:多角星形、圆形、大致卵形及杏仁形，或其他适合的横截面形状。
[0036]过滤筒可以具有第一表面和第二相对表面，第一表面与待过滤的流体接触，及第二表面与经过滤的流体接触。例如，当过滤筒具有总体圆筒形的形状时，圆筒的外表面能够对应于第一表面，及圆筒的内表面能对应于第二表面。[0037]过滤筒可以具有上过滤边缘和/或下过滤边缘，上过滤边缘延伸至过滤筒的上端或过滤筒上端的附近，下过滤边缘延伸至过滤筒的下端或过滤筒下端的附近。上和/或下过滤边缘中的每条边缘在第一和第二结构单元之间，在一块或两块支承区域内，都可以保持得很紧密，尤其是通过挤压实现。
[0038]第一结构单元可以至少局部具有总体圆筒形或截头圆锥形的形状，局部可以在支承区域之外围绕过滤筒，或分别被过滤筒围绕。第二结构单元可以至少局部具有总体的圆筒形或截头圆锥形，局部可以在支承区域之外被过滤筒围绕，或分别围绕过滤筒。
[0039]形成过滤筒的过滤介质可以包括选自以下各物的材料:纤维素，尤其是纸或卡纸板、毡、多孔材料、织物或非织物、合成或非合成材料、这些材料的结合物，或任何其他合适的过滤介质。
[0040]过滤介质还可以包含多层材料的叠加层，例如在一实施例中至少三层，较佳的是至少十层，或例如至少25层，或者甚至特别地叠加了 50层。
[0041]形成过滤介质的材料的叠加层的存在还可以进一步地改进对流体进行过滤的性倉泛。
[0042]在一实施例中，第一结构单元以紧密密封的方式被固定至过滤单元的容器，及第二结构单元以紧密密封的方式被固定至过滤单元的罩。在此情况下，移除过滤单元的罩的操作人员在对过滤筒进行替换的过程中，也会同时拆除第二结构单元并从而松开过滤筒。第一结构单元被固定至过滤单元的容器的事实使得第一结构单元被保持在原位、正确的位置，并使得操作人员无须对第一结构单元进行操作。因此，替换过滤筒的操作会变得更为容易。
[0043]在一实施例中，过滤筒包括至少一个空腔，至少一个空腔在第一端处开放及在第二相对端处封闭。在此情况下，脏的、待过滤的流体可以穿透空腔，可以被过滤，并可以流出空腔外。
[0044]当过滤筒是带有第一开放端和第二开放端的总体圆筒形或截头圆锥形时，未被过滤的流体可以来自形成过滤筒的圆筒形或截头圆锥形之外，并被过滤，然后经过第二开放的下端流入过滤筒。
[0045]第二结构单元采用的形状可设置成在此筒的表面上，尤其是在此筒的内表面上，能明显与过滤筒的形状匹配。这样的形状可以防止过滤筒受到穿过过滤介质的流体的压力时塌陷。这确保了过滤筒在其使用期间中能有效发挥功用。
[0046]在一实施例中，过滤筒包括多个空腔，多个空腔可以彼此连接或不彼此连接。例如，空腔可以通过共同的过滤边缘连接。如果空腔不连接至彼此，那么空腔中的每一个都具有其分开的过滤边缘。
[0047]如果过滤筒包含多个空腔，那么无论是对于所有空腔，或者是对于每个空腔而言，内部结构都可以包括第一结构单元和第二结构单元。
[0048]当过滤筒是截头圆锥形或圆筒形时，就有可能通过将某个过滤筒堆叠到另一个过滤筒的顶部来实现对若干类似的过滤筒的贮存。在某些情况下，可以对其自身摺叠每个过滤筒，尤其是在没有褶皱的情形下。
[0049]带有星形截面的芯轴的存在能使得过滤层的制作过程完全相同及具有相同数量的褶皱，因此，通过对过滤筒的标准化改进了过滤筒的性能。[0050]在独立于上文或与上文结合的另一实施例中，提供了一种方法，方法用于制作用于过滤组件的过滤筒，过滤组件用于过滤至少一种流体，利记博彩app包括以下步骤:
[0051]将纤维抛置在芯轴上以形成过滤介质，及
[0052]对过滤筒进行脱模从而由芯轴形成过滤介质。
[0053]芯轴可以是总体圆筒形或截头圆锥形或圆锥形的形状。
[0054]芯轴可以具有星形横截面，以便重制现有技术中的过滤筒的褶皱方面。
[0055]芯轴可以相对横向平面对称，并能够使得两个过滤筒被同时制作，例如，相同于彼此的两个过滤筒。
[0056]芯轴可被驱动以相对纤维抛置装置旋转，以便芯轴的整个表面都能被纤维覆盖。
[0057]方法还可以包含在芯轴上缠绕预定宽度的环的步骤，以实现对要制作的过滤筒的长度进行可控的缩短，例如，通过静电纺丝。
[0058]用于制作过滤筒的方法可以包括步骤:在多个层内将纤维叠加地以多层的方式抛置到芯轴上，例如，三层、五层、十层或者甚至25或50层纤维或者甚至更多，层数的最大值取决于已完成的过滤介质的厚度及选定的过滤级别。介质可以通过对聚合物纤维的静电纺丝来获得。
【专利附图】
【附图说明】
[0059]本发明的其他特征和方面可以由以下实施例的详述中，以图示的、非详尽的实例的方式以及由所附的图给出更清楚的说明，其中:
[0060]图1是根据本发明的第一实施例的过滤组件的横截面示意图。
[0061]图2是类似于图1的视图，绘示了图1的过滤组件的运作。
[0062]图3是图1的过滤组件的纵截面的分解示意图。
