用于过滤器的密封装置制造方法

用于过滤器的密封装置制造方法
【专利摘要】具有端盖的过滤元件设有能够更好地适应非圆形孔的密封件。所述密封件可以是人字形类型的密封件和/或具有用于形成径向密封的密封凸缘的其它类似的密封件。提供一种将具有O型垫圈的过滤器替换以改进密封效果的方法，以及应用所述过滤元件的过滤系统。
【专利说明】用于过滤器的密封装置
【技术领域】
[0001]本发明总体上涉及过滤器，且具体地涉及具有密封件的过滤器和安装所述密封件的方法。
【背景技术】
[0002]诸如液体流和气体流(例如空气流)的流体流经常携带微粒，所述微粒经常是夹带在流体流中的不被期望的沾染物。通常使用过滤器将其中一些或所有微粒从流体流中移除。
[0003]经常设置诸如O型圈的密封件将过滤器密封过滤器壳体的表面、或密封入口或出口管道，所述入口或出口管道将被沾染的流体或气体载入或载出过滤器。这种密封关系有助于防止未被过滤的流体绕过过滤器。制造有缺陷的过滤器壳体或管道经常具有非圆或超出公差的密封表面，从而使得密封件更难于提供完全的密封关系，并且增加被沾染的流体能够绕过过滤器的可能性。因此，过滤器壳体制造者经常尝试给壳体上的密封表面设置严格的公差。然而，如果这没有实现，则存在问题，因为典型的O型垫圈会有密封问题，且因此在密封表面即使有0.0005英寸的非圆、或实际直径即使比设计直径大0.010的条件下也允许一些泄漏。O型垫圈也被已知为在密封表面的粗糙度是大约32微英寸或更大的条件下允许泄漏。
[0004]本发明提供对现有技术的改进，所述改进与用于过滤器的密封件相关。本发明的这些和其它优点、以及附加的创造性特征将通过在这里提供的对本发明的说明变得明显。

【发明内容】

[0005]在一方面，本发明提供一种过滤元件。过滤元件包括第一端盖和第二端盖。过滤元件还包括在第一和第二端盖之间且围绕纵轴线延伸的管状过滤介质环。第一端盖携载垫圈，所述垫圈具有环形密封凸缘和环形基部。在第一实施方式中，环形密封凸缘在环形基部外侧和端盖的外周表面被径向隔开。在替换性实施方式中，环形密封凸缘在环形基部内侧和端盖的内周表面被径向隔开。在这两种实施方式中，垫圈是可弹性变形体，具有适配和密封与圆形之间的直径差异达至少0.01英寸、更优选达0.1英寸、且最优选0.25英寸的非圆形开口的充分回弹性和挠性。垫圈也具有充分回弹性和挠性，以适配直径在设计直径范围之外达0.125英寸且表面具有达90微英寸的表面粗糙度的大体圆形开口。这个密封能力允许过滤器被密封到有制造缺陷的密封表面，诸如过滤器壳体中的加工或压制开口。
[0006]在优选的实施方式中，环形密封凸缘相对于过滤器的纵轴线以10到85度之间的倾斜角度延伸。环形密封部由此通过环形基部限定环形袋状部。在更优选的实施方式中，垫圈具有设计公差差异比1%大且达至少5%的外径，由此允许垫圈具有设计的灵活性和更低的成本。垫圈由密封材料形成，所述密封材料具有30到80之间的邵氏A硬度和100到400之间的延伸率。密封材料可以由合适的密封材料制成，所述密封材料诸如丁腈橡胶(腈类)、含氟聚合物、硅树脂、氟硅橡胶、以及EPR (乙烯丙烯橡胶)之中的至少一个，但是也可以构思其它合适的密封材料。
[0007]在更优选的实施方式中，垫圈的环形基部具有0.1英寸到0.75英寸之间的轴向厚度和0.1英寸到I英寸之间的径向厚度。环形密封凸缘具有跨越0.1英寸到1.25英寸之间的纵向长度，并且具有跨越0.1英寸到I英寸之间的径向距离。环形袋状部具有0.1英寸到I英寸之间的纵向深度。垫圈可以被紧密地嵌入且抵靠在端盖中形成的槽(侧壁和底部)的所有三侧，以合适地支承。
