专利名称：铝粉生产用氮气除湿装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及铝粉生产技术领域，具体涉及一种铝粉生产用氮气除湿装置。
背景技术：
铝粉生产过程中需要高压气体(如空气、惰性气体)雾化，而系统中气体如果含有微量水分，将直接影响到铝粉成型的过程，会造成铝粉表面氧化物增多，活性铝的含量降低，同时会降低铝粉表面的光洁度，影响其球形度；在外界温度较低的情况下，系统气体中含有的水分容易在设备、管道壁凝结，使铝粉粘在设备、管道上，造成系统堵塞，还容易使铝粉互相粘连，造成粒径返粗，严重时形成结团。为了彻底这些问题，需要在生产过程中增加气体除湿设备。常见的除湿方法有升温除湿，降温除湿，调温除湿。铝粉生产系统中的气体在相对温度较高、压力较高的环境中。而升温除湿适用于常压环境下加热升温除去水分；降温除湿适用于在常压环境下，减低气体温度，使气体中水分达到饱和度，凝成水滴除去；调温除湿也是在常压环境下，降温除去水分，升温使水分蒸发；因而这三种除湿方式都不适合铝粉生产的需要。还有加压降温除湿，这与铝粉生产中气体需要在一个高温的系统中除湿相悖。所以以上常见的除湿方式都不能满足铝粉生产的需要。
发明内容综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种铝粉生产用氮气除湿装置，它是将铝粉生产中的氮气先过滤，再通过压缩机增压后进入储气罐，在高压环境下初步除湿，经初步除湿后的氮气进入干燥塔干燥，彻底除湿，干燥的氮气进入储气罐存储，当铝粉生产需要氮气时，储气罐内的氮气经减压后送入铝粉生产系统。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种铝粉生产用氮气除湿装置，其中:包括依次连通的过滤器、压缩机、高压储气罐、干燥装置及干燥储气罐，过滤器与压缩机之间的连接管道上设置有第一阀门，压缩机与高压储气罐之间的连接管道上设置有第二阀门，高压储气罐与干燥装置之间的管道上依次设置第三阀门及第一止回阀，干燥装置与干燥储气罐之间的管路上设置有第四阀门及第二止回阀，干燥储气罐的出气口上设置有第五阀门。进一步，所述的干燥装置包括两个并联的干燥塔，干燥塔内设置有干燥剂。进一步，所述的干燥剂为13X型分子筛。进一步，所述的干燥装置与干燥储气罐之间设置有水分测定仪。进一步，所述的干燥塔上端设置有出气管，出气管上设置有出气阀，干燥塔的下端设置有进气管，进气管上设置有进气阀，进气管连通高温氮气源。进一步，所述的第五阀门为减压阀。本实用新型的有益效果为:1、本实用新型是将铝粉生产中的氮气先过滤，再通过压缩机增压后进入储气罐，在高压环境下初步除湿，经初步除湿后的氮气进入干燥塔干燥，彻底除湿，干燥的氮气进入储气罐存储，当铝粉生产需要氮气时，储气罐内的氮气经减压后送入铝粉生产系统。2、本实用新型采用两个干燥塔，两个干燥塔交替使用，工作效率高，可以满足长期不间断使用的要求，干燥塔的干燥剂采用13X型分子筛。分子筛可再生，在常压下使用高温氮气再生，也可直接加热再生，从而保证对氮气的干燥效果。3、本实用新型结构简单、安装容易，使用方便，能够有效的将铝粉生产系统中的氮气进行除湿干燥再利用，可有效的出去氮气中的水分，保证铝粉生产的顺利进行，同时保证铝粉品质。
:图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。如图1所示，一种铝粉生产用氮气除湿装置，包括过滤器1、压缩机3、高压储气罐