[0063]图4是图1的过滤组件的过滤筒的单独透视示意图。
[0064]图5是可用在图1的过滤组件中的内部结构的第二结构单元的变体的单独透视示意图。
[0065]图6，根据本发明的另一方面，是依照用于制作一个或者，尤其是两个过滤筒的方法的图解视图。
[0066]图7是根据图6中绘示的方法的过滤筒在其被制作后从芯轴撤去的状态下的图解局部视图。
[0067]图8是在图6中绘示的用于制作过滤筒的方法中可能的添加了环的状态下的图解局部视图。
[0068]图9是根据本发明的第二实施例的过滤组件的纵截面的图解视图，绘示了正处于操作中的情况。
[0069]图10是图9的过滤组件的内部结构的第二结构单元的单独图解透视图。
[0070]图11是图9的过滤组件的内部结构的第一结构单元的单独图解透视图。
[0071]图12是图9的过滤组件的过滤筒的图解透视单独视图。
[0072]图13是图12的过滤筒的可替换实施例的单独透视图解视图。
[0073]图14是根据本发明的第三实施例的过滤组件的纵截面及操作中的图解视图。
[0074]图15是图14的过滤组件的分解分段图解视图。[0075]图16是图14的过滤组件的可替换实施例的纵截面图解视图。
[0076]图17过滤筒的单独图解透视视图，过滤筒包括多个空腔，其能用于类似图14中的过滤组件。
[0077]图18和19是根据本发明第四实施例的过滤组件的运作的图解局部视图。
【具体实施方式】
[0078]图1示出了根据本发明的过滤组件的第一实施例。这是对尤其在液压发动机或装置中流动的至少一种流体F或者对其他流体进行过滤的过滤组件I。带有纵向轴线X的过滤组件I包括过滤单元2，过滤单元2包含容器3和罩4，容器3和罩4彼此配合，例如通过
旋抒在一起。
[0079]容器3具有大致平坦的底部45和圆筒形部46，在容器3的上部形成有内螺纹5。
[0080]罩4包含罩部分47和圆筒形部48,在罩4的下部形成有外螺纹6,外螺纹6被布置成能与容器3的内螺纹5配合。
[0081]环状密封圈7也被设置及安放在圆形凹槽49内，圆形凹槽49如图所示，在罩4内形成于外螺纹6的上方。
[0082]形成于容器3的底部45内的开口 10允许经过滤的流体Fp从过滤组件中移除。
[0083]在图1中部分可见的开口 11能够使得待过滤的脏流体Fs到达过滤组件I的内侧。
[0084]过滤组件I包含被放置在过滤单元2内侧的过滤筒8，此过滤筒8是可移除的，并且在此实例中，仅由过滤介质9组成。
[0085]过滤组件I包括内部结构15，内部结构15位于过滤单元2的内部，固定地联接至过滤单元2的至少一个部件，且被构作成能在过滤单元2内支承过滤筒8。
[0086]在示出的实例中，过滤筒8包含至少一条过滤边缘17，在此实例中，包含两条过滤边缘16和17，两条过滤边缘16和17至少局部由过滤介质9构成，并由内部结构15的一部分形成，作通过内部结构15的一部分，过滤边缘或边缘16、17与过滤筒8的一块或更多块支承区域区域12、13接触。
[0087]在此实例中，过滤筒8包含第一过滤边缘或上过滤边缘16，大致上形成了在过滤筒8上端的周缘上延伸的周缘。在此实例中，过滤筒8包含第二过滤边缘或下过滤边缘17，贯穿此过滤筒的整个内圆周面向内延伸到过滤筒8的下端。
[0088]在此绘示的实例中，过滤筒8具有总体圆筒形的形状，沿纵向轴线X在上端60和下端61之间延伸。过滤边缘16和17垂直于纵向轴线X延伸，一条(上过滤边缘16)朝向圆筒的外部，及另一条(下过滤边缘17)朝向圆筒的内部，如所见。
[0089]支承区域12，类似于支承区域13，在此实例中被设置成阻止了除了穿过相应的过滤边缘16或17之外的流体F的通路。
[0090]因此，可能会穿过这些过滤边缘16或17中的一个或每一个的流体F在任何情况下都会被过滤，并且这样不会妨碍过滤组件I的运作，而且相反地，会改进过滤组件I的操作。
[0091]必须指出的是，内部结构15，尤其在此实例中，履行其支承过滤筒8的角色，例如以便在使用过程中防止筒发生任何纵向或横向的运动。
[0092]在绘示的实例中，内部结构15包含第一结构单元20和第二结构单元21，第一和第二结构单元20和21彼此配合以支承过滤筒8，尤其是通过挤压在至少过滤边缘16上。在此实例中，第一和第二结构单元20和21也配合以挤压在过滤边缘17上，从而进一步地提高在其两端之间对过滤筒8的支持。
[0093]在此实例中，第一结构单元20包含多个开口 25，在图3中尤其可见，多个开口 25具有大致圆形或长椭圆形的形状，使得待过滤的脏流体Fs的通路得以形成。第二结构单元21包含多个开口，图1到3中可见，多个开口在此实例中大致是矩形，使得经过滤的流体Fp的通路得以形成。
[0094]在此实例中，如上文所进一步标示的，过滤筒8具有总体圆筒形的形状，并如图4中可见，具有多角星形状的横截面，多角星形状的横截面供给了会增加过滤表面区域的褶皱外表。