[0008]同样优选地，过滤器具有2到10英寸之间的外径和4到80英寸之间的纵向长度。过滤元件具有至少50PSID的设计最大压差。
[0009]在另一优选实施方式中，第一端盖是塑性开放端盖。第一端盖具有围绕中心流动开口的环形盘部。第一端盖限定向外开口环形槽，所述外开口环形槽保持垫圈的环形基部。
[0010]在另一实施方式中，环形袋状部轴向面向过滤元件的提供塑性开放端盖的一端。过滤元件还包括围绕管状过滤介质环的多孔外支承包覆体。
[0011]在优选的实施方式中，垫圈是人字形密封件。
[0012]在另一方面，本发明提供一种过滤系统。过滤系统包括过滤元件和具有入口和出口的壳体，并且流体从入口流到出口。壳体还包括径向密封壳体表面。过滤元件包括第一端盖和第二端盖。过滤元件还包括管状过滤介质环，所述管状过滤介质环在第一和第二端盖之间且围绕纵轴线延伸。第一端盖携载具有环形密封凸缘和环形基部的垫圈。在第一实施方式中，环形密封凸缘在环形基部外侧和端盖的外周表面被径向隔开。在替换性实施方式中，环形密封凸缘在环形基部内侧和端盖的内周表面被径向隔开。在两个实施方式中，垫圈是可弹性变形体，具有适配和密封与圆形之间的直径差异达至少0.01英寸、更优选达0.1英寸、和最优选0.25英寸的非圆形开口的充分回弹性和挠性。垫圈也具有充分回弹性和挠性，以适配直径在设计直径范围之外达0.125英寸、以及表面具有达90微英寸的表面粗糙度的大体圆形开口。这个密封能力允许过滤器被密封到有制造缺陷的密封表面，诸如过滤器壳体中的加工或压制开口。
[0013]优选地，壳体包括具有入口和出口的容器。入口和出口被具有阵列的流动开口的间隔壁分开。多个套筒被安装到间隔壁且对准流动开口。每个套筒限定其中一个径向密封件表面。多个过滤元件相对于彼此以并联线路的方式布置。每个过滤元件至少部分地伸入其中一个套筒且被径向密封到所述套筒。
[0014]在又另一方面，本发明提供一种替换过滤系统中的过滤元件的方法。根据这个方面，过滤系统具有入口和出口，其中流体从入口流到出口。壳体之中具有原始过滤元件，其中原始端盖携载O型垫圈。O型垫圈被密封到壳体的径向密封壳体表面。本方法中的一个步骤包括将用于替换的过滤元件安装到壳体中。用于替换的过滤元件具有第一端盖和第二端盖、以及在各端盖之间且围绕纵轴线延伸的管状环形过滤材料。
[0015]所述方面还包括在第一端盖和径向密封壳体表面之间进行密封的步骤。密封件形成有具有环形密封凸缘和环形基部的垫圈。环形基部由第一端盖携载，且环形密封凸缘径向延伸超过第一端盖的内周表面或外周表面。
[0016]本发明的其它方面、目的以及优势通过下述详细说明结合附图将明显。
【专利附图】

【附图说明】[0017]被包括在说明书中并形成其一部分的附图描述了本发明的几个方面，且连同【具体实施方式】一起用于解释本发明的原理。在附图中:
[0018]图1和2是具有根据本发明的教导的人字形密封件的过滤器的实施方式的透视图；
[0019]图3是安装在过滤器壳体中的图1的过滤器的实施方式的透视图；
[0020]图3A是安装在过滤器壳体中的图1的过滤器的替换性实施方式的透视图；
[0021]图4、5和6在图1的过滤器中使用的人字形密封件的视图；
[0022]图7是图4、5和6的人字形密封件的剖视图；
[0023]图8是具有图1的人字形密封件的过滤器的剖视图，所述过滤器通过径向向外密封件被安装在图3的壳体中；
[0024]图9是具有人字形密封件的过滤器的替换性实施方式的剖视图，所述人字形密封件为径向向外密封件；
