专利名称：一种油气水沙多相分离器的利记博彩app
技术领域：
一种油气水沙多相分离器技术领域[0001]本实用新型涉及一种油田采出液处理设备，尤其涉及一种油气水沙的分离装置。
技术背景[0002]目前国内外油田采出液处理采用的三相或多相分离器，存在着流场设计不合理， 液体流动存在涡流、短路、并有较大的死水区和死油区，处理效率低，处理后的油中含水和 水中含油较高。油室和水室通常设计在封头处沿上下中心线左右分开的形式，油通过一侧 的油室缺口进入油室，缺口长度短，严重影响了流场分布。容器中虽然也装了填料，但注重 的是聚结，对如何整流，概念模糊，做法随意。油水界面无法调节或调节困难，常规设计对气 液预处理重视不够，设计靠腔体进行气液分离，由于气体流速过大，气体出口液滴含量高。 有的没有设计冲排沙装置，需定期停产人工清洗；有的设计了冲排沙装置，但设计不合理， 冲沙装置采用缩口喷嘴，向下冲洗，喷嘴易结垢，冲洗面积小，排沙效果差，仍需要定期停产 清洗容器。实用新型内容[0003]为了解决背景技术中存在的以上问题，本实用新型提供了一种油气水沙多相分离 器，该分离器能够提高油气水沙的分离效率，实现不停产排泥排沙。[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案[0005]一种油气水沙多相分离器，包括预分离区、沉降区、油室和水室，预分离区设置在 分离器的一侧，沉降区设置在分离器的中部，油室和水室设置在分离器的另一侧，其特征在 于预分离区和沉降区之间设置有挡水堰板和布液板，沉降区和油室之间设置有溢油挡板， 油室和水室之间设置有水室堰板。[0006]所述预分离区设置有预分离旋流器，采出液入口位于预分离旋流器的上部侧边， 预分离旋流器的下部出口处设置有圆锥分散伞，预分离旋流器的上部还设有气包。[0007]所述预分离旋流器为上大下小的圆锥筒形，预分离旋流器出口水平位置设置有轴 向整流栅，整流栅为板条结构，轴向整流栅的上部水平设置有垂向整流栅。[0008]沉降区的上半部分设置有三道整流聚结填料，第一道整流聚结填料为下宽上窄， 第二道为上下同宽，第三道为上宽下窄，沉降区的下半部分设置有两道整流聚结填料。[0009]沉降区底部设置有冲沙管线，冲沙管线的两侧设有冲沙喷头，所述冲沙喷头为喇 叭口，喇叭口内装圆锥形分配伞，圆锥的顶点正对冲沙管线中心，喇叭口的上半部分设计了 折流板，把斜向上的水流折流为水平流，沉降区的底部中央设置有排沙排泥口。[0010]在第一道整流聚结填料的上游，挡水堰板的上部设置有整流孔板。[0011]集水管从沉降区穿过油室进入水室，为U形管结构形式，集水管在沉降区内为上 下两根水平管筛孔集水，集水管在水室内设置有垂直向上的、高度可调的可调堰管。[0012]可调堰管采用升降管在外的同心管结构。[0013]分散伞的下部出口处设置有排沙口，排沙口内设有米字型的防涡板。[0014]所述挡水堰板为半圆形挡板，上部水平，下部与分离器底部焊接，高度为分离器容 器高度的一半。[0015]本实用新型的有益效果是[0016]油气水沙分离效率高、能够实现不停产排泥排沙，不需要定期清洗容器。
[0017]
以下结合附图对本实用新型进一步说明[0018]图1为本实用新型实施例1的剖面示意图；[0019]图2为本实用新型实施例1的底部示意图；[0020]图3为本实用新型实施例1中的冲沙喷口示意图。[0021]其中1.预分离旋流器，2、3、4、12、13聚结整流填料，5.气包，6.油室，7.水室， 8.整流栅，9.圆锥分散伞，10.挡水堰板，11整流孔板，14.溢油挡板，15.可调堰管，16.水 室堰板，17.冲沙喷口，18.排沙口，19.集水管。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图说明和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述[0023]实施例1[0024]如图1-3所示的油气水沙多相分离器，包括预分离区、沉降区、油室6和水室7，预 分离区设置在分离器的一侧，沉降区设置在分离器的中部，油室6和水室7设置在分离器 的另一侧，预分离区和沉降区之间设置有挡水堰板10，沉降区和油室之间设置有溢油挡板 14，油室和水室之间设置有水室堰板16。所述预分离区设置有预分离旋流器1，采出液入口 位于预分离旋流器的上部侧边，预分离旋流器的下部出口处设置有圆锥分散伞9，预分离旋 流器的上部还设有气包5。所述预分离旋流器I为上大下小的圆锥筒形，预分离旋流器出口 水平位置设置有轴向整流栅，整流栅为板条结构，轴向整流栅的上部水平设置有垂向整流 栅8。沉降区的上半部分设置有三道整流聚结填料2、3、4，第一道整流聚结填料2为下宽上 窄，第二道3为上下同宽，第三道4为上宽下窄，沉降区的下半部分设置有两道整流聚结填 料12、13。沉降区底部设置有冲沙管线，冲沙管线的两侧设有冲沙喷头17，所述冲沙喷头为 喇叭口，喇叭口内装圆锥形分配伞，圆锥的顶点正对冲沙管线中心，喇叭口的上半部分设计 了折流板，把斜向上的水流折流为水平流，沉降区的底部中央设置有排沙排泥口 18。[0025]第一道整流聚结填料2的上游，挡水堰板10的上部设置有整流孔板11。[0026]集水管19从沉降区穿过油室6进入水室7，为U形管结构形式，集水管在沉降区内 为上下两根水平管筛孔集水，集水管在水室内设置有垂直向上的、高度可调的可调堰管15， 可调堰管15采用升降管在外的同心管结构。