[0095]同样也是在此实例中，第一结构单元20在支承区域12和13之外具有围绕过滤筒8的圆筒形。还是在此实例中，第二结构单元21在支承区域12和13之外具有被过滤筒8围绕的总体圆筒形的形状。
[0096]形成过滤筒8的过滤介质9可以是纤维素、纸或卡纸板、毡、织物或非织物、合成或非合成材料、这些材料的组合或者任何合适的过滤介质。
[0097]还是在此实例中，即使肉眼不可见，过滤介质9也包含多层叠加材料，特别是至少三层，较佳是至少十层，在此实例中是25层叠加层。每层具有给定厚度，范围从例如Iym到10 μ m,那么总体厚度的范围是从0.5mm到2mm,例如可以等于1mm。
[0098]在此第一实施例中，第一结构单元20以紧密密封的方式与过滤单元2的容器3固定，以将洁净侧与脏侧分开，以便防止来自经过滤侧的污染物的转移。第二结构单元21与过滤单元2的罩4固定。可以通过例如夹固装置、旋拧、焊接、胶粘或其他方式来完成对第一和第二结构单元21和22的固定。
[0099]在此实例中，第一结构单元20的总体形状是具有外边界37的圆筒35，外边界37安置在容器3的底部45以将其自身保持在容器3内并且在容器的圆筒46的内壁和第一结构单元20的圆筒的壁之间提供必要的空间，从而使得待过滤的脏流体Fs得以形成循环。圆筒35具有带有支承部27的内边界36，与下过滤边缘17接触。
[0100]第二结构单元包含圆筒形状38，圆筒形状38以环28的形式向上朝向圆筒38的外部延伸。第二结构单元21的圆筒38在下部具有凸台70，凸台70的形状被设置成能与支承部27配合，以便抓握下过滤边缘17。
[0101]周缘28具有邻接部39，邻接部39与第一结构单元20的圆筒35的上端配合以抓握过滤边缘16。
[0102]在此实例中，过滤筒8因此被完全抓握并被内部结构15围绕，内部结构15由第一结构单元和第二结构单元20和21形成。
[0103]在一未示出的可替换的实施例中，第一结构单元与容器3被制成一体件和/或第二结构单元21与罩4被制成一体件，而并未偏离本发明的范围。
[0104]在另一变体中，可能是这样的:第一结构单元20和/或第二结构单元21没有被分别过滤单元2的容器3和罩4固定。
[0105]图1的过滤组件的运作如下，参见图2。
[0106]待过滤的脏流体Fx通过开口 11穿透过滤组件1，如图2内的箭头所示意绘示。脏流体Fs然后穿过第一结构单元20的开口 25，以穿过过滤筒8。在穿过形成过滤筒8的过滤介质9的过程中，流体在由过滤筒8形成的圆筒的内侧被过滤且在其从过滤介质出来之后变得洁净。洁净的流体Fp穿过第二结构单元21的开口 26，流入第二结构单元21，以穿过开口 10从过滤单元I排出，开口 10形成在容器3的底部内。
[0107]在图1到3绘示的实例中，第二结构单元21基本上呈圆筒形，且圆筒形除带有用于紧固至罩4的区域外，还在其上部带有大体上光滑的表面。
[0108]在图5绘示的一变体中，第二结构单元21仍然提供有开口 26，第二结构单元21具有多个星形的刺针，被排序成能大致在内部与此实施例的过滤筒8的褶皱形状相匹配，以便防止褶皱在受到流体的压力时靠近彼此，而褶皱靠近彼此通常会使这些褶皱被堵塞在一起及使得过滤筒出现故障。
[0109]在对过滤筒8的替换过程中，如图3所示，罩4从容器3外的过滤单元2上旋开，然后用过的过滤筒8被撤去并换上新的过滤筒。在容器3内侧与第二结构单元21固定联接的罩4通过旋拧封闭。
[0110]图6到8示出了根据本发明的过滤组件的过滤筒8的利记博彩app的实例。在利记博彩app中，在使芯轴M旋转的情况下，纤维以一层或更多层叠加层的方式被抛置到芯轴M上，以便纤维均匀地分布在芯轴M的外围上。
[0111]在此实例中，芯轴M包括两个模具部分，两个模具部分具有总体圆筒形的形状，其带有星形的横截面以形成褶皱。在绘示的实例中，芯轴M包括两个模具部分以同时制作出两个过滤筒8，但也可以使用其他配置而并不会超出本发明的范围。
[0112]在被放置的纤维数量足够用于形成过滤筒8之后，如图7所绘示，过滤筒8沿着芯轴M的纵向轴线脱模。
[0113]如图8所绘示，环A可以缠绕至芯轴上以缩短过滤筒8的长度，以便在需要的情况下与其他的过滤组件尺寸相匹配。此环A当然要在纤维被抛置到芯轴M上之前缠绕至芯轴上。之后，所形成的过滤筒8的长度会比在没有环A的芯轴M上形成的过滤筒8的长度短。
[0114]图9到13示出了本发明的第二实施例。
[0115]在此第二实施例中，被以紧密密封方式固定至过滤单元2的容器3的第一结构单元20包含多个使得经过滤的流体Fp的通路得以形成的开口 25，及被以紧密密封方式固定至过滤单元2的罩4的第二结构单元21包含多个使得待过滤的脏流体Fs的通路得以形成的开口 26。