[0025]图10是具有径向向内人字形密封件的过滤器的替换性实施方式的剖视图；以及
[0026]图11是由图1的过滤器保持的图8的人字形密封件的剖视图。
[0027]虽然本发明将结合一些优选实施例进行描述，但是并不旨在将本发明限制于这些实施例中。相反，本发明旨在覆盖被包括在由所附权利要求限定的本发明的精神和范围内的所有替代、修改和等同变换。
【具体实施方式】
[0028]参照图1和2，提供了一种过滤器10，所述过滤器具有密封件以适应非圆形开口(适应直径与圆形相差达至少0.0I英寸、更优选达0.1英寸、且最优选0.25英寸的开口)，所述密封件的形式可以是如以下实施方式讨论的人字形密封件110。过滤器10包括开放端盖12和闭合端盖14。过滤介质16在端盖12和14之间且围绕纵轴线30延伸，以使得过滤器10大体中空且限定内腔24。在优选的实施方式中，虽然过滤介质16是裙皱的过滤介质,但是可以构思其它类型的过滤介质，诸如深度介质。过滤器10还可以包括支承包覆体18，所述支承包覆体由合适的多孔的具有一定刚性的材料制成。开放端盖12限定中心流动开口22和向外开口环形槽20 (图8中示出)，所述向外开口环形槽携载人字形密封件110 (在图4-7中更详细地示出)。
[0029]在优选的实施方式中，过滤器10的外径在2英寸到10英寸之间，而纵向长度L在4英寸到80英寸之间。过滤器10优选具有至少50PSID的设计最大压差。
[0030]现在参考图3，具有人字形密封件110的过滤器10的一个实施方式被示出为安装在过滤器容器50中。过滤器容器50具有入口 52和出口 54。过滤器容器50被间隔壁62分成具有高压(HP)的入口区域56和具有低压(LP)的出口区域58。间隔壁62限定多个流动开口 64，套筒66从所述流动开口伸入出口区域58。套筒66被配置成接收过滤器10的开放端盖12，以使得待过滤的流体首先通过入口 52流入入口区域56，然后通过流动开口 64流入过滤器10。被沾染的流体继而流过过滤介质16，并且尝试从流体移除沾染物。被过滤的流体然后流出过滤介质16、流入出口区域58、且最终流过出口 54。因此，图3中示出的过滤器10被构造成沿〃从内侧到外侧〃的方向过滤流体。
[0031 ] 在其它实施方式中，诸如在图3A中示出的过滤系统中，过滤器11被配置成沿从外侧到内侧的方向过滤流体。在这个实施方式中，流体通过容器51的入口 53流入具有高压的入口区域57。未被过滤的流体继而流过被套筒67接收的过滤器11。每个套筒67从间隔壁63中的流动开口 65延伸，所述间隔壁将容器51分成入口区域57和出口区域59。被过滤的流体继而通过流动开口 65流入具有低压的出口区域59且流过出口 55。
[0032]图1中示出的人字形密封件被配置成将过滤器10、11的开放端盖12径向密封套筒66、67，以使得入口区域56、57中的被沾染的流体不能绕过过滤器。因为可能期望过滤器
10、11在有制造缺陷的构件的密封条件下使用，所述构件即并非理想圆形的套筒66或67，所以使过滤器10和11具有能够密封非圆形开口的人字形密封件110是对本领域中当前可用的应用到具有端盖的过滤器上的密封件的改进。典型地，人字形密封件将被紧密地嵌入端盖上的槽，所述人字形密封件在被安装到槽上时牢靠地接合全部三侧(侧壁和槽底)(参见图11)。虽然是有关人字形密封件的讨论，但应该理解的是，实施方式可以更大体地具有用于端盖的安装基部(其密封过滤介质环的末端)和凸缘(因此，即使不是"人字形密封件"的密封件也被包含在更广泛要求保护的方面内)。然而，在这里讨论的实施方式被典型地称为人字形密封件。