[0027]分散伞的下部出口处设置有排沙口，排沙口内设有米字型的防涡板。[0028]所述挡水堰板10为半圆形挡板，上部水平，下部与分离器底部焊接，高度为分离器容器高度的一半。[0029]通过入口旋流，实现油气水沙预分离，可以分出95%以上的天然气，可大大减轻容 器腔体气液分离的负担。预分离后的天然气进入第二个分气包下部，通过二次捕雾网进一 步消除液滴。[0030]液体从旋流预分离器出来后进入水层，通过水洗，可以使游离水和泥沙快速从油 中分离出来。[0031]第一道挡板高O. 5D,确保了预分离区的水位始终不低于O. 5D，具有良好的水洗效 果。确保分离出的泥沙不扩散到沉降区。[0032]正圆锥分散伞作用有三，一是能够使液体均匀向四周分配。二是当下部排泥沙时 不影响液体的分离。三是排出的泥沙含油低，固体含量高。[0033]排沙口防涡板，能起到减少排沙排泥含油和气窜的风险。[0034]轴向整流栅，能把旋流预处理器出来的旋转液体沿轴向分布开来，起到均匀分配 单位面积负荷的作用；垂向整流栅的作用，是把液体沿垂向分配均匀。[0035]容器上部设了三道整流聚结板，第一道为下宽上窄，第三道为上宽下窄，可以使油 珠的的运动轨迹近似于水平运动，流场设计更合理。[0036]容器下部设计了两道整流聚结板，可以优化流场，降低出水含油率。[0037]油室紧靠重力沉降室，油通过堰板进入油室，堰板上口宽度为常规设计的2倍。流 场分布更合理。[0038]集水管采用上下两根管道筛孔集水，集水方式会影响流场，本设计对均匀流场有 好的作用。[0039]集水采用U型连通管，可自动恒定油水界面。集水管从容器内穿过油室，无需保 温。[0040]采用同心管式水位调节器，结构简单、可靠，可以很方便的调节油水界面。[0041]容器的底部设计了冲沙装置，采用喇叭喷口，喷口内设圆锥形分配伞，喷出的水为 伞形，能够贴着容器的底部，向前推动泥沙，喇叭口的上半部设计了水平圆弧形折流板，上 部喷出的水流向前运动，水平推动泥沙，并减少了对油水分离的影响。与常规设计的缩口喷 嘴相比，大大减缓了喷口的结垢，泥沙冲洗效果好。[0042]整流孔板保证了轴向的布液均匀。[0043]本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述 实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范 围之内的。
权利要求1.一种油气水沙多相分离器，包括预分离区、沉降区、油室和水室，预分离区设置在分离器的一侧，沉降区设置在分离器的中部，油室和水室设置在分离器的另一侧，其特征在于预分离区和沉降区之间设置有挡水堰板和布液板，沉降区和油室之间设置有溢油挡板，油室和水室之间设置有水室堰板。
2.如权利要求1所述的油气水沙多相分离器，其特征在于所述预分离区设置有预分离旋流器，采出液入口位于预分离旋流器的上部侧边，预分离旋流器的下部出口处设置有圆锥分散伞，预分离旋流器的上部还设有气包。
3.如权利要求2所述的油气水沙多相分离器，其特征在于所述预分离旋流器为上大下小的圆锥筒形，预分离旋流器出口水平位置设置有轴向整流栅，整流栅为板条结构，轴向整流栅的上部水平设置有垂向整流栅。
4.如权利要求1所述的油气水沙多相分离器，其特征在于沉降区的上半部分设置有三道整流聚结填料，第一道整流聚结填料为下宽上窄，第二道为上下同宽，第三道为上宽下窄，沉降区的下半部分设置有两道整流聚结填料。
5.如权利要求4所述的油气水沙多相分离器，其特征在于沉降区底部设置有冲沙管线，冲沙管线的两侧设有冲沙喷头，所述冲沙喷头为喇叭口，喇叭口内装圆锥形分配伞，圆锥的顶点正对冲沙管线中心，喇叭口的上半部分设计了折流板，把斜向上的水流折流为水平流，沉降区的底部中央设置有排沙排泥口。
6.如权利要求4所述的油气水沙多相分离器，其特征在于在第一道整流聚结填料的上游，挡水堰板的上部设置有整流孔板。
7.如权利要求1所述的油气水沙多相分离器，其特征在于集水管从沉降区穿过油室进入水室，为U形管结构形式，集水管在沉降区内为上下两根水平管筛孔集水，集水管在水室内设置有垂直向上的、高度可调的可调堰管。
8.如权利要求7所述的油气水沙多相分离器，其特征在于可调堰管采用升降管在外的同心管结构。
9.如权利要求2所述的油气水沙多相分离器，其特征在于分散伞的下部出口处设置有排沙口，排沙口内设有米字型的防涡板。
10.如权利要求2所述的油气水沙多相分离器，其特征在于所述挡水堰板为半圆形挡板，上部水平，下部与分离器底部焊接，高度为分离器容器高度的一半。
专利摘要本实用新型提供了一种油气水沙多相分离器，其包括预分离区、沉降区、油室和水室，预分离区设置在分离器的一侧，沉降区设置在分离器的中部，油室和水室设置在分离器的另一侧，预分离区和沉降区之间设置有挡水堰板，沉降区和油室之间设置有溢油挡板，油室和水室之间设置有水室堰板。该分离器能够提高油气水沙的分离效率，实现不停产排泥排沙。
文档编号B01D35/01GK202822960SQ20122046496
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日
发明者朱泽民, 王力兴, 顾泓, 王赤宇 申请人:莫比森(北京)石油天然气技术开发有限公司