[0116]在此实施例中，在图12中被单独示出并完全由过滤介质9制成的过滤筒8形成了空腔30，空腔30在第一端31处开放及在第二相对端32处封闭。焊料33沿着两条侧边在第一端31和第二端32之间的过滤筒8的整个高度上延伸，及沿着第二端32延伸。
[0117]形成过滤边缘16的周缘在过滤筒8的第一端31的外围上延伸，以被保持在第一结构单元20和第二结构单元21之间及支承区域12内。
[0118]图10中示出的第二机构单元21具有多个开口 26，每个开口 26在两面大致垂直的壁上延伸并形成狭槽，狭槽如图9所绘示，使得脏流体Fs得以流动并指引此流体流向形成过滤筒8的过滤介质9，脏流体Fs通过狭槽流动以被过滤。之后,洁净的流体Fp穿过第一结构单元20的开口 25，并最后如绘示流过形成在容器3的底部45内的开口 10。
[0119]在此实例中，如所见，第二结构单元21在内部与过滤筒8的形状相匹配。被提供有开口 25的第一结构单元20的部件74在外部与过滤筒8的形状相匹配，如图9和11中所见，而呈圆筒形的另一部分75使得第一结构单元20能够紧固并以紧密密封的方式被固定地联接至容器3。
[0120]在图13绘示的变体中，过滤筒8包含两个把手40，使得操作人员能够更容易地替换过滤筒8。如所见,这些把手40从过滤边缘16起延伸。
[0121]图14和15示出了根据本发明的过滤组件I的第三实施例。
[0122]在此实施例中，过滤筒8包含多个空腔50，示出的实例中是七个，每个空腔都大致具有试管形的形状。空腔彼此不连接，并且每个空腔都具有上过滤边缘16。
[0123]形成过滤筒8的不同空腔50的位置是对称的，带有一个中央空腔50，及围绕中央空腔50a的六个空腔50b。
[0124]在此实例中，第一结构单元20形成围绕空腔组50的圆筒80，并具有上边缘81，上边缘81在圆筒80内垂直于纵向轴线X地延伸，而同时留出必要的开口以使得过滤筒8的每个空腔50都得以被引入。
[0125]第一结构单元20具有多个笼架51，每个笼架51具有多个开口 25以使得流体通路形成，及每个笼架51围绕空腔50，如图15中所绘示及所见。
[0126]至于第二结构单元21，在此实施例中，其可以形成顶盖，顶盖被钻孔，开口 52对应于空腔50的开口，因而可以与第一结构单元20配合，保持住空腔50的所有过滤边缘16。
[0127]在图16绘示的变体中，第二结构单元21也包含突出单元55，突出单元55大致上与每个空腔50匹配，以防止这些空腔50发生内部变形。
[0128]如图14所绘示，此过滤组件I以如下方式运作。
[0129]与在其他实施例中一样，脏流体Fs穿透开口 11并沿着第一结构单元20的圆筒80向上流动。脏流体Fs之后穿透第二结构单元21的开口 52而进入空腔50，接着被由每个空腔50的过滤介质9形成的过滤筒8过滤,洁净流体Fp在穿过第一结构单元20的笼架51后流出这些空腔50，并流过形成于容器3底部45处的开口 10。
[0130]图17示出所有的空腔50通过共同的过滤边缘16被固定地连结在一起的可能的情况。在此情况下，过滤筒8由多个空腔形成，在此情况下是七个空腔，及过滤筒8与多个空腔形成便于替换的一体件。
[0131]绘示在图18和19中的实施例示意地描绘了洁净的流体Fp不穿过容器3而是通过罩4被移除的可能的情况。在图18绘示的实例中，脏流体穿透形成于罩4内的开口 60，而经过滤的洁净的流体通过过滤组件I的罩4的顶部被移除。在进入过滤组件I后，流体F跟随箭头所指示的路径前进。若干空腔形成，每个空腔在一侧包括过滤介质9，在另一侧包括紧密密封的壁90，从而或者流体会穿透滤介质9被过滤并能向上流至过滤组件I的出口61，或者流体会维持脏污并沿着紧密密封的壁90流动直到流体穿过由过滤介质9形成的过滤壁。所有的过滤壁形成了此过滤组件I的过滤筒8。
[0132]在图19绘示的实例中，形成于容器3底部内的开口 62使得待过滤的脏流体得以进入。就如同图18的实施例中一样，脏流体或者会穿过过滤介质9，或者会沿着形成过滤组件内的内部结构的局部的紧密密封壁90流动，且除通过过滤介质9外不能流出。一旦被过滤，洁净的流体就会沿着壁90在空腔70内向上流至形成于过滤组件I的罩4的顶部的开Π 61。[0133]本发明提供了用于过滤至少一种流体的过滤组件1，过滤组件包括:
[0134]过滤单元，其包含容器和罩，
[0135]可移除的过滤筒，其被放置在过滤单元内，并且在一实施例中仅由过滤介质构成，
[0136]内部结构，其在过滤单元之内，并被固定地联接至过滤单元的至少一部分，其被构作成能在过滤单元内支承过滤筒。
[0137]在整个说明书中，表达方式“包含一”或者“包括一”必须被理解成分别与表达方式“包含至少一”或“包括至少一”同义，除非有相反的指定。