[0033]现在参考图4-7，更详细地讨论人字形密封件。人字形密封件110具有环形密封凸缘112和环形基部114，二者之间限定以角度α开口的袋状部116。
[0034]人字形密封件110具有配置成由过滤器10的向外开口槽20保持的内径1.D.。在优选的实施方式中，人字形密封件110具有外径0.D.，总外径的设计公差差异达5%。
[0035]在优选的实施方式中，环形基部114具有0.1英寸到1.5英寸之间的轴向厚度Tba，以及0.1英寸到I英寸之间的径向厚度Tb,。环形密封部112具有0.02和0.25英寸之间的厚度Ts。环形密封部112的末端118与环形基部114径向隔开0.1英寸到1.25英寸之间的距离X。环形密封部112具有跨越0.1英寸到1.25英寸之间的纵向长度Y。袋状部116的角度α在10度和85度之间，并且袋状部116具有0.1英寸到I英寸之间的轴向深度D。
[0036]人字形密封件110优选由合适的密封材料制成，所述密封材料诸如丁腈橡胶(腈类)、含氟聚合物、硅树脂、氟硅橡胶、或EPR (乙烯丙烯橡胶)，但也可以构思其它合适的密封材料。人字形密封件110的优选实施方式具有30和80之间的邵氏硬度Α。
[0037]以上讨论的优选特性允许过滤器10具有对非圆形开口形成密封的人字形密封件110。测量开口与圆形差异的方法涉及利用诸如一组卡尺的测量工具测量开口的最大和最小直径，并且将最大直径与最小直径相减。在优选实施方式中，人字形密封件110被配置成密封与圆形差异达至少0.25英寸的开口，并且所述人字形密封件必定优于典型的O型垫圈，所述O型垫圈可能易于在以上描述的非圆形表面上产生密封问题。
[0038]以上讨论的优选特性也允许过滤器10具有对大体圆形开口形成密封的人字形密封件110，所述大体圆形开口形成有在开口设计直径范围之外至少达0.125英寸的直径(必定比由O型圈可靠提供的0.01英寸大)。具有人字形密封件110的过滤器10也能够对具有至少达90微英寸的表面粗糙度的大体圆形开口形成密封(并且比典型的O型圈的32微英寸的最大粗糙度大)。这个密封能力提供对O型垫圈的明显改进，所述O型垫圈不能对超出公差0.010英寸的开口、或表面的表面粗糙度超过32微英寸的开口形成密封。
[0039]因此，本发明的实施方式可以被设定具有比O型圈更好的性能，与开口的设计直径有0.01英寸到0.125英寸(或更大)之间的差异，优选范围更广的差异。本发明的实施方式由此也可以被设定成适配32微英寸到90微英寸(或更大)之间的表面粗糙度，且也优选范围更广。这允许最大化设计和制造灵活性。
[0040]现在参考图8-10进一步讨论人字形密封件110的密封能力。在图8中示出的第一实施方式中，开放端盖12在端盖的外周表面12上限定向外开口槽20。向外开口槽20保持人字形密封件110的环形基部114，以使得环形基部114紧密地装配在槽20内，即人字形密封件110被稍微压缩在槽20内且因此接触槽20的每个表面。
[0041]在图8中示出的实施方式，人字形密封件110的环形末端118在环形基部114外侧被径向隔开。套筒66的内周表面的直径小于人字形密封件110的外径且大于开放端盖12的外周表面的直径。因此，当过滤器10被接收到套筒66内时，人字形密封件110处于径向压缩状态。
[0042]人字形密封件110的袋状部116朝向高压入口区域56开放。因此，高压流体在袋状部116内侧向环形密封部112和环形基部110施加压力。这个压力促使袋状部116打开，从而引起人字形密封件110的环形密封部112和套筒66之间、以及人字形密封件110的环形基部114和开放端盖12之间的进一步径向密封接合。人字形密封件110的径向压缩状态和袋状部116的有利朝向有助于防止高压区域中的流体绕过过滤器，即使在套筒66的内表面并非理想的圆形时也是如此。