5、干燥装置及干燥储气罐19，过滤器I的出气口与压缩机3的进气管连通，其连通管道上设置有第一阀门2，压缩机3的出气口与高压储气罐5的进气口连通，其连通管道上设置有第二阀门4，高压储气罐5的出气口与干燥装置的进气口连通，其连通管道上依次设置第三阀门6及第一止回阀7，干燥装置的出气口与干燥储气罐19的进气口连通，其连通管道上依次设置水分测定仪18、第四阀门21及第二止回阀22，干燥储气罐19的出气口上设置有第五阀门20，第五阀门20为减压阀，所述的干燥装置包括两个并联的干燥塔，干燥塔内设置有干燥剂23，干燥塔上端设置有出气管，出气管上设置有出气阀9，干燥塔的下端设置有进气管，进气管上设置有进气阀10，进气管连通高温氮气源。第一止回阀7通过第一管道12连接第一干燥塔11，第一管道12上设置有第六阀门13，第一止回阀7通过第二管道15连接第二干燥塔16，第二管道15上设置有第七阀门14，第一干燥塔11的出气口上设置有第八阀门8，第二干燥塔16的出气口上设置有第九阀门17。使用时，从铝粉生产系统出来的氮气进入过滤器I，在过滤器I内氮气内的粉尘被过滤掉，过滤后的氮气经压缩机3加压之后被送入高压储气罐5内暂存，高压储气罐5内的氮气处于高压环境下，会析出部分水分，从而达到初步除湿的目的；经初步除湿后的氮气进入第一干燥塔11或第二干燥塔16进行干燥，彻底除去氮气中的水分，干燥后的氮气经水分测定仪18检测后，进入干燥储气罐19存储，当铝粉生产系统需要氮气时，打开第五阀门20，干燥的氮气进入铝粉生产系统。本实用新型设置两个干燥塔，第一干燥塔11及第二干燥塔16，当第一干燥塔11中的干燥剂23除湿不明显，效果下降之后，关闭第六阀门13及第八阀门8，打开第七阀门14及第九阀门17，从而打开第二干燥塔16，第二干燥塔16对气体进行除湿。第一干燥塔11与第二干燥塔16交替使用，能够保证氮气除湿效果，及本实用新型的连续进行。当干燥塔除湿效果不理想时，以第一干燥塔11为例，关闭第六阀门13及第八阀门8，打开进气阀10及出气阀9，高温气体进入第一干燥塔11内，在常压下，干燥剂23(13X型分子筛)开始干燥再生，恢复除湿效果。要说明的是，上述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。
权利要求1.一种铝粉生产用氮气除湿装置，其特征在于:包括依次连通的过滤器(I)、压缩机(3)、高压储气罐(5)、干燥装置及干燥储气罐(19)，过滤器(I)与压缩机(3)之间的连接管道上设置有第一阀门(2 )，压缩机(3 )与高压储气罐(5 )之间的连接管道上设置有第二阀门(4)，高压储气罐(5)与干燥装置之间的管道上依次设置第三阀门(6)及第一止回阀(7)，干燥装置与干燥储气罐(19)之间的管路上设置有第四阀门(21)及第二止回阀(22)，干燥储气罐(19)的出气口上设置有第五阀门(20)。
2.根据权利要求1所述的铝粉生产用氮气除湿装置，其特征在于:所述的干燥装置包括两个并联的干燥塔，干燥塔内设置有干燥剂(23 )。
3.根据权利要求2所述的铝粉生产用氮气除湿装置，其特征在于:所述的干燥剂(23)为13X型分子筛。
4.根据权利要求1所述的铝粉生产用氮气除湿装置，其特征在于:所述的干燥装置与干燥储气罐(19)之间设置有水分测定仪(18)。
5.根据权利要求2所述的铝粉生产用氮气除湿装置，其特征在于:所述的干燥塔上端设置有出气管，出气管上设置有出气阀(9)，干燥塔的下端设置有进气管，进气管上设置有进气阀(10 )，进气管连通高温氮气源。
6.根据权利要求1所述的铝粉生产用氮气除湿装置，其特征在于:所述的第五阀门(20)为减压阀。
专利摘要本实用新型提供了一种铝粉生产用氮气除湿装置，包括依次连通的过滤器、压缩机、高压储气罐、干燥装置及干燥储气罐，过滤器与压缩机之间的连接管道上设置有第一阀门，压缩机与高压储气罐之间的连接管道上设置有第二阀门，高压储气罐与干燥装置之间的管道上依次设置第三阀门及第一止回阀，干燥装置与干燥储气罐之间的管路上设置有第四阀门及第二止回阀，干燥储气罐的出气口上设置有第五阀门。本实用新型是将铝粉生产中的氮气先过滤，再通过压缩机增压后进入储气罐，在高压环境下初步除湿，经初步除湿后的氮气进入干燥塔干燥，彻底除湿，干燥的氮气进入储气罐存储，当铝粉生产需要氮气时，储气罐内的氮气经减压后送入铝粉生产系统。
文档编号B01D53/26GK203030171SQ201220630769
公开日2013年7月3日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者黄松涛, 严敬磊, 马社俊, 马新华, 张国福, 李相波 申请人:河南省远洋铝业有限公司