[0138]本发明提供了一种模制的过滤单元筒8，过滤单元筒8具有可穿过的过滤介质侧壁9和至少一个过滤介质凸缘16，流体会穿过过滤介质侧壁9而被过滤，及至少一个过滤介质凸缘16可被压缩地接合，从而在过滤介质侧壁9的第一脏污未经过滤流体侧和过滤介质侧壁的第二洁净经过滤流体侧之间形成密封。过滤单元筒8以无端板且无密封圈的关系被装在罐式外壳或容器3内。过滤单元筒8被装在由盖或罩4封闭的罐式壳体3内，及当罐式壳体被盖4封闭时，过滤介质凸缘16会以被压缩的关系被接合从而提供密封。
[0139]在一实施例中，过滤单元筒8具有第二过滤介质凸缘17，其以被压缩的关系接合罐式壳体3从而在过滤介质侧壁9的第一脏污未经过滤流体侧和过滤介质侧壁的第二洁净经过滤流体侧之间形成第二密封。罐式壳体3在第一和第二远端相对端之间，例如，附图中是上端和下端之间，沿轴线X轴向延伸，及第一端是由盖4封闭的开放口。过滤单元筒8在远端相对的轴向端之间，例如在附图中是上端和下端之间，沿轴线X轴向延伸，且具有轴向延伸的中空内部102。罐式壳体3具有环状侧壁46，环状侧壁46在过滤单元筒8的径向外侧并与过滤单元筒8隔开。过滤单元筒具有外侧壁面104和内侧壁面106，外侧壁面104面向罐式壳体3的环状侧壁46，内侧壁面106面向中空内部102。过滤介质凸缘16从外侧壁面104起径向向外延伸。过滤介质凸缘17从外侧壁面104起径向向内延伸。过滤介质凸缘16在过滤单元筒8的一轴向端，例如上端。过滤介质凸缘17在过滤单元筒8的另一轴向端，例如下端。第一过滤介质凸缘16在罐式壳体的上述第一上端。第二过滤介质凸缘17在罐式壳体的上述第二下端。
[0140]在一实施例中，过滤单元筒如图9到12所示在第一和第二过滤介质凸缘之间呈截头圆锥形地延伸。
[0141]在一实施例中，过滤单元筒8如图4所示是褶皱的，并具有内周界106和外周界104，内周界106和外周界104由在其之间径向延伸的褶皱105径向隔开。第二过滤介质凸缘17在内周界106和外周界104之间径向延伸。
[0142]在一实施例中，罐式壳体3具有第一支柱或结构单元20，第一支柱或结构单元20沿过滤单元筒8的内侧壁面106和外侧壁面104之一轴向延伸，例如，沿外侧壁面104轴向延伸。第一支柱20在第一过滤凸缘16处具有第一肩部108。罐式壳体3在第二过滤介质凸缘17处具有第二肩部110。盖4具有第二支柱或结构单元21，第二支柱或结构单元21沿过滤单元筒8的内侧壁面106和外侧壁面104之另一延伸，例如，沿内侧壁面106延伸。第二支柱21在第二过滤凸缘17处具有第三肩部112。盖4在第一过滤凸缘16处具有第四肩部114。第一过滤凸缘16在第一和第四肩部108和114之间被轴向压缩。第二过滤凸缘17在第二和第三肩部110和112之间被轴向压缩。在一实施例中，支柱之一，例如图5中的支柱21的径向横截面是星形，及星形具有内和外星尖114和116。过滤单元筒8是褶皱的，并在106和104处具有内和外褶皱尖，其分别在内和外星尖114和116处被支承。
[0143]在另一实施例中，过滤介质侧壁9如图12所示从31处的过滤介质凸缘起延伸并形成了袋部，袋部具有封闭端32及在过滤介质凸缘31处具有开放口，并由这样的过滤介质凸缘31限定了范围。在进一步的实施例中，过滤单元筒8包含多个这样的袋部，例如图15的50处，每个袋部分别具有延伸到分别的封闭端的过滤介质侧壁，及每个袋部都具有开放口。在进一步的实施例中，见图17，过滤介质凸缘16个别限定了每个开放口的范围，同时也全体限定了开放口的组的范围。
[0144]在一实施例中，所指出的密封最低限度地过滤流过其的任何流体，以便使密封的一侧是脏污未经过滤流体侧，另一侧是洁净经过滤流体侧。
[0145]在另一实施例中，上述密封阻塞流过其的流体。
[0146]在进一步的实施例中，本发明提供了一种纤维突出的外形模制的过滤单元筒8，纤维突出并模制的过滤单元筒8具有可穿过的纤维过滤介质侧壁9和至少一个纤维过滤介质凸缘,流体会流过可穿过的纤维过滤介质侧壁9并被过滤，及至少一个纤维过滤介质凸缘，例如16和/或17和/或31，可被压缩地接合，从而在纤维过滤介质侧壁9的第一脏污未经过滤流体侧和纤维过滤介质侧壁的第二洁净经过滤流体侧之间形成密封。过滤单元筒8被装在由盖4封闭的罐式壳体3内，及当罐式壳体被盖封闭时，上述纤维过滤介质凸缘会以被压缩的关系被接合从而提供上述密封，密封最低限度地过滤流过其的任何流体，以便使这样的密封的一侧是脏污未经过滤流体侧，另一侧是洁净经过滤流体侧，及这样的密封最大时要能阻塞流过其的流体。在一实施例中，过滤单元筒包括熔纺在外形上的熔喷纤维，外形诸如芯轴M。现有技术中已知在熔纺工艺中进行熔融纺丝，例如以下美国专利中所示出的，这些专利是3，755，527; 6, 860，917; 7，674，425; 8, 231，752，其内容通过引用合并于此。在一实施例中，由在外形M上熔纺的熔喷纤维构成的外形模制的过滤单元筒8提供了相同数量的褶皱及恒定形状的过滤器用于过滤。