[0043]图8中示出的具有人字形密封件110的过滤器10被配置成过滤通过过滤器的中心流动开口 22流入和通过过滤介质16朝向过滤器10的外周向外流出的流体，以使得过滤器从沿"从内侧到外侧"的方向流动的流体移除沾染物，如图3示出。
[0044]在其它实施方式中，诸如图9示出的实施方式中，具有人字形密封件110的过滤器410可以沿〃从外侧到内侧〃的方向过滤通过过滤介质16的外周流入过滤器410和通过开放端盖412中的中心流动开口 422流出过滤器410的流体。在这个替换性实施方式中，高压入口区域围绕过滤器410的外周，并且低压出口区域被定位在过滤器410的内腔424内。因此，人字形垫圈110被定位成使得袋状部116朝向具有高压的区域打开。在这个替换性实施方式中，人字形密封件110的横截面被定位成与图8中示出的朝向大体颠倒。
[0045]图9中示出的实施方式还可以包括多孔管404，所述多孔管404携载来自过滤器410的内腔424的被过滤的流体。这个实施方式也包括:端盖412，其具有与过滤器介质的末端结合的盘部；和突伸管状筒部，其具有槽，以与过滤介质环的轴端隔开的关系接收人字形垫圈。
[0046]在图10中示出的其它替换性实施方式中，具有人字形密封件310的过滤器210被配置成接收入口管道280。在这个实施方式中，开放端盖212在端盖212的内周表面上限定向内开口槽220。向内开口槽220保持人字形密封件310的环形基部314，以使得环形基部314被紧密地坐置在槽220内。在这个替换性实施方式中，环形末端318在环形基部314内侧被径向隔开。在这个实施方式中，入口管道280的外径大于人字形密封件的内径且小于端盖212的内周表面的直径。因此，当入口管道280被端盖中心流动开口 222接收，人字形密封件310处于压缩状态。
[0047]类似于图8中示出的实施方式，图10中示出的实施方式也被配置成沿〃从内侧到外侧〃的方向过滤流体。同样类似于图8中示出的过滤器10的实施方式，袋状部316这时在过滤器210的内腔224内朝向高压区域打开。因此，未被过滤的流体的高压促使袋状部316打开更宽，从而引起人字形密封件310的环形密封部312和入口管道280之间、以及人字形密封件310的环形基部314和开放端盖212之间的进一步径向密封接合。人字形密封件310的径向压缩状态和袋状部316的有利朝向有助于防止高压区域中的流体绕过过滤器，即使当入口管道280的外表面并非理想的圆形时也是如此。
[0048]已经讨论本发明的数个实施方式的结构属性，将要讨论替换过滤系统中的具有人字形密封件Iio的过滤元件10的方法。大体参照各个附图，从容器50移除具有O型垫圈的原始过滤元件。具有人字形密封件Iio的过滤器10继而被安装到容器50中，以使得人字形密封件110将开放端盖12密封容器50的套筒66。过滤器10被定位成使得人字形密封件110的袋状部116朝向容器50的高压入口区域56开放。
[0049]一个特别的优点是使用具有人字形密封件的过滤元件代替在应用O型垫圈领域中现存的元件(可以是圆形或其它形状的横截面)。多种当前应用在使用O型圈的情况下遇到泄漏和密封缺陷。如果间隔壁中的(多个孔中的)给定孔有严重的非圆问题，通过在端盖上以人字形垫圈代替元件，则所经历的非圆和密封问题能够被消除或显著减小。
[0050]本文所引用的所有参考内容，包括专利公布、专利申请和专利都相同程度地以引用的方式结合到本文中，就像每个参考内容单独或者具体指明以引用的方式被包括到本文中并且以其全部内容来阐述的那样。
[0051]在描述本发明的上下文中(尤其是在下述权利要求的上下文中)术语“一个”和“该”以及类似参考用语旨在覆盖单数个和复数个，除非在本文中以其他方式指明或者在文中清楚地否认。术语“包括”、“具有”和“带有”、“包含”旨在是开放式用语(即，意味着“包括，但不局限于”)，除非以其它方式说明。本文中数值范围的引用仅旨在用作单独涉及落入范围内的每个单独值的速记方法，除非在文中以其它方式指明，且每个独立值被包括在该申请文件中，就像它被单独引用的那样。本身所述的所有方法可以任何合适的顺序执行，除非在文中以其它方式指明或者在文中另外清楚地否认。本文所提供的任何示例和所有示例或者示例性语言(例如，“诸如”)的使用仅旨在更好地阐述本发明而不对本发明的范围施加限制，除非以其它方式声明。申请文件中的任何语言不应被认为是表示对本发明实施所必需的任何未声明要素。
[0052]本文描述了本发明的优选实施方式，包括对于实施本发明的发明人已知的最佳模式。在阅读前述说明书之后，本领域技术人员将清楚这些优选实施方式的变型。发明人期望本领域技术人员在合适的情况下采用这种变型，且发明人旨在将本发明以本文具体阐述以外的方式实施。因此，本发明包括在合适法律所允许前提下所附权利要求书中所引用的主题内容的所有修改和等同变换。此外，本文所有可能变型中的上述要素的任何组合被包括在本发明中，除非在本文以其它方式指明或者本文清楚地否认。
【权利要求】
1.一种过滤元件，包括: 第一端盖和第二端盖、以及在各端盖之间且围绕纵轴线延伸的管状过滤介质环； 由第一端盖携载的垫圈，所述垫圈具有环形密封凸缘和环形基部，环形基部由第一端盖携载，环形密封凸缘具有在第一端盖的内周表面的径向内侧或外周表面的径向外侧被隔开的环形末端，其中，垫圈是可弹性变形体，具有适配和密封与圆形之间的直径差异达至少0.01英寸的非圆形开口的充分回弹性和挠性。
2.如权利要求1所述的过滤元件，其中，垫圈适配与圆形之间的直径差异达至少0.1英寸且表面粗糙度大于50微英寸的非圆形开口。
3.如权利要求1所述的过滤元件，其中，垫圈适配与圆形之间的直径差异达至少0.25英寸的非圆形开口。
4.如权利要求1所述的过滤元件，其中，垫圈具有充分回弹性和挠性以适配直径比开口设计直径大或小达至少0.125英寸的大体圆形开口。
5.如权利要求1所述的过滤元件，其中，垫圈具有充分回弹性和挠性以适配表面粗糙度大于32微英寸的大体圆形开口。
6.如权利要求1所述的过滤元件，其中，环形密封凸缘相对于纵轴线以10到85度之间的倾斜角度延伸，并且限定环形密封凸缘和环形基部之间的环形袋状部。
7.如权利要求3所述的 过滤元件，其中，垫圈具有以下特性: 环形末端具有从0.5到10英寸之间选定的设计公差直径，其中设计公差直径具有大于1%的公差；并且 垫圈由硬度(邵氏A)在30和80之间的密封材料形成。
8.如权利要求7所述的过滤元件，其中，密封材料包括以下之中的至少一个:丁腈橡胶(腈类)，含氟聚合物，硅树脂，氟硅橡胶，或EPR (乙烯丙烯橡胶)。
9.如权利要求7所述的过滤元件，其中，垫圈具有以下附加特性: 环形基部具有0.1到1.5英寸之间的轴向厚度和0.1到I英寸之间的径向厚度； 环形密封凸缘具有跨越0.1英寸到1.25英寸之间的纵向长度和跨越0.1英寸到1.25英寸之间的径向距离；并且 环形袋状部具有0.1到I英寸之间的纵向深度。