[0147]本发明提供了一种制作过滤单元筒8的方法，方法包含提供外形M，见图6到8 ;旋转外形M ;当外形在旋转的时候在118处将过滤介质纤维突出到外形M上；及向外形M提供第一段120和第二段122，第一段120形成用以使待过滤的流体穿过的纤维过滤介质侧壁9，及第二段122形成纤维过滤介质凸缘16，纤维过滤介质凸缘16可被压缩地接合，从而在纤维过滤介质侧壁9的第一脏污未经过滤流体侧和纤维过滤介质侧壁9的第二洁净经过滤流体侧之间形成上述密封。方法如上文所述，通过在熔纺工艺中熔喷纤维来使得过滤介质纤维突出。方法包含使外形M绕轴线X旋转；提供平行于轴线X延伸的第一段120 ;提供横向于轴线X延伸的第二段122 ;及使过滤介质纤维在118处径向朝向轴线X突出。在一实施例中，方法包含向外形M提供第三段124,第三段124与第二段122轴向隔开,并横向于轴线X延伸，及形成第二纤维过滤介质凸缘17，第二纤维过滤介质凸缘17与第一纤维过滤介质凸缘16轴向隔开，并可被压缩地接合，从而在纤维过滤介质侧壁9的第一脏污未经过滤流体侧和纤维过滤介质侧壁的第二洁净经过滤流体侧之间形成第二密封。在一实施例中，方法包含向形成褶皱过滤单元筒8的具有星形径向横截面的外形M，分别在106和104处提供补充的内和外褶皱尖，星形径向横截面带有内和外星尖126和128，及褶皱过滤单元筒8成型后，停止外形M的旋转，并如图7所示将过滤单元筒8从外形M上轴向滑脱出来。在进一步的实施例中，在将过滤单元筒8从外形M上滑脱出来之前，在第二和第三段122和124处都将过滤单元筒沿其外周界切断。在进一步的实施例中，方法包含提供调节套130，并在使过滤介质纤维在118处突出到外形M之前使调节套沿第一段120滑动至所需要的位置，以提供纤维过滤介质侧壁9的所需要的轴向长度。
[0148]在以上的描述中，为简洁、清晰和便于理解的目的而使用了某些术语。因为这些术语用于描述目的并且意欲进行广泛地解释，所以这些术语不意味着超过现有技术的要求的不必要的限制。此处描述的不同构作、系统和方法步骤可单独使用或与其它构作、系统和方法步骤组合使用。可以预期到的是，在所附权利要求的范围内，各种等同物、替代物和修改物是可能的。只有当在相应的限制中明确引用术语“用于...的装置”或“用于...的步骤”时，在所附权利要求中的每个限制才意欲援用美国专利法第112条第六款的解释。
【权利要求】
1.一种用于过滤至少一种流体的过滤组件，所述过滤组件包括: 过滤单元，所述过滤单元包含容器和罩， 可移除的过滤筒，所述可移除的过滤筒被设置在所述过滤单元内部，并由过滤介质构成， 内部结构，所述内部结构在所述过滤单元之内，并被固定地联接至所述过滤单元的至少一个部分，其被构作成能在所述过滤单元内支承所述过滤筒。
2.根据权利要求1所述的过滤组件，其中所述过滤筒包括至少一条过滤边缘，其至少局部由过滤介质制成，且被配置成作与内部结构的一部分形成用于所述过滤筒的支承区域，所述过滤边缘与所述内部结构的一部分接触。
3.根据权利要求2所述的过滤组件，其中所述支承区域被布置成用于防止除通过所述过滤边缘之外的流体通路(F)。
4.根据权利要求1所述的过滤组件，其中所述内部结构包括第一结构单元和第二结构单元，所述第一和第二结构单元彼此配合，尤其通过挤压在所述至少一条过滤边缘上来支承所述过滤筒。
5.根据权利要求4所述的过滤组件，其中所述第一结构单元包含多个开口，所述多个开口使得待过滤的脏流体的通路(Fs)和经过滤的流体的通路(Fp)分别得以形成，及所述第二结构单元包括多个开口，所述多个开口使得经过滤的流体的通路(Fp)和待过滤的脏流体的通路(Fs)分别得以形成。
6.根据权利要求1所述的过滤组件，其中所述过滤筒的形状具有总体圆筒形或截头圆锥形的形状，且其横截面的形状可以选自以下形状:多角星形、圆形、大致卵形及杏仁形。
7.根据权利要求4所述的过滤组件，其中所述过滤筒具有上过滤边缘和下过滤边缘，所述上过滤边缘延伸至所述过滤筒的上端，所述下过滤边缘延伸至所述过滤筒的下端，所述上过滤边缘和下过滤边缘中的每条边缘在所述第一和第二结构单元之间，在两块支承区域内，都保持得很紧密，尤其是通过挤压实现。
8.根据权利要求4所述的过滤组件，其中所述第一结构单元至少局部具有总体圆筒形或截头圆锥形的形状，所述局部可以在所述支承区域之外分别围绕所述过滤筒，或被所述过滤筒围绕，所述第二结构单元至少局部具有总体圆筒形或截头圆锥形的外形，所述局部可以在所述支承区域之外分别被所述过滤筒围绕，或围绕所述过滤筒。
9.根据权利要求1所述的过滤组件，其中形成所述过滤筒的所述过滤介质包括选自以下各物的材料:纤维素，尤其是纸或卡纸板、毡、多孔材料、织物或非织物、合成或非合成材料、这些材料的结合物，或任何其他合适的过滤介质。
10.根据权利要求1所述的过滤组件,其中所述过滤介质包含多层材料的叠加层,特别是至少三层，较佳的是至少十层，甚至至少25层，特别地叠加了 50层，或者甚至更多。
11.根据权利要求4所述的过滤组件，其中所述第一结构单元以紧密密封的方式被固定至所述过滤单元的所述容器，及所述第二结构单元以紧密密封的方式被固定至所述过滤单元的所述罩。
12.根据权利要求4所述的过滤组件，其中所述第二结构单元的形状被设置为在所述过滤筒内表面或外表面上能明显与所述过滤筒的形状匹配。
13.根据权利要求1所述的过滤组件，其中所述过滤筒包括至少一个空腔，所述至少一个空腔在第一端处开放及在第二相对端处封闭。
14.根据权利要求13所述的过滤组件，其中所述过滤筒包括多个空腔，所述多个空腔彼此连接或不彼此连接，尤其借助于共同的过滤边缘。
15.根据权利要求13所述的过滤组件，其中对于所有或每个所述空腔，所述内部结构都包括第一结构单元和第二结构单元。
16.一种外形模制的过滤单元筒，所述外形模制的过滤单元筒具有可穿过的过滤介质侧壁和至少一个过滤介质凸缘，流体穿过所述过滤介质侧壁并被过滤，所述至少一个过滤介质凸缘可被压缩地接合，从而在所述过滤介质侧壁的第一脏污未经过滤流体侧和所述过滤介质侧壁的第二洁净经过滤流体侧之间形成密封。
17.根据权利要求16所述的外形模制的过滤单元筒，其中所述过滤单元筒以无端板且无密封圈的关系被装在所述罐式外壳内。
18.根据权利要求16所述的外形模制的过滤单元筒，其中所述过滤单元筒被装在由盖封闭的罐式壳体内，当所述罐式壳体被所述盖封闭时，所述过滤介质凸缘以被压缩的关系被接合从而提供所述密封。
19.根据权利要求18所述的外形模制的过滤单元筒，其中所述过滤单元筒具有第二过滤介质凸缘，所述第二过滤介质凸缘以被压缩的关系接合所述罐式壳体从而在所述过滤介质侧壁的第一脏污未经过滤流体侧和所述过滤介质侧壁的第二洁净经过滤流体侧之间形成第二密封。
20.根据权利要求19所述的外形模制的过滤单元筒，其中所述罐式壳体在第一和第二远端相对端之间沿轴线轴向延伸，及所述第一端是由所述盖封闭的开放口，所述过滤单元筒在远端相对的轴向端之间沿所述轴线轴向延伸且具有轴向延伸的中空内部，所述罐式壳体具有环状侧壁，所述环状侧壁在所述过滤单元筒的径向外侧并与所述过滤单元筒隔开，所述过滤单元筒具有外侧壁面和内侧壁面，所述外侧壁面面向所述罐式壳体的所述环状侧壁，所述内侧壁面面向所述中空内部，所述第一提到的过滤介质凸缘从所述外侧壁面起径向向外延伸，及所述第二过滤介质凸缘从所述外侧壁面起径向向内延伸。
21.根据权利要求20所述的外形模制的过滤单元筒，其中所述第一过滤介质凸缘在所述过滤单元筒的所述轴向端中的一端，所述第二过滤介质凸缘在所述过滤单元筒的所述轴向端中的另一端。
22.根据权利要求21所述的外形模制的过滤单元筒，其中所述第一过滤介质凸缘在所述罐式壳体的所述第一端，所述第二过滤介质凸缘在所述罐式壳体的所述第二端。
23.根据权利要求22所述的外形模制的过滤单元筒，其中所述过滤单元筒在所述第一和第二过滤介质凸缘之间呈截头圆锥形延伸。
24.根据权利要求20所述的外形模制的过滤单元筒，其中所述过滤单元筒是褶皱的，并具有内周界和外周界，所述内周界和外周界由在其之间径向延伸的褶皱径向隔开，及所述第二过滤介质凸缘在所述内周界和外周界之间径向延伸。
25.根据权利要求20所述的外形模制的过滤单元筒，其中所述罐式壳体具有第一支柱，所述第一支柱沿所述过滤单元筒的所述内侧壁面和外侧壁面之一轴向延伸，所述第一支柱在所述第一过滤凸缘处具有第一肩部，所述罐式壳体在所述第二过滤介质凸缘处具有第二肩部，所述盖具有第二支柱，所述第二支柱沿所述过滤单元筒的所述内侧壁面和所述外侧壁面之另一延伸，所述第二支柱在所述第二过滤凸缘处具有第三肩部，所述盖在所述第一过滤凸缘处具有第四肩部，所述第一过滤凸缘在所述第一和第四肩部之间被轴向压缩，所述第二过滤凸缘在所述第二和第三肩部之间被轴向压缩。
26.根据权利要求25所述的外形模制的过滤单元筒，其中所述支柱之一的径向横截面是星形，所述星形具有内星尖和外星尖，所述过滤单元筒是褶皱的并具有内褶皱尖和外褶皱尖，所述内和外褶皱尖分别在所述内和外星尖处被支承。
27.根据权利要求18所述的外形模制的过滤单元筒，其中所述过滤介质侧壁从所述过滤介质凸缘起延伸并形成袋部，所述袋部具有封闭端并且在所述过滤介质凸缘处具有开放口，并由所述过滤介质凸缘限定范围。
28.根据权利要求27所述的外形模制的过滤单元筒，其中所述过滤单元筒包括多个所述袋部，每个所述袋部分别具有延伸到分别的封闭端的过滤介质侧壁，每个所述袋部都具有开放口。
29.根据权利要求28所述的外形模制的过滤单元筒，其中所述过滤介质凸缘个别限定了每个所述开放口的范围，同时也全体限定了所述开放口的组的范围。
30.根据权利要求16所述的外形模制的过滤单元筒，其中所述密封最低限度地过滤流过其的流体，以便使所述密封的一侧是脏污未经过滤流体侧，而所述密封的另一侧是洁净经过滤流体侧。