10.如权利要求9所述的过滤元件，其中，过滤元件具有以下参数:2和10英寸之间的外径；和4英寸到80英寸之间的纵向长度，并且其中过滤元件具有至少50PSID的设计最大压差。
11.如权利要求1所述的过滤元件，其中，第一端盖是开放端盖，所述开放端盖具有围绕中心流动开口的环形盘部，其中，端盖限定向外开口环形槽，垫圈的环形基部被保持在槽中。
12.如权利要求11所述的过滤元件，其中，环形袋状部轴向面向过滤元件的提供开放端盖的一端，并且所述过滤元件还包括围绕管状过滤介质环的多孔外支承包覆体，管状过滤介质环是过滤管。
13.如权利要求12所述的过滤元件，其中，垫圈是人字形密封件。
14.一种过滤系统,包括: 具有入口和出口的壳体，其中流体从入口流到出口，所述壳体具有径向密封壳体表面；和 如权利要求1所述的过滤元件。
15.如权利要求14所述的过滤系统，其中，壳体包括: 具有入口和出口的容器， 间隔壁，其具有阵列的流动开口且将容器分成入口侧和出口侧； 被安装到间隔壁的多个套筒，每个套筒限定其中一个所述径向密封壳体表面，每个套筒对准其中一个开口以有助于流体从所述开口流过，并且其中，多个过滤元件相对于彼此以并联线路的方式布置，每个过滤元件至少部分地伸入其中一个套筒且被径向密封到所述套筒。
16.一种替换过滤系统中过滤元件的方法，所述过滤系统具有壳体，所述壳体具有入口和出口，其中流体从入口流到出口，壳体之中初始具有原始过滤元件，其中原始端盖携载O型垫圈以密封壳体的径向密封壳体表面，所述方法包括: 将用于替换的过滤元件安装到壳体中，所述用于替换的过滤元件具有第一端盖和第二端盖、以及在各端盖之间且围绕纵轴线延伸的管状过滤介质环； 将具有环形密封凸缘和环形基部的垫圈密封在第一端盖和壳体的径向密封壳体表面之间，环形基部由第一端盖携载，环形密封凸缘径向延伸超过第一端盖的内周表面或外周表面。
17.如权利要求16所述的方法，还包括移除携载O型垫圈的原始过滤元件。
18.如权利要求16所述的方法，其中，环形密封凸缘相对于纵轴线以10到85度之间倾斜角度延伸，并且在环形密封凸缘和环形基部之间限定出环形袋状部，所述环形袋状部受到在入口端口处经历的压力的影响，以便径向抵抗径向密封壳体表面向密封凸缘施加入口侧压力。
19.如权利要求16所述的方法，还包括，其中，远离密封凸缘基部的末端限定设计公差直径，所述设计公差直径在0.5和10英寸之间选定。
20.如权利要求16所述的方法，其中，径向密封壳体表面具有与圆形之间的直径差异达0.01英寸的接近圆形结构的圆形表面，密封凸缘以完整环形接触的方式适配和密封至少所有的所述直径差异。
21.如权利要求20所述的方法，其中，径向密封壳体表面具有与圆形之间的直径差异达0.1英寸的接近圆形结构的且表面粗糙度大于50微英寸的圆形表面。
22.如权利要求20所述的方法，其中，径向密封壳体表面具有与圆形之间的直径差异达0.25英寸的接近圆形结构的圆形表面。
23.如权利要求16所述的方法，其中，径向密封壳体表面具有大体圆形结构且具有大于或小于大体圆形结构的设计直径达至少0.125英寸的直径。
24.如权利要求16所述的方法，其中，径向密封壳体表面具有大体圆形的结构且具有大于32微英寸的表面粗糙度。
【文档编号】B01D35/14GK103781527SQ201280036920
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年7月16日 优先权日:2011年7月26日
【发明者】D·J·伯恩斯, D·M·克劳德, A·C·琼斯, T·G·博斯维尔 申请人:佩科平面美国公司