31.根据权利要求16所述的外形模制的过滤单元筒，其中所述密封阻塞流过其的流体。
32.—种纤维突出的外形模制的过滤单元筒，所述纤维突出的外形模制的过滤单元筒具有可穿过的纤维过滤介质侧壁和至少一个纤维过滤介质凸缘，流体流过所述纤维过滤介质侧壁并被过滤，所述至少一个纤维过滤介质凸缘可被压缩地接合，从而在所述纤维过滤介质侧壁的第一脏污未经过滤流体侧和所述纤维过滤介质侧壁的第二洁净经过滤流体侧之间形成密封。
33.根据权利要求32所述的纤维突出的外形模制的过滤单元筒，其中所述过滤单元筒被装在由盖封闭的罐式壳体内，及当所述罐式壳体被所述盖封闭时，所述纤维过滤介质凸缘会以被压缩的关系被接合从而提供所述密封。
34.根据权利要求32所述的纤维突出的外形模制的过滤单元筒，其中所述过滤单元筒包括在外形上熔纺的熔喷纤维。
35.根据权利要求34所述的纤维突出的外形模制的过滤单元筒，其中所述过滤单元筒具有第二纤维过滤介质凸缘，所述第二纤维过滤介质凸缘以被压缩的密封关系接合所述罐式壳体从而在所述纤维过滤介质侧壁的第一脏污未经过滤流体侧和所述纤维过滤介质侧壁的第二洁净经过滤流体侧之间形成第二密封，所述罐式壳体在第一和第二远端相对端之间沿轴线轴向延伸，所述第一端是由所述盖封闭的开放口，所述过滤单元筒在远端相对的轴向端之间沿所述轴线轴向延伸且具有轴向延伸的中空内部，所述罐式壳体具有环状侧壁，所述环状侧壁在所述过滤单元筒的径向外侧并与所述过滤单元筒隔开，所述过滤单元筒具有外侧壁面和内侧壁面，所述外侧壁面面向所述罐式壳体的所述环状侧壁，所述内侧壁面面向所述中空内部，所述第一提到的纤维过滤介质凸缘从所述外侧壁面起径向向外延伸，所述第二纤维过滤介质凸缘从所述外侧壁面起径向向内延伸，所述过滤单元筒是褶皱的，并具有内周界和外周界，所述内周界和外周界由在其之间径向延伸的褶皱径向隔开，所述第二纤维过滤介质凸缘在所述内周界和外周界之间径向延伸，包括在所述外形上熔纺的所述熔喷纤维的所述外形模制的过滤单元筒提供了相同数量的褶皱及恒定形状的过滤器用于过滤。
36. 根据权利要求32所述的纤维突出的外形模制的过滤单元筒，其中所述密封最低限度地过滤流过其的流体，以便使所述密封的一侧是脏污未经过滤流体侧，及所述密封的另一侧是洁净经过滤流体侧。
37.根据权利要求32所述的纤维突出的外形模制的过滤单元筒，其中所述密封阻塞流过其的流体。
38.一种用于制作过滤单元筒的方法，所述方法包括，提供外形，旋转所述外形，当所述外形在旋转的时候将过滤介质纤维突出到所述外形，及向所述外形提供第一段和第二段，所述第一段形成用以使待过滤的流体穿过的纤维过滤介质侧壁，及所述第二段形成纤维过滤介质凸缘，所述纤维过滤介质凸缘可被压缩地接合，从而在所述纤维过滤介质侧壁的第一脏污未经过滤流体侧和所述纤维过滤介质侧壁的第二洁净经过滤流体侧之间形成密封。
39.根据权利要求38所述的方法，包括通过在熔纺工艺中熔喷所述纤维来使得所述过滤介质纤维突出。
40.根据权利要求38所述的方法，包括使所述外形绕轴线旋转，提供平行于所述轴线延伸的第一段，提供横向于所述轴线延伸的第二段，使所述过滤介质纤维径向朝向所述轴线关出。
41.根据权利要求40所述的方法，包括向所述外形提供第三段，所述第三段与所述第二段轴向隔开，并横向于所述轴线延伸，形成第二纤维过滤介质凸缘，所述第二纤维过滤介质凸缘与所述第一纤维过滤介质凸缘轴向隔开，并可被压缩地接合，从而在纤维所述过滤介质侧壁的第一脏污未经过滤流体侧和所述纤维过滤介质侧壁的第二洁净经过滤流体侧之间形成第二密封。
42.根据权利要求41所述的方法，包括提供所述外形，所述外形具有星形状的径向横截面，所述星形状的径向横截面带有内星尖和外星尖，形成褶皱的所述过滤单元筒，所述单元过滤筒分别带有补充内褶皱尖和外褶皱尖，所述褶皱过滤单元成型后，停止所述外形的旋转，并将所述过滤单元筒从所述外形上轴向滑脱出来。
43.根据权利要求42所述的方法，包括在使所述过滤单元筒从所述外形上滑脱出来之前，在所述第二和第三段处都将所述过滤单元筒沿所述周界切断。
44.根据权利要求42所述的方法，包括提供调节套，并在使所述过滤介质纤维突出到所述外形之前使所述调节套沿所述第一段滑动至期望的位置，以提供所述纤维过滤介质侧壁的期望的轴向长度。
45.根据权利要求38所述的方法，其中所述密封最低限度地过滤流过其的流体，以便使所述密封的一侧是脏污未经过滤流体侧，及所述密封的另一侧是洁净经过滤流体侧。
46.根据权利要求38所述的方法，其中所述密封阻塞流过其的流体。
【文档编号】B01D27/07GK103566639SQ201310055919
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年2月21日 优先权日:2012年7月19日
【发明者】杰勒德·马尔贡, 阿诺·勒·凡 申请人:康明斯过滤Ip公司